CN2614834Y - 转盘式电池激光焊接装置 - Google Patents

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张国顺
李荷芬
李梅
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Abstract

本实用新型公开了一种转盘式电池激光焊接装置，旨在提供一种多工位，自动焊接的激光焊接装置。一种转盘式电池激光焊接装置，包括电机、底座、激光器，所述底座上设置有多工位转盘，所述转盘上每个工位上设置有孔，所述转盘周围依次设置有自动上料装置、零位检测装置、空位检测装置、极耳转平装置、压紧装置、自动下料装置，上述装置分别与微机控制器连接。本实用新型用于焊接电池的极耳或安全阀，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。

Description

转盘式电池激光焊接装置
                         技术领域
本实用新型涉及一种激光焊接装置，更具体的说，是涉及一种电池激光焊接装置。
                         背景技术
目前用的电池焊接装置是由人工操作的、一个工位的装置，安装一个零件焊接完毕，拆下来再装下一个零件，生产率低，操作繁琐，工人劳动强度大。
                       实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种多工位，能实现自动焊接的电池焊接装置。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种转盘式电池激光焊接装置，包括电机、底座、激光器，所述底座上设置有多工位转盘，所述转盘的每个工位上设置有孔，所述转盘与微机控制器连接。根据需要可以在转盘的周围设置有自动上料装置、零位检测装置、空位检测装置、极耳转平装置、压紧装置、自动下料装置，焊接安全阀时，安全阀自动上料装置包括振动上料机和竖直圆筒，所述圆筒距转盘0.5~1mm。焊接极耳时，圆筒电池自动上料装置包括平盘及推进机构，所述推进机构位于与平盘上第一个零件相对应处。零位检测装置包括光电开关和挡光板，所述挡光板位于转盘圆周上；所述光电开关位于转盘周围，与挡光板的位置相适应，并与微机控制器连接。空位检测装置包括发光源和接收器；所述发光源位于被测工位的上方；所述接收器位于被测工位的下方，并与微机控制器连接。自动下料装置包括滚筒，所述滚筒上设置有电磁头，所述滚筒的一侧设置有刮板和滑道；所述滚筒与微机控制器连接。所述压紧装置包括电磁机构和压紧杆，所述电磁机构与微机控制器连接
本实用新型具有下述有益效果：本实用新型采用多工位自动焊接，提高了生产率，减轻了工人的劳动强度。
                         附图说明
图1为转盘式电池极耳激光焊接装置示意图；
图2为转盘式电池安全阀激光焊接装置示意图；
图3为安全阀自动上料装置示意图；
图4为圆筒电池自动上料装置示意图；
图5极耳转平装置示意图；
图6为自动下料装置示意图；
图7为压紧装置示意图。
                       具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
在底座上安装有转盘，根据实际需要，转盘上可设置多个工位用于放置待焊零件，每个工位上有孔。如果待焊零件为电池安全阀，则在转盘上设置多个与安全阀形状、尺寸相适应的定位凹槽。如果待焊零件是电池的极耳，则根据电池及安全阀的形状与极耳的尺寸，在相应的位置上分别设置电池槽和安全阀槽。转盘分别与微机控制器和电机连接。
当用于焊接电池极耳时，可以用人工对焊接进行控制，也可以如图1所示，在转盘3周围依次设置有安全阀自动上料装置1、圆筒电池自动上料装置2、空位检测装置4、极耳转平装置5、压紧装置6、自动下料装置7、零位检测装置8，激光器位于与压紧装置6对应的位置。
其中，安全阀自动上料装置1如图3所示，包括振动上料机9和竖直圆筒10，圆筒10距转盘3的距离为0.5~1mm。利用安全阀结构不对称的特点，通过振动上料机构9使安全阀整齐排列，并进一步上下叠起，集中到竖直圆筒10中。当转盘3转动时，转盘上的每一个工位的槽中便自动留下一个安全阀。
圆筒电池的自动上料机构2如图4所示，包括平盘12及推进机构11，所述推进机构11位于与平盘12上第一个零件相对应处。圆筒电池在专用平盘12上排列整齐，方向一致，由推进机构11在适当时刻推入各工位。
空位检测装置4包括发光源和接收器；所述发光源位于被测工位的上方；所述接收器位于被测工位的下方，并与微机控制器连接。发光源可以是半导体激光器，接收器为光电二极管。被测零件到位时，光被挡住，光电信号发生变化。变化的信号被送到微机控制器。
极耳转平装置5如图5所示，激光器发出激光，通过第一反射镜13将光反射到第二反射镜14，光再通过电池极耳被接收器接收，接收器将信号送到放大器放大后送到微机控制器。其中，接收器可以为光电接收器，激光器可以为半导体激光器。
压紧装置6如图7所示，包括电磁机构和压紧杆19，电磁机构与微机控制器连接。微机控制器发出信号，电磁机构驱动压紧杆压紧极耳，焊完后，再自动抬起。
自动下料装置7如图6所示，包括滚筒16，滚筒16上设置有电磁头18，滚筒16一侧的切线方向设置有刮板和滑道17；滚筒16与微机控制器连接。在微机控制器的控制下，滚筒16上的电磁头18吸附转盘上的零件，当滚筒16转到刮板和滑道17处时，零件被刮下，并沿滑道滑下。
零位检测装置8包括光电开关和挡光板，所述挡光板位于转盘圆周上；所述光电开关位于转盘周围，与挡光板的位置相适应，并与微机控制器连接。挡光板每转一周，通过光电开关一次，以此时刻作为焊接工位的定位基准点。
转盘3周围的上述装置可以使用其中的一种或几种，并与电机连接。
当用于焊接电池安全阀时，可以用人工对焊接进行控制，也可以如图2所示，在转盘周围依次设置有安全阀自动上料装置1、零位检测装置8、空位检测装置4、激光器、自动下料装置7。上述装置可以根据实际需要使用其中一种或几种，使用时分别与微机控制器和电机连接。

Claims (8)

1.一种转盘式电池激光焊接装置，包括电机、底座、激光器，其特征在于，所述底座上设置有多工位转盘，所述转盘的每个工位上设置有孔，所述转盘与微机控制器连接。
2.根据权利要求1所述的转盘式电池激光焊接装置，其特征在于，所述转盘周围设置有零位检测装置，所述零位检测装置包括光电开关和挡光板，所述挡光板位于转盘圆周上；所述光电开关位于转盘周围，与挡光板的位置相适应，并与微机控制器连接。
3.根据权利要求1所述的转盘式电池激光焊接装置，其特征在于，所述转盘周围设置有空位检测装置，所述空位检测装置包括发光源和接收器；所述发光源位于被测工位的上方；所述接收器位于被测工位的下方，并与微机控制器连接。
4.据权利要求1所述的转盘式电池激光焊接装置，其特征在于，所述转盘周围设置有极耳转平装置，所述极耳转平装置中的激光器发出激光，通过第一反射镜将光反射到第二反射镜，再通过电池极耳被接收器接收，接收器将信号送到放大器放大后送到微机控制器。
5.根据权利要求1所述的转盘式电池激光焊接装置，其特征在于，所述转盘周围设置有安全阀自动上料装置，所述安全阀自动上料装置包括振动上料机和竖直圆筒，所述圆筒距转盘0.5~1mm。
6.根据权利要求1所述的转盘式电池激光焊接装置，其特征在于，所述转盘周围设置有圆筒电池自动上料装置，所述圆筒电池自动上料装置包括平盘及推进机构，所述推进机构位于与平盘上第一个零件相对应处。
7.根据权利要求1所述的转盘式电池激光焊接装置，其特征在于，所述转盘周围设置有自动下料装置，所述自动下料装置包括滚筒，所述滚筒上设置有电磁头，所述滚筒一侧的切线方向设置有刮板和滑道；所述滚筒与微机控制器连接。
8.根据权利要求1所述的转盘式电池激光焊接装置，其特征在于，所述转盘周围设置有压紧装置，所述压紧装置包括电磁机构和压紧杆，所述电磁机构与微机控制器连接。
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