CN2601129Y - 粉粒分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉粒分级装置，包括管体(1)、与管体(1)下端相连的锥形容器(2)及管体(1)上端口处四周设置的溢流收集槽(11)，在锥形容器(2)的底部入口处设置有一旋流室(3)。本实用新型的分级装置可有效地解决管体(1)各横断面上上升水流流速差别较大，部分粉粒沿容器壁沉积及在分级容器不同半径上分级粉粒尺寸不均匀的问题，使得溢流分级粉粒尺寸的分级精度大大提高。

Description

粉粒分级装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉粒分级装置，尤其涉及粉粒尺寸在2.5～75微米的微细粉状材料精确分级的粉粒分级装置。

背景技术

工业生产中，常需要将粒度分布比较宽的粉状材料，特别是微细粉状材料如粒度小于75微米的粉粒进行分级，以生产粒度更为集中的粉状材料，满足工业需要。目前，有一种利用溢流原理的分级装置对微细粉状材料进行分级作业，该分级装置由一锥形容器及其上部设置的一段圆管体组成，在锥形容器底部有一进水管。工作时，将微细粉状材料预先放入到锥形容器内，然后由其底部的进水管注水，直至将整个容器(包括上部的圆管段)充满并开始由圆管段顶部流出(溢流)，水流上升的速度越快，被水冲起粉粒的直径也越大，这样通过控制上升水流的速度，即通过调整进入锥形容器内的水的流量，可控制锥形容器及圆管体内被水冲起粉粒的大小。但在实际操作过程中，由于上升水流在圆锥和圆管壁附近的流速较低，而在其中心位置的流速较高，在不同的径向位置被水冲起的粉粒大小是不同的，导致从分级装置上部溢流分级出的粉粒大小也不同。另外，由于附壁效应及在容器壁附近水流速度较低，因此，大小粉粒在此混杂沉淀，导致细微粉粒不能被充分有效地分离出来，大大降低了装置的分级效率，延长了分级时间，严重时可能导致分级失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效将微细粉状材料精确分级的粉粒分级装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案在于采用了一种粉粒分级装置，包括管体、与管体下端相连的锥形容器及管体上端口处的四周设置的溢流收集槽，在锥形容器的底部入口处设置有一旋流室。

所述的旋流室由管体、管体下部的小圆锥、出料管及管体侧壁上沿切线方向导入的进水管组成。

所述的进水管一端通入旋流室内，在其内表面形成入水口，入水口的最外沿距离圆心的距离L为旋流室内半径R的0.9-1.1倍，另一端依次连接有单向阀、流量计、截止阀、供水装置。

所述旋流室的内径不小于锥形容器的底部出口内径。

所述锥形容器的底部出口通过入水管与旋流室连通。

所述入水管向下伸入到旋流室内部。

所述入水管和旋流室之间还设有一用以连通的过渡室，过渡室的内径尺寸大于入水管的内径小于旋流室的内径。

本实用新型的粉粒分级装置在锥形容器的底部入口处设置有一旋流室，旋流室由管体、管体下部的小圆锥、出料管及管体侧壁上沿切线方向导入的进水管组成，从进水管进入到旋流室的水流具有一定的速度，形成沿圆锥形容器内壁旋转的旋转水流。工作时旋流室底部的出料管关闭，旋流室内的水只能向上流出，进入锥形容器。由于锥形容器底部横断面最小，因此，上升水流速度最大，可保证将所有物料向上冲起，防止物料在锥形容器底部沉积。进入到锥形容器的水流除具有向上运动的速度外，还具有较高的旋转速度，在锥形容器内水流的旋转速度使得各个位置的粉状材料被充分的搅动起来，便于相应尺寸粉粒的浮起，同时旋转流使得锥形容器截面各个方向向上的水流速度变的较为均匀，从而使得相应尺寸的粉状材料在整个截面的各个位置均被浮起，同时所浮起粉粒的尺寸也更为均匀一致。在向上运动的过程中，锥形容器的半径逐渐增大，同时上升水流速度逐渐降低，到达管体后，上升水流速度趋于稳定，同时水流的旋转作用保证了整个截面的水流上升速度趋于一致，这样可保证向上溢出的粉粒尺寸均匀一致；管体具有一定的高度，可以消除工作过程中流量波动对分级粒度的影响。本实用新型的分级装置通过在锥形容器底部入口处设置旋流室，可有效地解决管体内各个横断面上升水流流速差别较大，部分粉粒沿容器壁沉积及在分级容器不同半径上分级粉粒尺寸不均匀的问题，使得溢流分级粉粒尺寸的分级精度大大提高，因此，具有特别的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面的放大图；

图3为图1中锥形容器2与旋流室3接口处的第一种连接关系图；

图4为图1中锥形容器2与旋流室3接口处的第二种连接关系图；

图5为图1中锥形容器2与旋流室3接口处的第三种连接关系图；

图6为图1中锥形容器2与旋流室3接口处的第四种连接关系图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，粉粒分级装置，包括管体1、与管体1下端相连的锥形容器2及管体1上端口处的四周设置的溢流收集槽，在锥形容器2的底部入口处设置有一旋流室3，旋流室3由管体、管体下部的小圆锥、出料管13及管体侧壁上沿切线方向导入的进水管6组成，进水管6的一端通入旋流室3内，在其内表面形成入水口14，入水口14的最外沿距离圆心的距离L为旋流室3内半径R的0.9倍，进水管的另一端依次连接有单向阀7、流量计8、截止阀9、供水装置10，在锥形容器2的上部侧面上设置有一溢流收集槽11，溢流收集槽11的底部为斜面，最低处设置有一出水管12，旋流室3的内径大于锥形容器2下部出口的内径。

使用时，关闭旋流室底部的出料管13，预先打开截止阀9，供水装置10依次通过截止阀9、流量计8、单向阀7，从旋流室3的侧面沿切线导入的进水管6向分级装置内注水，同时从上部向分级装置内加入粉状材料，然后按规定的分级流量向下部旋流室3内注水，由于进水管6和旋流室3的内壁基本成切线方向，在旋流室3内水流成旋转状态，并由开口冲向锥形容器2内，水进入到锥形容器2内后，在锥形容器2下部，水流的上升速度和旋转速度均较高，使得粉状材料附壁沉淀混合作用降低，大小粉粒能被有效地分离，同时在整个断面上水流上升速度趋于均匀，能够将与水流上升速度相对应尺寸的粉粒冲起。在管体1内，由于截面积不变，因此，水流上升速度保持恒定，冲起的粉粒尺寸均匀一致。从管体1上表面溢流出的粉状材料和水的混合物流入溢流收集槽11内，溢流收集槽11的底面具有一定的倾角，保证水粉混合物顺利流入出水管内从而顺利排出。当相应粒径的粉粒分级完毕后，改变流量对下一规格的粉粒进行分级，所有粒级的粉粒全部分级完毕后，关闭截止阀9停止冲水，打开出料管13放料，即完成粉状材料的分级。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于：锥形容器2的底部开口直径与旋流室3的内径相同，两者相连通。

实施例3

如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于：锥形容器2的底部出口通过入水管4与旋流室3连通，入水管4的下端与旋流室3的上表面平齐。

实施例4

如图5所示，其与实施例3的区别在于：锥形容器2的底部出口通过入水管4与旋流室3连通，入水管4向下伸入到旋流室3内部。

实施例5

如图6所示，其与实施例4的区别在于：入水管4和旋流室3之间还设置有一用以连通的过渡室5，过渡室5的内径尺寸大于入水管4的内径小于旋流室3的内径。

Claims (7)

1、一种粉粒分级装置，包括管体(1)、与管体(1)下端相连的锥形容器(2)及管体(1)上端口处四周设置的溢流收集槽(11)，其特征在于：在锥形容器(2)的底部入口处设置有一旋流室(3)。

2、根据权利要求1所述的粉粒分级装置，其特征在于：所述的旋流室(3)由管体、管体下部的小圆锥、出料管(13)及管体侧壁上沿切线方向导入的进水管(6)组成。

3、根据权利要求2所述的粉粒分级装置，其特征在于：所述的进水管(6)一端通入旋流室(3)内，在其内表面形成入水口(14)，入水口(14)的最外沿距离圆心的距离L为旋流室(3)内半径R的0.9-1.1倍，另一端依次连接有单向阀(7)、流量计(8)、截止阀(9)、供水装置(10)。

4、根据权利要求1-3中任一条所述的粉粒分级装置，其特征在于：所述旋流室(3)的内径不小于锥形容器(2)底部出口的内径。

5、根据权利要求4所述的粉粒分级装置，其特征在于：所述锥形容器(2)的底部出口通过入水管(4)与旋流室(3)连通。

6、根据权利要求5所述的粉粒分级装置，其特征在于：所述的入水管(4)向下伸入到旋流室(3)内部。

7、根据权利要求5所述的粉粒分级装置，其特征在于：所述的入水管(4)和旋流室(3)之间还设有一用以连通的过渡室(5)，过渡室(5)的内径尺寸大于入水管(4)的内径小于旋流室(3)的内径。

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