CN2593919Y - 表面带有粗糙度的极薄精密冷轧钢带 - Google Patents

表面带有粗糙度的极薄精密冷轧钢带 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种表面带有粗糙度的极薄精密冷孔钢带，包括在钢带本体的基带表面分布有呈凸凹结构的粗糙度微坑。解决了现行冷轧钢带镀镍和挂浆容易脱落的问题，而且还提高了镀镍和挂浆的附着力及成材率。

Description

表面带有粗糙度的极薄精密冷轧钢带
技术领域
本实用新型涉及一种冷轧钢带，具体说是涉及一种带有表面粗糙度，并可控制疏密分布的极薄精密冷轧钢带。
背景技术
目前，对于厚度为0.03-0.1mm的极薄精密冷轧钢带主要是应用于电池行业作为冲孔基带的原材料。就国内生产此类产品的工艺方法是采用冷轧卷板在精度较高的可逆冷孔机上进行3-7道次的轧制后得到双面光滑的极薄精密冷孔钢带，并广泛用于电池行业。由于电池行业冲孔基带是选用上述0.03-0.1mm双面光滑的极薄钢带冲孔后，在其基带表面进行镀镍和挂浆。因而，现行轧制后得到的双面光滑的极薄精密冷轧钢带，因其表面光滑，使后续生产过程的镀镍层和挂浆层容易脱落，成材利用率降低，产品质量难以保证。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述技术存在的问题，而提供一种基带表面容易镀镍和挂浆的表面带有粗糙度的极薄精密冷轧钢带。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种表面带有粗糙度的极薄精密冷轧钢带，它是选用厚度为0.03-0.1mm的极薄精密冷轧钢带本体作为电池行业冲孔基带，利用激光毛化轧辊进行表处理，使其基带表面分布设有用于镀镍和挂浆呈凸凹结构的粗糙度微坑。
所述的基带表面粗糙度微坑，可以是均匀分布；也可以是非均匀分布。
所述的基带表面粗糙度微坑，表面的参数范围是：
A、表面微坑的直径D为：50-150μm范围；
B、表面微坑平均间距L为：50-200μm范围；
C、表面粗糙度Ra为：2.1-6.3μm范围；
本实用新型的效果是：采用表面带有粗糙度的极薄精密钢带，作为电池作业冲孔基带表面的镀镍和挂浆附着力大为增加，并可提高成材率高达10％左右。同时，通过凸凹结构的快速熔凝，使轧辊表面具有超常的耐磨强度，不仅提高了轧辊的使用寿命，而且还降低了生产成本。
附图说明
图1是本新型的截面视图。
图2是图1俯视放大视图。
具体实施方式
下面将结合附图实施例作进一步的描述。
由图1、2所示的表面带有粗糙度的极薄精密冷轧钢带，它是利用厚度为0.03-0.1mm的极薄精密冷轧钢带1，并采用轧制设备的激光毛化工作辊轧制作薄精密冷轧钢带1，通过激光毛化工作辊表面的痕迹，使其轧制后的极薄精密冷轧钢带1的基带表分布设有合适的复印系数，即呈凸凹结构的粗糙度微坑2。该基带表面粗糙度微坑2的参数范围是：
A、表面微坑的直径D为：50-150μm范围；
B、表面微坑平均间距L为：50-200μm范围；
C、表面粗糙度Ra为：2.1-6.3μm范围；
上述的基带表面的粗糙度微坑2，可以是以行或列的分布规律来均匀分布；也可以不按此约束形成非均匀的分布形式，均能满足基带表面进行镀镍和挂浆。
本技术制得的电池行业冲孔基带表面的粗糙度，可根据需要分布进行控制和调整，以满足使用行业的要求。

Claims (3)

1、表面带有粗糙度的极薄精密冷轧钢带，包括极薄精密冷轧钢带本体，其特征是所述极薄精密冷轧钢带(1)的基带表面分布有呈凸凹结构的粗糙度微坑(2)。
2、按权利要求1所述的冷轧钢带，其特征是所述基带表面的粗糙度微坑(2)可以是均匀分布；也可非均匀分布。
3、按权利要求1或2所述的冷轧钢带，其特征是所述基带表面粗糙度微坑参数范围是：
A、表面微坑的直径D为：50-150μm范围；
B、表面微坑平均间距L为：50-200μm范围；
C、表面粗糙度Ra为：2.1-6.3μm范围；
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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