CN2602903Y - 轻体隔墙板活动制板台 - Google Patents

Abstract

建筑领域中的轻体隔墙板活动制板台，特征是：由下活动制板台[1]和叠落在其上面的多个活动制板台[2]而构成，其上、下活动制板台[2、1]均包括相同尺寸和结构的台面[3]、台框[5]和台脚[6]，在矩形台框的上面固定有台面，而在其两个长边的侧面相对位置处，固定有垂直台面的台脚，在台面上，于台脚的顶端处设有叠落脚窝[4]里，上活动制板台的台脚下端头，可以插入其下面的下活动制板台[1]或上活动制板台[2]的叠落脚窝[4]，而下活动制板台的台脚下端头则装有可沿导轨滚动的滑轮[8]，优点：①成品表面光滑；②保温好，固化减少2小时；③减少占地面积8－10倍；④可进行流水作业，提高效率1.5倍。

Description

轻体隔墙板活动制板台

技术领域  本实用新型涉及到轻体隔墙板实施制板中的一种平台，属于建筑领域。

背景技术  现有技术中，轻体隔墙板的制作过程均采用平面布置的方式，就是将模具放在地面上或放在地面的板上，然后向模内填料、成型、养身，最后，再换一个位置，重复其过程。这种作法存在下列不足①占地面积大；②搬运填料，模具和制成品困难；③板面平整度低；④不易保温，操作麻烦。

实用新型内容  本实用新型的目和任务是：要克服现有技术存在的：①占地面积大；②搬运困难；③板面平整度低；④操作麻烦，不易保温的不足，并提出一种占地面积少，便于运输、板面光滑平整保温好，适于流水作业的轻体隔墙板活动制板台，特提出本实用新型的技术解决方案。

本实用新型所提出的一种轻体隔墙板活动制板台，其特征在于：它是由下活动制板台[1]和叠落在其上面的多个上活动制板台[2]而构成，其上、下活动制板台[2、1]均包括相同尺寸和结构的台面[3]、台框[5]和台脚[6]，而台框[5]是一个用4根型钢焊接而成的矩形框结构，4条台脚[6]是相互平行垂直焊接在矩形结构的台框[5]两个长边的相对位置上，台面[3]用自攻螺丝固定在台框[5]的上面，并在与台脚[6]上端相对的位置处，留有大于台脚端头截面尺寸的叠落脚窝[4]，上活动制板台[1]的4条台脚[6]的下端头，安放在其下面的活动制板台[2或1]上面的叠落脚窝[4]里，并与下面的活动制板台[2或1]的台脚上端头相对接触、而下活动制板台[1]的台脚[6]其下端头，则安装有滑轮[8]，并可在导轨[9]上自由来回运行。

本实用新型的进一步特征在于：上活动制板台[2]和下活动制板台[1]叠落在一起时，各台面[3]均应相互平行，上活动制板台[2]和下活动制板台[1]的台脚[6]应垂直于各自的台面[3]，并且，上、下活动制板台[2、1]的各相对应台脚[6]的中线，均应在同一条垂直台面[3]的直线上；台面[3]是采用多层胶合板并在其表面涂有油漆的结构；台面[3]所设的叠落脚窝[4]，其周边应采用钢制镶边[7]结构。

本实用新型所设计的轻体隔墙板活动制板台，其实施操作的步骤是：第一步，将下活动制板台[1]的4个台脚[6]上的滑轮[7]，放在所设计的导轨上，推到操作场地；第二步，在下活动制板台的台面上，铺上胶布板后，安放并调整轻体隔墙板模具[10]；向模具里填加调和好的物料，制各成型轻体隔墙板；第三步，将第一个上活动制板台[2]，放在刚制备完毕轻体隔墙板的下活动制板台的上面，其4个台脚的下端头，安放在该下活动制板的叠落脚窝[4]里；在该上活动制板台的上面铺上胶布板后，安放轻体隔墙板模具，向调整好的模具里填加前述第二步的物料，即重复前第二步，制备成型轻体隔墙板；第四步，将第二个上活动制板台，放在下面刚制备完毕轻体隔墙板的上活动制板台上面，其4个台脚的下端头，放在其下面的上活动制板台的叠落脚窝[4]里，然后，重复前述的步骤……这样下去，可以在一个下活动制板台[1]上面依次叠落第三个上活动制板台，第四个，第五个……上活动制板台，每个台面上都有一个带有模具的养生轻体隔墙板，一般可有10个上活动制板台，加在一个下活动制板台上。最后，由带有滑轮[8]的下活动制板台承载有多个上活动制板台及其上未拆模的养生轻体隔墙板，推到养生场地。而在此时，在原生产操作场地处，又开始如前述第四步的过程，这样反复重复其过程，每重复一次就增加一个上活动制板台，……直到第11步第10个上活动制板台上的轻体隔墙板制作完毕，其下活动制板台，像小推车一样，承载着10个活动制板台及其上面未拆模的养生轻体隔墙板，推到养生场地，如此，原生产场地，不断生产，养生场地不断增加待养生轻体隔墙板的数量，待到它们达到半固化状态时，开始第十二步拆模，拆模是在原养生场地进行，从首先推进来的“第一车”开始，从上而下一个一个的拆下，其方法是，从其两端位置，先拆除心模管，再拆除矩形模框，放在一边，上、下活动制板台[2、1]位置不动，待轻体隔墙板养生完后，再将上、下活动制板台及其制成的轻体隔墙板，推入堆放场或入库，卸下轻体隔墙板后，又可装上胶布板、模具再推入生产操作场地，开始如上所述的新一轮工作程序的循环进行立体布台的流水作业。

本实用新型的主要优点是①由于台面是采用多层胶合板和表面涂油漆结构，所以制成的成品板面平整光滑；②由于台面传热系数比已有技术小得多和采用在多层叠落活动制板台集中在一起的方式养生，所保温性很好，有利于固化，经测算可减少固化时间2小时以上，在冬季可减少取暖费用8-10倍；③由于采用的叠落式制板把平面布台生产变成立体布台，大大减少占地面积，如果是每个轻体隔墙板活动制板台，是由一个下活动制板台和10个上活动制板台构成，那么，本实用新型的立体布台比已有技术的平面布台方式减少占地面积8-10倍；④由于轻体隔墙板活动制板台，已规格化，互换性强，可以集中生产一种规格，其他昝不制作的规格撤离现场，生产有极大的灵活性，减少库存量，加速资金周转量。⑤由于本实用新型的轻体隔墙板活动制板台，像小车一样，可以在轨道上任意移动横向位置，这不仅方便了操作，同时由单人定位的“死台”变成活的流水线作业工艺，因此，提高了工作效率1.5倍以上。⑥本实用新型由于占地面积小，效率高，因此可以在不需增加投资“建台”的情况下，扩大生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的细节作进一步的说明

图1是本实用新型所设计的轻体隔墙板活动制板台的上活动制板台的正视结构示意图。

图中显示，上活动制板台[2]是由在槽钢制作的台框[5]上面固定有台面[3]，在其侧面固定有台脚[6]而构成，并在台脚的上端处，在台面上留有比台脚断面尺寸略大的叠落脚窝[4]，并在叠落脚窝[4]的周边上，镶有钢制镶边[7]，以保证减少对台面的损害。

图2是图1的俯视结构示意图。

图中显示，台面[3]是一个长方形的光滑板面，被固定在由2对4块槽钢其端头焊在一起而构成的台框[5]的上面，台面的两侧边在台脚[6]的顶端处，开有4个叠落脚窝[4]，在叠落脚窝的边缘上制作有镶边[7]，图中的虚线表示台面下面的台框。“×”号表示用自攻螺丝固定台面位置。符号[2]是上活动制板台。

图3是图1的侧视结构示意图

图中显示，焊接在台框[5]两侧的台脚[6]是两个槽钢相叠焊在一起，并在其开口侧用铁板焊封而构成，而台面[3]则是被固定在由台脚[6]支承的台框上面并呈水平态。

图4是本实用新型所设计的轻体隔墙板活动制板台的下活动制板台的正视结构示意图。

图中显示，下活动制板台[1]，其结构与图1所设计的上活动制板台的不同之处是，下活动制板台[1]的台脚[6]其下端头上是装有滑轮[8]，安放在轨道上可以来回横向滚动，而上活动制板台的台脚[6]其下端头则是平的，它是安放在其下面的活动制板台台面[3]的叠落脚窝[4]里。其他符号均同图1。

图5是空闲的轻体隔墙板活动制板台叠落时的状态结构示意图。

图中显示，下活动制板台[1]其台脚[6]下端处的滑轮[8]，放在轨道[9]上，而其上活动制板台[2]的台脚[6]下端头，则放在下活动制板台[1]的叠落脚窝[4]里面，其他各上活动制板台[2]的台脚[6]下端头，则均放在其下面的上活动制板台[2]的叠落脚窝[4]里，图中还显示各台脚[6]叠落后其下端头与上端头均相接，并都处在一条直线上，各台面[3]也均为相互平行的水平面，符号[5]为台框，符号[7]为镶边结构，虚线表示的箭头是说明在第二个上活动制板台[2]的上面还可加有多个上活动制板台[2]，在此图省略。

图6是在图4的下活动制板台上制作轻体隔墙板状态的正视结构示意图。

该图与图4不同之处，是已将下活动制板台[1]台脚[6]下端头的滑轮[8]放在导轨[9]上，并在其上可以横向滚动，制板是在台面[3]的上面进行，先将多组对切空心管式轻体隔墙板可调成型模具[10]，放在台面上或在其台面上装配该成型模具、灌浆成型、养生拆模均在台面上进行，但连续生产中，只在灌浆成型后，就可以在台面[3]上加一个上活动制板台继续在新的台面上进行生产。符号[11]为固模孔，符号[12]为心模管，符号[13]为心模管穿条，符号[14]拆模孔，符号[15]为固模羊角丝，符号[16]为纵框板，其他符号均同图4。

图7是图6在制板后其上、下活动制板台叠落状态正视结构示意图。

图中显示，在下活动制板台的台面上，完成第一块轻体隔墙板的制作后，就在其下活动制板台[1]的叠落脚窝[4]里，将上活动制板台[2]台脚[6]下端头插入其中，而构成了第一个上活动制板台[2]的叠落，此时，便将上述的成型模具放在上活动制板台的台面[3]上或在其上面装配其成型模具[10]，再通过灌浆成型便完成第二个块轻体隔墙板的制作，之后，再在第一个上活动制板台[2]上再加一个上活动制板台[2]，其台脚[6]下端头插入其第一个上活动制板台的叠落脚窝[4]里，再继续上述的装模、灌浆……操作，直到最后第八个、第九个、第十个……上活动制板台，制板完毕后沿导轨将其一起推到养生场，养生、拆模……工序，制成轻体隔墙板成品，入库，而轻体隔墙板活动台，连同模具一起由下活动制板台沿导轨[9]推回原生产地待用。图中虚线箭头表示在第二个上活动制板台[2]上面，还可加有多个上活动制板台[2]，在此省略，其他符号同图6。

具体实施方式

实施例

大连××集团建筑工程公司，采用多组对切空心管式轻体隔墙板可调成型模具，制作轻体隔墙板，原先是在地面上或板面上进行，结果是占地面积大，表面质量差，固化时间长，生产效率低，后来改为本实用新型所设计的一种轻体隔墙板活动制板台，产生了积极的效果。现以制备2.65m的多组对切空心管式轻体隔墙板为例，说明本实用新型的尺寸、结构调整及具体操作过程，其步骤如下：

第一步  活动制板台及模具的选用

根据生产制品的尺寸，选用本实用新型的台面尺寸为长3.0m，宽1.0m，高20mm，台框是用80×40的槽钢焊接而成3.0m×1.0m矩形框，台脚是用100×50槽钢和6mm的钢板焊接而成，台脚的高度为160mm，滑轮直径为φ100mm。模具选用的2.7m长的多组对切空心管式轻体隔墙板可调成型模具[10](以下简称模具)。

第二步  生产准备

首先将下活动制板台[1]其台脚上的滑轮[8]放在导轨上，然后，将上活动制板台[2]的台脚放在下活动制板台上的叠落脚窝[4]里，作为第一个上活动制板台，再将第二个上活动制板台的台脚，放在其下面的第一个上活动制板台的叠落脚窝里，这样，再将第三个上活动制板台的台脚放在其下面第二个上活动制板台的叠落脚窝里……如此下去，便在下活动制板台的上面其叠落10个上活动制板台及放在各台面[3]上的模具[10]一起沿导轨根据生产需要一批一批运往生产场地。

第三步  在活动制板台上的制板操作

活动制板台及模具[10]运至生产现场后，将10个上活动制板台[2]及模具都一一卸下来，导轨上只留有下活动制板台[1]，其他10个活动制板台及模具放在一边也一个一个都叠落起来备用。

制板按以下程序进行，其一，在下活动制板台的台面[3]上，铺上2.7×0.8米的胶布板，并摊平，把模具的两个纵框板[16]，其内侧面一个是凸面而另一个是凹面相对，而两个带有多个对切圆孔的横框板，垂直纵框板于其端头相固定而构成矩形模框，矩形模框的长边通过纵框板两端部处固模孔[11]，将其间距为50mm的固模孔从端头向里移动一个间距孔位，即为确定2.65m，其二，在矩形模框内，铺一层底料后，放入玻璃丝压实后，再铺第二层料，其三，其料的厚度达到13mm时，将心模管[12]的二段，其一段的一端头插入横框板的对切圆孔中，其另一段的一端头插入另一横框板上的对切圆孔中，二段的另一端均在矩形模框的中部对接，构成一根心模管[12]，共3对6根心模管，而中部用心模管穿条[13]插入心模管二段相对处的开口槽中，其四，再向模框内加料、摊平、撒丝、压实，再将其表面利平，与模框同齐，清理模具外部残渣后，待固化，其五，将上活动制板台的4个台脚下端头，插入下活动制板台的叠落脚窝里，成为第一个上活动制板台。

第四步  重复第三步制板程序

按第三步中的制板程序，在第一个上活动制板台上制备出第二个轻体隔墙板，待固化，再按第三步中的制板程序，在第一个上活动制板台上，再加第二个上活动制板台上制备第三个轻体隔墙板，待固化，再制备第4个、第5个……直至第11个轻体隔墙板，都在其上、下活动制板台上，待固化。

第五  步推出操作现场，进入养生场待固化

在上述第三步、第四步上、下活动制板台上所制备的11个轻体隔墙板后，由下活动制板台承载，离开操作现场，进入养生场待固化。

第六步  生产现场不断重复上述第二步至第五步，依此类推，又制出第11个轻体隔墙板推出操作现场至养生场，待固化，如此，一批批推送至养生场，待固化。

第七步  拆模

待上述制品半固化时，在固化现场从叠落在最上面的一个上活动制板台开始自上、而下一层一层的拆下模具，次序是：首先将心模管穿条[13]抽出，其次用铁棒插入心模管端的拆模孔[14]中，边转动，边向外拨心模管[12]，最后，拆开连接纵框板[16]与横框板的固模羊角丝[15]，模具卸下放在一边待制品完全固化后，卸下制品入库待用，留下的上、下活动制板台和模具按上述第二步，运往制板现场，按上述第三-第六步，进行流水作业。

Claims (4)

1、轻体隔墙板活动制板台，其特征在于：它是由下活动制板台[1]和叠落在其上面的多个上活动制板台[2]而构成，其上、下活动制板台[2、1]均包括相同尺寸和结构的台面[3]、台框[5]和台脚[6]，而台框[5]是一个用4根型钢焊接而成的矩形框结构，台脚[6]是垂直焊接在矩形台框两个长边的相对位置上，台面[3]用螺丝固定在台框的上面，并在与台脚[6]上端的相对处，留有大于其台脚端头横截面尺寸的叠落脚窝[4]，上活动制板台[2]的4条台脚[6]的下端头，安放在其下面的活动制板台[2或1]上面的叠落脚窝[4]里，而下活动制板台[1]的台脚[6]其下端头，则安装有滑轮[8]，并可在导轨上滚动运行。

2、根据权利要求1所述的轻体隔墙板活动制板台，其特征在于：上活动制板台[2]和下活动制板台[1]叠落在一起时，其各台面[3]均应互相平行，各台脚[6]应垂直于各自的台面，并且，上、下各活动制板台[2，1]相互对应的台脚，其中线均应在同一条垂直台面的直线上。

3、根据权利要求1或2所述的轻体隔墙板活动制板台，其特征在于：在台面[3]上所设的叠落脚窝[4]，其周边应采用钢制镶边[7]结构。

4、根据权利要求1或2所述的轻体隔墙板活动制板台，其特征在于：台面[3]是采用多层胶合板，并在其上面涂有油漆的结构。

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