CN2606648Y - 推弯装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于弯管作业的推弯装置，其包括有：一模轮座，其主轴设置于机台上，该模轮座内部形成容置空间，该容置空间内设置可旋转并调整相关位置的活动模轮，该活动模轮内形成供管件容置的凹部；一曲手机构，包括一机座，该机座一端穿设于模轮座的主轴，且该机座表面设置固定座，该固定座内部形成容置空间，该容置空间中设置可旋转的弯模轮，该弯模轮内形成供管件容置的凹部；一辅推轮组，其滑座内部设置相互并列的辅推轮，各辅推轮间呈相互连动状态。本实用新型除可获得不同曲度变化的弯管成品外，亦可有效提升弯管成品品质。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种用于弯管作业的推弯装置。
【背景技术】
一般管件在进行弯管作业时，主要是利用拉弯或推弯的方式来达成，然由于传统以拉弯方式来进行弯管作业时，其过程中通常会令欲进行弯管作业的管件本身产生弯形，因而导致其弯管成品的品质不佳，故目前业界通常皆利用弯管机的结构设计，配合推弯方式来进行弯管作业，以获得品质较佳的弯管成品。
中国台湾公告编号第四二八五00号所示的“弯管机结构改良”新型专利案，该弯管机主要是于机头上设一活动模轮，且其曲手机构中设有一弯模轮，而固定模座前则设置相互并列的二辅推轮，二辅推轮的相对位置处，另设有一传动轮组，藉此设计，即可将欲进行弯管作业的管件一端插入送料机夹头，使送料机推送管件时，其管件另一端可穿过传动轮组的主动轮及二辅推轮间，且置于活动模轮内侧，此时，弯模轮是抵靠于该管件外端，当送料机继续推送管件时，该管件即会朝活动模轮及弯模轮的方向逐渐弯曲，以完成所需的弯管作业。
但上述传统弯管机结构，虽可达到所需的弯管作业，然于实际使用时，却仍具有如下所述的诸多缺点存在：
1、传统弯管机在进行推弯作业时，主要是利用固定半径的活动模轮配合弯模轮而达成，而由于该活动模轮的半径无法改变，因此，该弯管机只可藉由调整曲手机构的向外摆动，来使活动模轮与弯模轮的偏心量改变，以令弯管作业后所获得的弯管成品曲度产生一定的变化，惟整体而言，仍无法任意改变活动模轮的半径，以搭配曲手机构的弯模轮位置的调整，来获得更具不同曲度变化的弯管成品，故其实用性不佳。
2、由于传统弯管机的活动模轮半径固定，因此，当欲取得特定曲度的弯管成品时，则必需更换不同半径尺寸的活动模轮，以配合曲手机构调整弯模轮位置来达成目的，但该活动模轮本身不易取下，故此举除造成弯模作业上的不便外，且其活动模轮本身亦须另行制作，因而导致其不必要的成本支出。
3、当送料机在推送管件时，需利用相互并列的二辅推轮的旋转，来达到辅助推进的功效，惟由于该辅推轮本身的作动，主要是藉由管件的抵触推进而被动旋转，因此，极容易造成辅推轮本身的运转不顺，使弯管作业无法顺利达成，进而降低弯管成品品质。
4、由于上述相互并列的二辅推轮的作动是为被动旋转，故当管件推进至第一个辅推轮处，并使的被动旋转时，由于此时第二个辅推轮本身是呈未旋转状态，因此，当管件继续推进至第二个辅推轮时，则管件本身容易与该辅推轮周边产生磨擦，而导致管件表面磨损，亦造成弯管成品品质降低。
【实用新型内容】
因此，为改善前述传统弯管机的缺点，本实用新型的目的是提供一种推弯装置，可获得不同曲度变化的弯管，并能有效提高弯管成品品质。
为了可达到前述的目的，本实用新型的技术手段在于提供一种推弯装置，其特征在于：其包括有：
一模轮座，其主轴设置于机台上，该模轮座内部形成容置空间，该容置空间内设置可旋转并调整相关位置的活动模轮，该活动模轮内形成供管件容置的凹部；
一曲手机构，包括一机座，该机座一端穿设于模轮座的主轴，且该机座表面设置固定座，该固定座内部形成容置空间，该容置空间中设置可旋转的弯模轮，该弯模轮内形成供管件容置的凹部；
一辅推轮组，其滑座内部设置相互并列的辅推轮，各辅推轮间呈相互连动状态。
所述的推弯装置，其特征在于：模轮座表面设有供活动模轮调整位置的定位孔，该定位孔内穿设该活动模轮的活动轴杆，使活动模轮枢设于模轮座的容置空间内。
所述的推弯装置，其特征在于：该模轮座表面设有供活动模轮调整位置的长条状调整孔。
所述的推弯装置，其特征在于：该辅推轮组的辅推轮本身设有齿轮，各齿轮设为呈相互啮合状态的传动齿轮。
藉由上述结构的组合，该模轮座的活动模轮相关位置可随时调整，以使其主轴的中心点与活动模轮的中心点间的相对距离，产生各种不同的变化，当配合曲手机构的作动，以调整活动模轮与弯模轮间的偏心量后，即可获得具不同曲度变化的弯管成品，又辅推轮组的相互并列的辅推轮，是与传动齿轮呈相互啮合状态，故其辅推轮不须藉由管件的抵触推进而被动旋转，让辅推轮本身的运转更加顺畅，且有效减少管件与辅推轮间的磨擦力，以防止管件表面磨损，整体而言，除可获得不同曲度变化的弯管成品外，亦可有效提升弯管成品品质。
【附图说明】
第一图是本实用新型的立体外观图。
第二图是本实用新型的俯视示意图。
第三图是本实用新型使用状态参考图。
第四图是本实用新型另一使用状态参考图。
第五图是本实用新型又一使用状态参考图。
第六图是本实用新型另一较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
为确实了解本实用新型的结构设计，及其它实用新型目的与功效，以下兹举出一具体实施例，并配合图式详细说明如下：
有关本实用新型的具体实施例，如第一图所示，本实用新型的推弯装置主要是由模轮座(10)、曲手机构(20)及辅推轮组(30)所组成，其中，模轮座(10)的主轴(11)是穿设于曲手机构(20)的机座(21)一端后，而设置于推弯装置机台(40)上，藉此，该曲手机构(20)本身即可以模轮座(10)的主轴(11)为中心，进行向外旋转摆动，请配合参配第二图所示，该模轮座(10)表面设有若干定位孔(12)，而其内部形成容置空间(13)，容置空间(13)内设置一活动模轮(14)，该活动模轮(14)内形成可供管件容置的凹部(141)，另利用一活动轴杆(15)穿设于任一定位孔(12)中，以将活动模轮(14)枢设于模轮座(10)的容置空间(13)内，并使活动模轮(14)本身可于其中旋转作动。
曲手机构(20)的机座表面，另设置一固定座(22)，该固定座(22)内部形成容置空间(221)，其容置空间(221)内设置弯模轮(23)，该弯模轮(23)内形成可供管件容置的凹部(231)，且可利用轴杆(24)穿设于固定座(22)表面，以将弯模轮(23)枢设于固定座(22)的容置空间(221)内，并使弯模轮(23)本身可于其中旋转作动。
辅推轮组(30)主要是于滑座(31)内部设置相互并列的辅推轮(32)及传动齿轮(33)，而相互并列的辅推轮(32)本身各设置有齿轮(321)，而传动齿轮(33)是设置于上述齿轮(321)间，且彼此间呈相互啮合状态，又，辅推轮组(30)的滑座(31)本身则可利用油压缸作纵向移动的控制。
于实际使用时，如第三图所示，在欲进行弯管作业前，可先将模轮座(10)的活动轴杆(15)取出，并依实际需求来调整活动模轮(14)的相关位置，以使其主轴(11)的中心点与活动模轮(14)的中心点间的相对距离，可产生各种不同的变化(如第三图中的距离α、β)，并配合曲手机构(20)于向外旋转摆动后，其活动模轮(14)的中心点与弯模轮(23)的中心点间亦可产生不同的偏心量，让进行弯管作业后所获得的弯管成品，可产生更具不同变化的曲度。
而如第四图所示，当完成模轮座(10)活动模轮(14)相关位置的调整，以及令曲手机构(20)向外旋转摆动后，即可利用送料机将欲进行弯管作业的管件(50)，推送至辅推轮组(30)相互并列的辅推轮(32)的位置处，藉由管件(50)的抵触推进，使第一个辅推轮(32)开始旋转，而由于二相互并列的辅推轮(32)本身的齿轮(321)，是与传动齿轮(33)呈相互啮合状态，故当该管件(50)未到达第二个辅推轮(32)时，其传动齿轮(33)已先带动第二个辅推轮(32)旋转，藉此设计，该管件(50)的推进可更加顺畅，而能达到辅助推进的功效，并使管件(50)可顺利推进至活动模轮(14)及弯模轮(23)的凹部(141)、(231)内，如第五图所示，当送料机的继续推进管件(50)时，则该管件即会朝活动模轮(14)及弯模轮(23)的方向逐渐弯曲，以完成所需的弯管作业
又，如第六图所示，该模轮座(10)表面可设置一概呈长条状的调整孔(16)，藉此，使活动模轮(14)不须取出活动轴杆(15)，即可进行其相关位置的调整，以提供极佳的便利性，且主轴(11)的中心点与活动模轮(14)的中心点间的相对距离，则可产生更多不同的变化，以使弯管成品的曲度更具多样化。
由上述结构特征及组合方式，本实用新型的推弯装置的特点在于：
1、相较于传统弯管机只可藉由调整曲手机构的向外摆动，来使活动模轮与弯模轮的偏心量改变，以获得一定曲度变化的弯管成品，本实用新型则可随时调整活动模轮(14)的相关位置，以使其主轴(11)的中心点与活动模轮(14)的中心点间的相对距离，产生各种不同的变化，在配合曲手机构(20)的作动，以调整活动模轮(14)与弯模轮(23)间的偏心量后，即可获得更具不同曲度变化的弯管成品，故具有极佳的实用性。
2、当欲取得特定曲度的弯管成品时，只需调整活动模轮(14)的相关位置即可达成，故不需更换不同半径尺寸的活动模轮，而方便于弯模作业的进行，亦可节省不必要成本的支出。
3、本实用新型辅推轮组(30)的相互并列的辅推轮(32)，是与传动齿轮(33)呈相互啮合状态，藉此，使第一个辅推轮(32)旋转时，亦可随的带动第二个辅推轮(32)旋转，故第二个辅推轮(32)不须藉由管件的抵触推进而被动旋转，让辅推轮(32)本身的运转顺畅，使弯管作业可顺利达成，进而提升弯管成品品质。
4、由于上述第二个辅推轮(32)不须藉由管件的抵触推进而被动旋转，故当管件推进至第二个辅推轮(32)时，该辅推轮(32)已呈旋转状态，因此，可降低管件本身与辅推轮间的磨擦力，而有效防止管件表面磨损，且亦能达到提升弯管成品品质的目的。
由以上的说明可知，本实用新型的推弯装置，可获得不同曲度变化的弯管成品，以及有效提升弯管成品品质，其确为一相当优异的设计。
Claims (4)
1、一种推弯装置，其特征在于：其包括有：
一模轮座，其主轴设置于机台上，该模轮座内部形成容置空间，该容置空间内设置可旋转并调整相关位置的活动模轮，该活动模轮内形成供管件容置的凹部；
一曲手机构，包括一机座，该机座一端穿设于模轮座的主轴，且该机座表面设置固定座，该固定座内部形成容置空间，该容置空间中设置可旋转的弯模轮，该弯模轮内形成供管件容置的凹部；
一辅推轮组，其滑座内部设置相互并列的辅推轮，各辅推轮间呈相互连动状态。
2、如权利要求1所述的推弯装置，其特征在于：模轮座表面设有供活动模轮调整位置的定位孔，该定位孔内穿设该活动模轮的活动轴杆，使活动模轮枢设于模轮座的容置空间内。
3、如权利要求1所述的推弯装置，其特征在于：该模轮座表面设有供活动模轮调整位置的长条状调整孔。
4、如权利要求2或3所述的推弯装置，其特征在于：该辅推轮组的辅推轮本身设有齿轮，各齿轮设为呈相互啮合状态的传动齿轮。
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| CN 03238401 CN2606648Y (zh) | 2003-03-06 | 2003-03-06 | 推弯装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101616757B (zh) * | 2007-02-20 | 2011-02-09 | 株式会社精工制作所 | 弯曲设备和弯曲方法 |
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2003
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