CN2602905Y - 快换切刀、压辊和牵引辊的切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于塑料加工挤出造粒生产线中的切粒设备，主要适用高分子材料由螺杆挤出机挤出后冷拉条切粒成型。它由压紧部件、牵引部件、定刀部件、切刀部件、传动系统和机架构成的快换切刀、压辊和牵引辊的切粒机，其特征在于：切刀部件(4)和牵引部件(2)与机架(5)分离，由固定在机架(5)上的定位板(3)轴向定位和U形支撑座(24)径向定位。

Description

快换切刀、压辊和牵引辊的切粒机

技术领域

本实用新型涉及一种用于塑料加工挤出造粒生产线中的切粒设备，主要适用高分子材料由螺杆挤出机挤出后冷拉条切粒成型。

背景技术

随着现代科学技术的发展，塑料改性材料已经广泛应用于汽车、航空航天、仪表电子、医药卫生、以及生活日用等各个领域，挤出设备(包括单螺杆挤出机、双螺杆挤出机)是生产塑料改性材料的主要设备，塑料母粒和改性助剂直接或经混合后加入挤出机，在挤出机主要是双螺杆挤出中进行充分混炼，同时进行一系列化学反应，达到塑料改性的效果。挤出机中的加工温度通常为120°-250℃，物料在挤出机中呈熔体，温度达170度左、右，须经冷却切粒成型后使用。

一般的造粒方法有两种，热切和冷拉条切粒两种。热切是指切粒后再冷却成型，冷拉条切粒是物料冷却成型再切粒。热切时切刀与机头相连，物料从口模挤出后立刻被旋转的切刀切下造粒，再通过水环或风环进行冷却，然后经过管道至干燥机进行干燥和包装。冷拉条切粒时物料从机头口模挤出后成条状，将这些料条在长为3至6米的水槽中冷却，冷却后的料条较坚硬，用强风干燥机干燥后牵引至冷拉条切粒机进行造粒，包装。冷拉条造粒操作简单，成本较低，是目前较通用的造粒方法。

切粒机是冷拉条造粒系统中的关键设备。主要由压紧部件、牵引部件、切刀部件、定刀部件、传动系统和机架组成。牵引部件包括牵引辊和橡胶压辊，橡胶压辊受到其上方压紧部件的压力，产生微量的变形，在摩擦力作用下与牵引辊等速(线速度)旋转，从进料口进入切粒机的料条在橡胶压辊和牵引辊的共同作用下匀速向前输送，定刀固定在机架上，切刀在传动系统带动下转动，将物料切成均匀的颗粒。

当挤出机产量低于400Kg/h时，通常采用橡胶压辊、牵引辊和切刀的悬臂支撑形式，切粒机从侧面开门。便于清理切粒机内部。当挤出机产量高于400Kg/h时，料条数量达到30根以上，此时必须增加切刀(动刀)的宽度，来满足产量增加的要求，以免影响切粒的质量。定刀、牵引辊和橡胶压辊的宽度将随着切刀的加宽而加宽，重量也将随之增加，因此采用悬臂支撑，侧面开门的形式将造成变形很大，轴承受力不良的状况，此时宜采用双侧支撑，上方开门的形式。通常牵引辊、橡胶压辊和切刀属于需要经常更换的易损件，但是龙门式支撑，上方开门的切粒机的牵引辊、橡胶压辊和切刀是固定在机架上的，使更换切刀、牵引辊和橡胶压辊的工作非常复杂，通常需要1小时甚至更长的时间，这就必然会影响生产效率和设备的有效使用寿命，同时反复装拆会不断影响重新定位的精度。

发明内容

本实用新型提供一种装拆方便、重复定位精度高，可以快换切刀、牵引辊和压辊的塑料切料机。

本实用新型的技术方案：切粒机由压紧部件，牵引部件，定刀部件，切刀部件，传动系统和机架构成，牵引部件由橡胶压辊和牵引辊组成；切刀部件和牵引部件通过固定在机架上的定位板和U形支撑座定位，U形支撑座由座体和压盖组成，座体放在机架上，并通过压盖和螺钉压紧；牵引辊和切刀部件的轴心线位于机架盖板和机架的交界面处。

上述的技术方案中，所述的切刀部件上的刀体安装在切刀芯轴上，切刀芯轴通过轴承固定在轴承座上，轴承座安装在U形支撑座上。

上述的技术方案中，所述的橡胶压辊上的橡胶辊套装在压辊芯轴上，并由固定在机架上的弹簧定位，弹簧的一端在弹簧定位槽内，另一端在压辊芯轴内。

上述的技术方案中，牵引辊上的牵引轴通过轴承安装在轴承座上，轴承座安装在U形支撑座上。

本实用新型的工作原理：

在机架的交界面处安装切刀部件，牵引辊时，切刀的轴向位置由机架上的定位板定位，径向位置由一对U型支撑座定位；牵引辊的轴向位置由机架上的定位板定位，径向位置由一对U型的支撑座定位，U型支撑座由座体和压盖构成，座体通过螺钉与压盖固定在机架上。橡胶压辊由固定在机架盖板上的弹簧定位、由机架盖板上的压紧部件压紧。

更换切刀、牵引辊和橡胶压辊时，先关闭切粒机电源，松开机架盖板上的压紧部件，解除橡胶压辊的压紧力，然后松开铰链掀开机架盖板，可直接从机架上的弹簧定位槽中取出橡胶压辊部件，再取下装在切刀和牵引辊上带轮和齿轮，卸下切刀和牵引辊两端定位U型支撑座上的螺钉，取下压盖，即可解除切刀和牵引辊的定位，取出切刀部件和牵引部件并更换一套备用的部件，把备好的橡胶压辊装入机架上的弹簧定位槽中，装上带轮和齿轮，盖上盖板，锁紧铰链，压紧盖板上的压紧部件，重新启动电源，即可恢复生产。

本实用新型由于采用定位板和U型支撑座定位，当长时间持续挤出生产时，一旦发现橡胶压辊、牵引辊或切刀磨损较严重，需更换时，能够迅速更换切刀，牵引辊和橡胶压辊；另外，磨切刀时，只需用顶针顶住切刀部件的两端，即可磨刀，无需取下切刀，非常方便；同时由于自动找正，定位，安装精度不受装拆次数的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为冷拉条切粒机的切粒原理图。

图3为切刀部件结构图。

图4为橡胶压辊部件示意图。

图5为牵引辊部件示意图。

图6为U型支撑座结构示意图。

图7为U型支撑座俯视图。

其中：1、压紧部件；2、牵引部件；3、定刀部件；4、切刀部件；5、机架；6、传动系统；7、料条；8、橡胶压辊；9、牵引辊；10、定刀；11、切刀；12、端盖；13、带轮；14、切刀芯轴；15、定位板；16、轴承；17、轴承座；18、弹簧；19、弹簧定位槽；20、压辊芯轴；21、橡胶辊；22、齿轮；23、牵引轴；24、U型支撑座；25、螺钉；26、压盖；27、座体；28，机架盖板。

具体实施方式

如图1、图2所示，切粒机由压紧部件1、牵引部件2、定刀部件3、切刀部件4，传动系统6和机架5构成，牵引部件2包括橡胶压辊8和牵引辊9，机架盖板28通过铰链与机架5锁紧。如图3所示，切刀部件4上的刀体15安装在切刀芯轴14上，切刀芯轴14通过轴承16安装在轴承座17上；刀体11的轴向位置由机架5的定位板15定位，如图6所示；径向位置由两端的U形支撑座24定位，轴承座17固定在U形支撑座24内；U形支撑座24由座体27和压盖26组成，座体27通过螺钉25与机架5固定，如图7所示。牵引辊9的定位与切刀部件4的定位基本相同，牵引轴23通过轴承16固定在轴承座17上，牵引轴23一端安装有齿轮25，齿轮25旁装有端盖12，如图5所示。如图4所示的橡胶压辊9，橡胶辊21套装在压辊芯轴20上，并由固定在弹簧定位槽19上的弹簧18定位，由盖板上的压紧部件1压紧，弹簧18一端在定位槽19内，另一端在压辊芯轴20内。更换切刀部件4、牵引辊9或橡胶压辊8时，先关闭切粒机电源，松开机架盖板28上的压紧部件1，解除橡胶压辊8的压紧力，然后松开铰链掀开机架盖板，可直接从机架盖板28上的弹簧定位槽19中取出橡胶压辊8，再取下装在切刀芯轴13和牵引辊9上的传动带轮13和齿轮22，卸下切刀11和牵引辊9两端定位U形支撑座24上的螺钉25，取下压盖12，即可解除切刀11和牵引辊9的定位，取出切刀部件4和牵引辊部件2并更换一套备用的部件，把备好的橡胶压辊8装入机架5上的弹簧定位槽19中，装上带轮13和齿轮22，盖上盖板，锁紧铰链，压紧盖板上的压紧部件，重新启动电源，即可恢复生产。

Claims (4)

1、一种由压紧部件、牵引部件、定刀部件、切刀部件、传动系统和机架构成的快换切刀、压辊和牵引辊的切粒机，牵引部件由牵引辊和橡胶压辊组成，其特征在于：切刀部件(4)和牵引部件(2)通过固定在机架(5)上的定位板(3)和U形支撑座(24)定位，U形支撑座(24)由座体(27)和压盖(26)组成，座体(27)放在机架(5)上，并通过压盖(26)和螺钉(25)压紧；牵引辊(9)和切刀部件(4)的轴心线位于机架盖板(28)和机架(5)的交界面处。

2、根据权利要求1所述的快换切刀、压辊和牵引辊的切料机，其特征在于：所述的切刀部件(4)上的切刀(11)安装在切刀芯轴(14)上，切刀芯轴(14)通过轴承(16)固定在轴承座(17)上，轴承座(17)安装在U形支撑座(24)上。

3、根据权利要求1或2所述的快换切刀、压辊和牵引辊的切料机，其特征在于：所述的牵引辊(9)上的牵引轴(23)通过轴承(16)安装在轴承座(17)上，轴承座(17)安装在U形支撑座(24)上。

4、根据权利要求3所述的快换切刀、压辊和牵引辊的切料机，其特征在于：所述的橡胶压辊(8)上的橡胶辊(21)套装在压辊芯轴(20)上，并由固定在机架(5)上的弹簧(18)定位，弹簧(18)的一端在弹簧定位槽(19)内，另一端在压辊芯轴(20)内。

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