CN2601999Y - 气胀轴 - Google Patents
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Abstract
一种气胀轴,其主要特征为空腔的轴体两端装有压配式轴头轴体上均匀分布有数个T型槽,槽内设置短键式胀块和独立气胆,气胆两端由压块压紧,置于气胆上的底板与胀块、复位弹簧和弹簧压板相连,胀块与底板用拉铆钉相连,空腔轴头内分别设有多个径向气孔和单一轴向气孔,轴向气孔与安装在轴头上的气嘴相通,径向气孔内装有三通件与气胆相通,轴头腔体一端开有环形凹槽,凹槽中安放环形密封圈,由密封板压紧。该装置具有结构简单、设计合理、安装快捷、使用方便、胀擎力大等特点,适用于高速、大扭矩的卷曲和开卷设备。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种气胀轴。
背景技术
在轴式卷纸机、分切机和印刷机等设备的开卷装置和卷取装置中一般采用方芯轴作为收放轴,这种轴仅适用于低转速、小张力和小扭矩的工作条件下,卷放质量不高,装卸劳动强度大。目前在铝箔、铜箔、造纸、塑料、纺织和印刷等多种行业筒料产品加工设备中,开卷装置和卷取装置使用的轴大多采用机械胀轴和液压胀轴。由于机械胀轴需要人工操作,劳动强度大,生产效率低,装卸费时费力;液压胀轴管理和维修成本相对较高,对周围环境污染较大。经文献检索,国家知识产权局于1997年10月29日公告的铝合金气胀轴实用新型专利,其主要特征为胀条在轴体异形槽中自左至右成单根长键式,且每一账条都有一独立气胆,并在轴体外周两端设有胀条复位弹簧。该装置气胀轴整体重量轻,克服了原有技术短键胀起后高低不一所产生的纸管转动、跳动和定位不准的缺陷,提高了纸管的卷绕精度。但由于复位弹簧安放在轴体两端,在拆卸时不方便。
发明内容
本实用新型的目在于克服上述不足之处,提供一种结构简单、设计合理,适用于高速、大扭矩的卷曲和开卷装置中用的气胀轴。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是在空腔的轴体两端装有压配式轴头轴体上均匀分布有数个T型槽,槽内设置短键式胀块和独立气胆,气胆两端由压块压紧,置于气胆上的底板与胀块、复位弹簧和弹簧压板相连,胀块与底板用拉铆钉相连,空腔轴头内分别设有多个径向气孔和单一轴向气孔,轴向气孔与安装在轴头上的气嘴相通,径向气孔内装有三通件与气胆相通,轴头腔体一端开有环形凹槽,凹槽中安放环形密封圈,由密封板压紧。
本实用新型的优点是:结构简单、设计合理、成本低廉、安装快捷、使用方便、胀擎力大、卷绕精度高,特别适用于高速、大扭矩的卷曲和开卷设备中。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
由图1-图2可知,本实用新型在空腔的轴体11两端装有压配式轴头1、14,轴体11上均匀分布有数个T型槽,槽内设置短键式胀块7和独立气胆10,置于气胆10上的底板4与胀块7、复位弹簧片5相连,气胆10两端由压块2压紧,胀块7与底板4用拉铆钉3相连,空腔轴头14内分别设有多个径向气孔和单一轴向气孔,轴向气孔与安装在轴头14上的气嘴13相通,径向气孔内装有三通件12与气胆10相通,轴头14腔体一端开有环形凹槽,凹槽中安放环形密封圈9,由密封板8压紧。
本实用新型所述的气胀轴轴体两端采用压配式轴头1、14,轴体T形槽中设置短键式的胀块7、独立气胆10、复位弹簧5和弹簧压板6,气嘴13通过三通件12与气胆10相通。这样通过气体动力源能够实现气胀轴的扩张与收缩。气胀轴工作时,由气嘴13向气胆10充气并使之向外膨胀,促使内藏的胀块7向外扩张从而胀紧纸管并带动纸管旋转,气嘴13泄气后胀块7由复位弹簧5复位,从而达到带套筒的料卷可以从气胀轴上轻松装卸。该装置具有整体重量轻、结构紧凑、坚固耐用、胀擎力大、胀紧和松弛自如等特点,卷绕时不易出现打滑、蠕动和串层现象,确保了产品收放质量。这种气胀轴特别适用于高转速、大扭矩和张力大的场合,与其它机械设备配套使用,在印刷、包装、绕线行业流水线中应用前景十分广泛。
Claims (1)
1.一种气胀轴,包括轴体两端装配的轴头,其特征在于:空腔的轴体(11)两端装有压配式轴头(1)、(14),轴体(11)上均匀分布有数个T型槽,槽内设置短键式胀块(7)和独立气胆(10),气胆(10)两端由压块(2)压紧,置于气胆(10)上的底板(4)与胀块(7)、复位弹簧(5)和弹簧压板(6)相连,胀块(7)与底板(4)用拉铆钉(3)相连,空腔轴头(14)内分别设有多个径向气孔和单一轴向气孔,轴向气孔与安装在轴头(14)上的气嘴(13)相通,径向气孔内装有三通件(12)与气胆(10)相通,轴头(14)腔体一端开有环形凹槽,凹槽中安放环形密封圈(9),由密封板(8)压紧。
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