CN213681082U - 一种新型织机开口连杆刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型织机开口连杆刀片，包括刀片轴和安装于刀片轴上的多个连杆组，刀片和平面轴承均通过刀片轴连接后分组转动，刀片的一侧设有阶梯环，平面轴承的一侧贴合阶梯环的环面，平面轴承的另一侧贴合下一个刀片无阶梯环的一面，刀片轴的两侧各自安装有定位紧固件，紧固件分别安装于连杆组的两端，刀片的一端与升降杆铰接连接，升降杆的上端与综框小连杆铰接连接，综框小连杆的上端与织机综框铰接连接，其中一侧的刀片还铰接有斜拉杆，斜拉杆的另一端铰接有多臂连接夹头。本实用新型减小了刀片原材料对其运动性能的影响，提高棕框运行的平稳性，提升轴承的使用寿命，进而达到提高织机织布效率，减少停台率和布匹疵点的目标。

Description

一种新型织机开口连杆刀片

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种新型织机开口连杆刀片。

背景技术

织机的开口机构的工作原理及作用：开口机构就是根据织物上机图上经纬交织的变化规律，按顺序及时带动经纱，将经纱分成上下两层，能形成供载纬器通过的梭口通道的机构。

目前，开口机构具有多种类型，以织制不同类的织物，通常有曲柄、偏心、凸轮、多臂、提花和电子开口六种类型。

喷气织机多用积极凸轮开口、电子多臂开口装置，尤其是用于织密织物时用4～8页综框织平纹织物，它容易使综框运动获得静止并具有不对称性，而且使综框的平综时间相互叉开，使经纱的断头率减少。

剑杆织机多用多臂开口机构，多臂开口机构是一种提综器，目前多臂机提综数可达12～24页综框，各页综框之间的片距一般为12mm。织物组织的循环理论上不受限制可为48～6400纬，常用范围一般小于1000纬。现代无梭织机所用多臂机的特点是都用全开梭口取代半开梭口或闭合梭口。综框可以按照织物组织的要求保持停留在上方或下方，只有在改变起伏方向时才做升降运动，另外，梭口满开时综框都有停顿时间，它既有利于选择提综，又利于提高车速，没有任何浪费的动作，从而有利于减少经纱的断头。多臂机构适用于小花纹组织的织造，如提花府绸、床单、浴巾等，尤其适合于织制各种毛料织物。

另外还有提花机开口机构，提花开口机构的特点是每一根经纱都有一根综线控制，而不是用综框，可以使每一根经纱独立地上下运动，可织造复杂的花纹组织。

最后是电子开口机构，电子开口机构是一种新技术，每片综框的运动由单独伺服电动机控制和驱动，可通过多功能操作盘自由设定每片综框的运动方式、上下不同的静止角和闭合时间，适用于一些特殊织物的织造。

1992年以前，无梭织机的开口箱及连杆都是国外垄断经营。1992年以后由中国纺织工业部牵头，在国内几个大型国有企业引进国外相应的产品技术，开启我国无梭织机的研制、开发及生产工作，开口连杆才作为配套产品在常熟纺机、和平纺机进行试制生产，到现在80％以上织机的高速开口还是由国外Staubli 的独家配套供应，国内同行企业只能配套中、低速织机的开口箱及连杆产品。随着织机车速的提高，织机开口箱配套的连杆也必须适应高速化需求。

本申请中涉及的只是喷气织机用的积极开口及多臂开口以及剑杆织机用的电子多臂开口。整个开口动作是由开口箱体牵引连杆组，连杆组推动棕框完成的引纬过程，而连杆刀片就是其中的一个关键零件。连杆组合误差引起的偏心距会使织机综框在上下往复高速运动过程中极易产生综框前后摆动、刀片轴承因长期受到侧向力的冲击，产生相对移位而被磨损，连杆组损坏等事故的发生，严重制约了织机车速的提高、缩短了连杆组的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型织机开口连杆刀片，使棕框运行平稳，轴承的使用寿命延长，织机织布效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型织机开口连杆刀片，包括刀片轴和安装于刀片轴上的多个连杆组，所述连杆组包括刀片、连接刀片的平行连杆、平面轴承、织机综框、多臂连接夹头、斜拉杆、综框小连杆和升降杆，所述刀片和平面轴承均与刀片轴转动连接，所述刀片的一侧设有阶梯环，所述平面轴承的一侧贴合阶梯环的环面，所述平面轴承的另一侧贴合下一个刀片无阶梯环的一面，所述刀片轴的外侧还安装有定位紧固件，所述定位紧固件分别安装于连杆组的两端，所述刀片的一端与升降杆铰接连接，所述升降杆的上端与综框小连杆铰接连接，所述综框小连杆的上端与织机综框铰接连接，其中一侧的刀片还铰接有斜拉杆，所述斜拉杆的另一端铰接有多臂连接夹头。

所述刀片材质为低合金结构钢，其厚度为7mm。

所述刀片的平面度≤0.10mm，所述阶梯环平面度≤0.03mm。

所述定位紧固件包括挡板、尼龙垫圈、碟簧、轴用挡圈和调节套，位于连杆组一边的刀片的一侧依次贴合安装有尼龙垫圈、挡板、调节套、碟簧和轴用挡圈，位于连杆组另一边的刀片的一侧依次贴合安装有平面轴承、挡板和轴用挡圈。

所述刀片和刀片轴之间安装有第一轴承。

所述刀片和平行连杆之间安装有第二轴承。

本实用新型的有益效果是：

1.将刀片的厚度增大，满足了其在高速运行时的刚性需要，增加了织机高速化的安全系数；

2.通过设置阶梯环提高了刀片的加工精度，大大减小了综框的震动，降低了经纱的断纬率，进而提高织机的车速和效率，减少停台率和布匹疵点；

3.刀片的平面度控制在0.10mm以内，使其在织机高速运行时更加平稳，连杆组的装配积累误差大大减小，连杆组使用寿命延长。

附图说明

图1为本实用新型用于开口连杆的示意图；

图2为刀片轴处的剖视图；

图3为图2中A处的放大图。

图中：刀片1、阶梯环101、平面轴承2、平行连杆3、织机综框4、刀片轴 5、挡板6、尼龙垫圈7、第一轴承8、第二轴承9、碟簧10、轴用挡圈11、调节套12、多臂连接夹头13、斜拉杆14、综框小连杆15、升降杆16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图3所示，一种新型织机开口连杆刀片，包括刀片轴5和安装于刀片轴5上的多个连杆组，所述连杆组包括刀片1、连接刀片1的平行连杆3、平面轴承2、织机综框4、多臂连接夹头13、斜拉杆14、综框小连杆15和升降杆 16，所述刀片1和平面轴承2均与刀片轴5转动连接，所述刀片1的一侧设有阶梯环101，所述平面轴承2的一侧贴合阶梯环101的环面，所述平面轴承2的另一侧贴合下一个刀片1无阶梯环101的一面，阶梯环101的设置大大减小了综框的震动，降低了经纱的断纬率，进而提高织机的车速和效率。

所述刀片轴5的两侧还安装有定位紧固件，所述定位紧固件分别安装于连杆组的两端，所述刀片1的一端与升降杆16铰接连接，所述升降杆16的上端与综框小连杆15铰接连接，所述综框小连杆15的上端与织机综框4铰接连接，其中一侧的刀片1还铰接有斜拉杆14，所述斜拉杆14的另一端铰接有多臂连接夹头13，多臂连接夹头13与多臂机(图中未画出)连接。

所述刀片1材质为低合金结构钢，其厚度为7mm，现有技术中刀片1的厚度为5.8mm，其厚度增大可满足刀片1在高速运行时的刚性需要，增加了织机高速化的安全系数。

所述刀片1的平面度≤0.10mm，现有技术中其平面度为0.25mm，平面度减小使各组刀片1在织机运行过程中侧向力减小，使得综框运行更加平稳。

所述阶梯环101平面度≤0.03mm。

所述定位紧固件包括挡板6、尼龙垫圈7、碟簧10、轴用挡圈11和调节套 12，位于连杆组一边的刀片1的一侧依次贴合安装有尼龙垫圈7、挡板6、调节套12、碟簧10和轴用挡圈11，位于连杆组另一边的刀片1的一侧依次贴合安装有平面轴承2、挡板6和轴用挡圈11。定位紧固件用于对刀片轴5上安装的零件进行轴向定位，增加织机运行的稳定性。

所述刀片1和刀片轴5之间安装有第一轴承8，第一轴承8为滚针轴承。

刀片轴5的上设有多个加油孔，方便向第一轴承8注油进行润滑，无刀片1 安装处的加油孔用铝销堵上后铆紧，防止漏油。

所述刀片1和平行连杆3之间安装有第二轴承9。

本实用新型应用在不同的连杆配套织机中都对织机车速有明显的提升，具体为：喷气织机车速从550转/min提升至850转/min，剑杆织机车速从500转/min 提升至650转/min以上，连杆组的寿命由原来的低速时1.5年提高到现在的2-3 年，极大地降低了纺织企业的生产备件成本，具有极佳的推广前景。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型织机开口连杆刀片，包括刀片轴(5)和安装于刀片轴(5)上的多个连杆组，所述连杆组包括刀片(1)、连接刀片(1)的平行连杆(3)、平面轴承(2)、织机综框(4)、多臂连接夹头(13)、斜拉杆(14)、综框小连杆(15)和升降杆(16)，其特征在于：所述刀片(1)和平面轴承(2)均与刀片轴(5)转动连接，所述刀片(1)的一侧设有阶梯环(101)，所述平面轴承(2)的一侧贴合阶梯环(101)的环面，所述平面轴承(2)的另一侧贴合下一个刀片(1)无阶梯环(101)的一面，所述刀片轴(5)的外侧还安装有定位紧固件，所述定位紧固件分别安装于连杆组的两端，所述刀片(1)的一端与升降杆(16)铰接连接，所述升降杆(16)的上端与综框小连杆(15)铰接连接，所述综框小连杆(15)的上端与织机综框(4)铰接连接，其中一侧的刀片(1)还铰接有斜拉杆(14)，所述斜拉杆(14)的另一端铰接有多臂连接夹头(13)。

2.如权利要求1所述一种新型织机开口连杆刀片，其特征在于：所述刀片(1)材质为低合金结构钢，其厚度为7mm。

3.如权利要求1所述一种新型织机开口连杆刀片，其特征在于：所述刀片(1)的平面度≤0.10mm，所述阶梯环(101)平面度≤0.03mm。

4.如权利要求1所述一种新型织机开口连杆刀片，其特征在于：所述定位紧固件包括挡板(6)、尼龙垫圈(7)、碟簧(10)、轴用挡圈(11)和调节套(12)，位于连杆组一边的刀片(1)的一侧依次贴合安装有尼龙垫圈(7)、挡板(6)、调节套(12)、碟簧(10)和轴用挡圈(11)，位于连杆组另一边的刀片(1)的一侧依次贴合安装有平面轴承(2)、挡板(6)和轴用挡圈(11)。

5.如权利要求1所述一种新型织机开口连杆刀片，其特征在于：所述刀片(1)和刀片轴(5)之间安装有第一轴承(8)。

6.如权利要求1所述一种新型织机开口连杆刀片，其特征在于：所述刀片(1) 和平行连杆(3)之间安装有第二轴承(9)。

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