CN2597484Y - 感应式导体连续韧炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导体连续软化韧炼机，特别是涉及一种用于电线、电缆线、电磁线退火软化的韧炼机。本实用新型是一套由变频电源、感应圈、导轮、退火管、冷却水以及蒸汽锅炉组成的系统。其中待退火的导体经3、4、5导轮构成感应圈8的单匝次级。蒸汽锅炉提供的水蒸汽充满退火管，以防止导体在退火过程中氧化。该实用新型与现有真空炉、热管炉、电刷式大电流退火机相比，除结构新颖、体积小、成本低、操作简单外，还具有退火速度快，连续生产，不损伤导体表面，导体不被拉伸变细，以及生产效率高，节能省电等特点。

Description

感应式导体连续韧炼机

本实用新型涉及一种导体连续韧炼机，特别是涉及一种用于电线、电缆线，电磁线连续生产过程中退火软化的韧炼机。

目前，电线、电缆、电磁线退火软化装置主要有如下三种：

1、真空炉：其工作原理是把未退火的硬导线装入真空炉内，抽真空，充氮气，然后放在电热丝上加热至600℃保温一段时间。由于该方法为间接加热，因此耗电量大，退火一吨铜线材耗电在350度(kwh)以上。

2、热管式退火炉：其工作原理是把未退火硬线进入φ20mm的不锈钢管内，不锈钢管外绕有电热丝，用电热丝把不锈钢管加热到600℃，当硬导线从不锈钢管内通过时被加热退火。该方法亦属于间接加热退火方法，且耗电量亦较大，生产率较低。

3、电刷接触式大电流退火方法：其工作原理是在两个紫铜接触轮之间利用电刷施加较大的电流，未退火的硬导线在两接触轮上经过时，在接触轮之间的导线通过较大电流，使导线加热退火。该方法的主要缺点是：接触轮与退火导线之间出现打火而烧伤导线表面，并且接触轮的驱动很复杂。

本实用新型是在充分研究了国内外现有的退火软化机后，设计的一种新型感应式导体连续软化韧炼机。其目的就是克服现有的诸退火软化机的不足之处。该实用新型的变频退火电源部分，本发明人已获得国家实用新型专利，ZL专利号为：96211200.3。授权公告日是1998年5月20日，授权公告号是CN2281988Y。

本实用新型是这样实现的。它由一台变频电源，其工作频率在25Hz-25KHz间自动调节，输出电压为0-500V自动调节。感应圈的初级侧绕组接在变频电源的输出上。由待退火导线经导轮3、4、5构成的闭合回路作为感应圈8的负载。未退火导线以一定的速度从退火管中经过时，被感应电流加热至600℃左右的退火温度后进入冷却水中冷却，经冷却后的导线从3、6导轮导出。为了防止导线在退火过程中氧化，退火管接有蒸汽锅炉，在退火过程中退火管内充满了蒸汽。

附图是本实用新型的工作原理示意图，也是摘要附图。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。在图中，退火前的硬线1经绝缘导轮2导入，经导电导论3和绝缘导轮4、5组成感应圈8的单匝负载，导线经感应电流加热。其退火过程为四段：3-4段为预热段；4-5段为退火段；在冷却水中的一段为冷却段；5-3段为干燥段。被预热、退火、冷却、干燥的导线经导轮6导出。

为了保证退火温度的稳定性，理论上可以导出退火速度v与退火电流I的关系为：I＝kd²v^1/2；其中k为常数，由退火路径的结构尺寸及退火工艺参数决定；d为退火导体的直径。退火电流与退火速度间的函数关系由测速系统和变频电源系统自动跟踪调节。

值得说明的是，冷却水箱内的冷却水应采用循环水以保证冷却水温的恒定。且冷却水以软水为最佳。

2、4、5、6四只导轮可以由不锈钢、铜或铝材料加工而成，也可以用胶木或陶瓷材料制成。3轮为导电材料制成且为双槽轮。其他的轮为单槽轮，且表面喷涂耐磨材料。退火管可以是金属管，也可以是绝缘管。

整个系统可以组装在一个柜子里，柜子门上留有玻璃窗口，可以观察内部导轮的运转情况。

该设备制造所用材料没有特别要求，市场上均有售。

Claims (6)

1、一种导体连续韧炼机，其特征在于有五只导轮，一台变频电源，一台感应圈，一台蒸汽锅炉，一段退火管和冷却水箱组成，其连接方式为：未退火的硬导线经导轮2导入，经由3、4、5、3导轮组成感应圈8的次级闭合回路，退火后的导体经导轮6导出。

2、如权利要求1所述的韧炼机，其特征是：在4、5导轮间有一段退火管。

3、如权利要求2所述的韧炼机，其特征是退火管从感应圈中间穿过，并且退火管的下端没入水箱内的冷却水中。

4、如权利要求2所述的韧炼机，其特征是退火管与一台蒸汽锅炉连接。

5、如权利要求1中所述的韧炼机，其特征是导轮5浸在水箱的冷却水中。

6、如权利要求1中所述的韧炼机，其特征是变频电源为一台工作频率在25HZ～25KHZ，输出电压为0～500V的特种电源。