CN2621345Y - 电动升降天线杆 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电动升降天线杆，它涉及无线电通信、测控设备领域中使用的升降天线杆装置。它由铝管，举升螺杆螺母、电机、减速机构、手电动转换机构、手摇轴、传动齿轮，方位俯仰转动座，支耳，互锁机构、导向键槽、拉绳等部件构成。它通过电机转动带动减速机构、传动锥齿轮及举升螺杆的转动，使举升螺母，在螺杆上作上下滑动，达到各节天线杆的上升或下降目的。本实用新型还具有结构简单、承载重量、加工制造方便、价格低廉、升降速度快及稳定准确等优点，普及适用于车载、地面、固定及移动等无线电设备作升降天线杆装置。

Description

电动升降天线杆
技术领域
本实用新型涉及一种无线电通信、测控设备领域中的车载、地面设备、固定或移动使用的电动升降天线杆装置。
背景技术
随着通信设备的机动性、移动性和可搬移性的要求不断提高，用于徽波通信、无线电测控等设备的升降式天线杆的用量不断增多，性能要求也逐步提高，中国专利、专利号为92203291.2中公开了一种气动升降天线杆，这种气动升降天线杆升降平稳、灵活、抗扭能力强，具有一定的先进性，但是用气压进行升降各节天线杆，各节之间需要很严的密封性，因此天线杆结构复杂，加工困难精度高，装配费工费时，天线杆的成本较高，用户购买有一定的难度，不易推广普及，影响市场需求。
发明内容
本实用新型的目的在于避免上述背景技术中的不足之处而提供一种结构简单、价格低廉的电动升降天线杆，并且本实用新型具有升降速度快、升降速度稳定、升降定位准确、方位俯仰调整简单、承载重量大、手动电动转换方便、外型美观等特点，适合各种通信场合使用。
本实用新型的目的是这样实现的：它由2至15节圆形铝管1、举升螺杆2、举升螺母3、驱动电机4、减速机构5、支耳6、拉绳7、电动手动转换机构8、导向键9、互锁机构10、导向槽11、手摇轴12、传动锥齿轮13、方位转动座14、俯仰转动座15构成，其中2至15节圆形铝管1外径尺寸由小到大成等差系列相互套装结构安装，除最外一节圆形铝管、其余各节圆形铝管1底端用紧固件均安装举升螺母3，举升螺杆2上端与各节圆形铝管上举升螺母3从下到上依次串联螺纹结构联接、下端与水平传动锥齿轮13螺纹结构联接，垂直传动锥齿轮13通过轴杆、轴端齿轮与减速机构5齿轮啮合联接，传动锥齿轮13通过齿轮座和轴承安装在最外节圆形铝管1下部管内，驱动电动4转轴通过齿轮与减速机构5齿轮啮合联接，手动电动转换机构8通过端面齿轮与减速机构5齿轮活动啮合联接，手摇轴12轴端齿轮与垂直传动锥齿轮13轴杆端齿轮啮合联接，驱动电机4、减速机构5、电动手动转换机构8及手摇轴12通过齿轮安装架安装在机壳内、机壳用紧固件安装在最外节圆形铝管1下部外侧面上，方位转动座14用螺钉安装在最外节圆形铝管1底端上，方位转动座14底部通过轴承与俯仰转动座15固定安装，俯仰转动座15通过轴杆滑动安装在支耳6夹板槽之间，支耳6用紧固件安装在基座上，拉绳7上端扣结在各节圆形铝管1上、下端固定安装在基座上，各节圆形铝管1外侧面上加工导向槽11结构，各节铝管上端用紧固件安装导向键9、互锁机构10，导向键9滑动安装在导向槽11内。
本实用新型相比背景技术有如下优点：
1、本实用新型采用举升螺杆2、举升螺母3进行升降天线杆，结构简单，承载重量大，加工制造方便，成本价格低廉。
2、本实用新型采用驱动电机4、减速机构5等传动齿轮进行电动升降天线杆，因此升降速度快、升降速度稳定、升降定位准确。
3、本实用新型设计方位、俯仰转动座14、15，因此天线方位俯仰调整简单，同时手动电动转换方便，在停电等特殊状况下保证用手动也能升降天线杆。
4、本实用新型天线杆采用多节圆形铝管制作，外形美观，天线杆高度可任意设置天线杆的节数，制作不同高度规格产品，能普及推广应用于车载、地面、固定、移动等各种场合的通信、测控无线电设备中作升降天线杆装置。
附图说明
图1是本实用新型安装结构示意图。
具体实施方式
参照图1，它由2至15节圆形铝管1、举升螺杆2、举升螺母3、驱动电机4、减速机构5、支耳6、拉绳7、电动手动转换机构8、导向键9、互锁机构10、导向槽11、手摇轴12、传动锥齿轮13、方位转动座14、俯仰转动座15构成。
本实用新型2至15节圆形铝管1外径尺寸由小到大成等差系列相互套装结构安装制作成升降天线杆，由天线杆的高度要求可任意灵活设置圆形铝管节数的数量，因此可以灵活制作成系列高度的升降天线杆，满足不同用户要求。实施例采用市售标准的相互套叠圆形套管制作。
本实用新型除最外一节圆形铝管，其余各节圆形铝管1底端用紧固件均安装举升螺母3，实施例举升螺母3采用市售钢板材料加工成螺母结构。举升螺杆2上端与各节圆形铝管上的举升螺母3从下到上依次串联螺纹结构联接、下端与水平传动锥齿轮13螺纹结构联接，安装在管内。垂直传动锥齿轮13通过轴杆、轴端齿轮与减速机构5齿轮啮合联接。实施例举升螺杆2采用市售钢杆材料加工成螺纹杆结构，传动锥齿轮13采用自制的一对锥齿轮制作，作用改变传动方向，使垂直转动改变成水平转动，带动举升螺杆2正转或反转，从而使举升螺母3在举升螺杆2上作上下移动，达到每节天线圆形铝管1的上升或下降。实施例传动锥齿轮13通过齿轮座和轴承安装在最外节圆形铝管1下部管内。
本实用新型驱动电机4转轴通过齿轮与减速机构5齿轮啮合联接，实施例驱动电机4采用市售通用的小功率伺服电机制作，使电机能正反向转动。减速机构5采用自制的蜗轮蜗杆机构达到减速的作用。手动电动转换机构8通过端面齿轮与减速机构5齿轮活动啮合联接，当端面齿轮向里推与减速机构5齿轮啮合联接，达到电动操作目的。当端面齿向外拉与手摇轴12齿轮啮合联接，达到手动操作目的，手摇轴12轴端齿轮与垂直传动锥齿轮13轴杆轴端齿啮合联接，手摇转动手摇轴12时使传动锥齿轮13转动，达到操作天线杆升降目的。实施例驱动电机4、减速机构5、电动手动转换机构8、手摇轴12通过自制的齿轮安装架安装在机壳内，机壳用紧固件安装在最外节圆形铝管1下部外侧面上。
本产用新型方位转动座14用螺钉安装在最外节圆形铝管底端上，底部通过轴承与俯仰转动座15固定安装，实施例方位转动座14用钢板材料加工成可相对俯仰转动座15转动的转盘结构。方位转动座14转动时带动整个天线杆作360°转动。俯仰转动座15通过轴杆滑动安装在支耳6夹板槽内，实施例俯仰转动座15用钢板自制成扁平底座结构，能绕支耳6作上下倾斜滑动，带动整个天线杆作俯仰运动。由拉绳7控制俯仰角度。支耳6用钢板材料加工成夹板槽结构，用紧固件安装在基座上，作为整个天线杆的固定安装底座。基座可以是地面，也可以是其它车载设备等。拉绳7上端扣结在各节圆形铝管1上，下端固定安装在基座上，作用对各节天线杆进行定位，防止整个天线杆摇晃，稳固竖立在支耳6上，实施例拉绳7采用市售直径为Φ3毫米粗的钢丝绳作拉绳。
本实用新型在各节圆形铝管1外侧加工通长的导向槽11结构，各节管上端用紧固件安装导向键9、互锁机构10，导向键9滑动安装在导向槽11内，使各节天线杆沿导向槽11平稳上升或下降。互锁机构10当天线杆升到设定高度时进行自动锁紧固定，防止天线杆下落，或当要下降时互锁机构10自动脱钩打开使天线杆可下降。实施例导向槽11加工成宽为5mm、深为1.8mm的长槽结构，导向键9用钢板自制而成。互锁机构10自制加工成自动钩式锁紧机构。
本实用新型操作过程如下：电动升降天线杆时，把电动手动转换机构8置电动位，驱动电机4轴杆齿轮正向转动带动减速机构5齿轮、传动锥齿轮13和举升螺杆2转动，使各节举升螺母3沿轴杆向上滑动达到天线杆上升，当上升到设置高度时互锁机构10自动锁定，使各节天线杆固定不动。当驱动电机4反向转动时，互锁机构10自动脱钩，使天线杆下降。在停电等特殊情况下，进行手动升降天线杆时，只需把手动电动转换机构8置手动位，摇动手摇轴12即可达到天线杆的上升或下降。天线杆的方位、俯仰角度通过转动控制方位转动座14、俯仰转动座15实现，最后通过拉绳7对整个天线杆进行定位。

Claims (1)

1一种电动升降天线杆，它包括2至15节圆形铝管(1)、举升螺杆(2)、举升螺母(3)、驱动电机(4)、减速机构(5)、支耳(6)、拉绳(7)，其特征在于还包括电动手动转换机构(8)、导向键(9)、互锁机构(10)、导向槽(11)、手摇轴(12)、传动锥齿轮(13)、方位转动座(14)、俯仰转动座(15)，其中2至15节圆形铝管外径尺寸由小到大成等差系列相互套装结构安装，除最外一节圆形铝管、其余各节圆形铝管(1)底端用紧固件均安装举升螺母(3)，举升螺杆(2)上端与各节圆形铝管(1)上举升螺母(3)从下到上依次串联螺纹结构联接、下端与水平传动锥齿轮(13)螺纹结构联接，垂直传动锥齿轮(13)通过轴杆、轴端齿轮与减速机构(5)齿轮啮合联接，传动锥齿轮(13)通过齿轮座和轴承安装在最外节圆形铝管(1)下部管内，驱动电机(4)转轴通过齿轮与减速机构(5)齿轮啮合联接，手动电动转换机构(8)通过端面齿轮与减速机构(5)齿轮活动啮合联接，手摇轴(12)轴端齿轮与垂直传动锥齿轮(13)轴杆端齿轮啮合联接，驱动电机(4)、减速机构(5)、电动手动转换机构(8)及手摇轴(12)通过齿轮安装架安装在机壳内、机壳用紧固件安装在最外节圆形铝管(1)下部外侧面上，方位转动座(14)用螺钉安装在最外节圆形铝管(1)底端上，方位转动座(14)底部通过轴承与俯仰转动座(15)固定安装，俯仰转动座(15)通过轴杆滑动安装在支耳(6)夹板槽之间，支耳(6)用紧固件安装在基座上，拉绳(7)上端扣结在各节圆形铝管(1)上、下端固定安装在基座上，各节圆形铝管(1)外侧面上加工导向槽(11)结构，各节铝管上端用紧固件安装导向键(9)、互锁机构(10)，导向键(9)滑动安装在导向槽(11)内。
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