CN102513706A - 片状打蛋棒的焊接工艺 - Google Patents

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郭建刚
陈方盈
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Abstract

一种片状打蛋棒的焊接工艺,采用激光焊接装置,其工艺流程包括以下工序:1)将产品装进夹具;2)将产品整形装配完成;3)产品定位完成,夹具开始转动,激光头开始出光焊接;4)把产品取出,完成一个产品的自动焊接。本发明通过采用激光焊接代替用高频机点注银焊条焊接片状打蛋棒,其具有以下特点:加工过程对环境无污染,操作者身体免受粉尘伤害;热变形及受热影响区域小,避免产品局部变形;自动化程度高,工作效率得到较大提升;节省至少3道工序,节省人力成本。

Description

片状打蛋棒的焊接工艺
技术领域
本发明涉及一种片状打蛋棒的焊接工艺。
背景技术
目前,市场上所见到的片状打蛋棒,都是用高频焊机涡流感应发热,打蛋棒片架与轴连接处受热后,手工用银焊条进行单点式焊接。此种操作方式存在以下缺陷:1.对人体危害:焊接必须使用的焊膏中含有铅的成分,焊接过程中,由于高温使金属的焊接部位、焊条、污垢等蒸发或燃烧,形成烟雾状蒸气粉尘,对人体呼吸系统损害较大;焊接中产生的高频电磁场易使人头晕疲乏;员工长期在此环境下工作,皮肤易被腐蚀。2.对人员操作熟练性要求较高受手工操作影响,易带来焊接效果因人而异,如生手员工操作常出现焊位不饱满,造成片架松脱等重大品质隐患。3.焊接后工序较多,造成人力成本高:在烧焊工序,需两人一组配合进行,一人将待烧焊产品装进或将焊好的产品取出夹具,一人操作焊接。烧焊后还需进行清洗、抛光、全检、整形(加工时热变形较大)、包装刷白(不锈钢电解焊位氧化物)等工序,所需人力较多,成本较高。因此,有必要作进一步改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种有效减少对人体伤害、生产效率高、工序少、成本低的片状打蛋棒的焊接工艺,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种片状打蛋棒的焊接工艺,其特征是采用激光焊接装置,其工艺流程包括以下工序:
1)将产品装进夹具;
2)将产品整形装配完成;
3)产品定位完成,夹具开始转动,激光头开始出光焊接;
4)把产品取出,完成一个产品的自动焊接。
所述各工位通过转盘送料实现,并自动按程序旋转,工位4结束后重新回到工位1进入下一个循环。
所述工位1和工位4由人工实现,工位2和工位3由机器实现,各工位全程由一人操作。
所述激光焊接装置设置有实时监控系统,实时监控工位3的焊接状态。
所述激光焊接装置的焊接过程采用四工位转盘送料模式,产品焊接和装卸物料动作可以同时进行。
激光焊接是利用激光束优良的方向性和高功率密度等特点来进行工作,通过光学系统将激光束聚集在很小的区域,在极短的时间内,使被焊接处形成一个能量高度集中的局部热源区,从而使被焊物融化并形成牢固的焊点和焊缝。
本发明通过采用激光焊接代替用高频机点注银焊条焊接片状打蛋棒,其具有以下特点:加工过程对环境无污染,操作者身体免受粉尘伤害;热变形及受热影响区域小,避免产品局部变形;自动化程度高,工作效率得到较大提升;节省至少3道工序,节省人力成本。
附图说明
图1为本发明片状打蛋棒的焊接工艺的生产流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1,一种片状打蛋棒的焊接工艺,采用激光焊接装置,其工艺流程包括以下工序:1)将产品装进夹具;2)将产品整形装配完成;3)产品定位完成,夹具开始转动,激光头开始出光焊接;4)把产品取出,完成一个产品的自动焊接。各工位通过转盘送料实现,并自动按程序旋转,工位4结束后重新回到工位1进入下一个循环。工位1和工位4由人工实现,工位2和工位3由机器实现,各工位全程由一人操作。激光焊接装置设置有实时监控系统,实时监控工位3的焊接状态。

Claims (5)

1.一种片状打蛋棒的焊接工艺,其特征是采用激光焊接装置,其工艺流程包括以下工序:
1)将产品装进夹具;
2)将产品整形装配完成;
3)产品定位完成,夹具开始转动,激光头开始出光焊接;
4)把产品取出,完成一个产品的自动焊接。
2.根据权利要求1所述片状打蛋棒的焊接工艺,其特征是所述各工位通过转盘送料实现,并自动按程序旋转,工位4结束后重新回到工位1进入下一个循环。
3.根据权利要求1或2所述片状打蛋棒的焊接工艺,其特征是所述工位1和工位4由人工实现,工位2和工位3由机器实现,各工位全程由一人操作。
4.根据权利要求3所述片状打蛋棒的焊接工艺,其特征是所述激光焊接装置设置有实时监控系统,实时监控工位3的焊接状态。
5.根据权利要求1所述片状打蛋棒的焊接工艺,其特征是所述激光焊接装置的焊接过程采用四工位转盘送料模式,产品焊接和装卸物料动作可以同时进行。
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