CN1775412A - 铝圆片的加工工艺 - Google Patents

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CN1775412A CN 200510122626 CN200510122626A CN1775412A CN 1775412 A CN1775412 A CN 1775412A CN 200510122626 CN200510122626 CN 200510122626 CN 200510122626 A CN200510122626 A CN 200510122626A CN 1775412 A CN1775412 A CN 1775412A
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张嘉祥
王艳辉
陈静刚
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Shazhou Professional Institute of Technology
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Abstract

本发明公开了一种能大大提高材料利用率的铝圆片的加工工艺，其特点是：主要包括如下步骤：首先选用满足要求的铝丝，然后将铝丝切成所需长度的坯料，再在模具型腔中将坯料直接冷压成型，制成合格的铝圆片。使用本发明所述的方法，不仅大大提高了材料的利用率，而且对节能、环保、减少温室效应等均起到了积极的作用。

Description

铝圆片的加工工艺
技术领域
本发明涉及到一种铝圆片的加工工艺。
背景技术
铝圆片是生产电容器壳体、牙膏管壳体、鞋油管壳体、以及医药管和胶水管等壳体的原料。其中，电容器壳体对铝圆片的要求最高，必须用纯度大于99.00％的纯铝来制造。几十年以来，铝圆片一直采用纯铝带冲裁的加工工艺，如加工生产电容器壳体所需的铝圆片时，其冲裁搭边选用1.5mm的排样方式——如图2所示，因此，用铝带冲裁铝圆片的加工方法，其材料利用率只有56％左右，并且，在用纯铝锭来生产铝带的过程中也要剪切搭边，其废料率大约在8％左右。虽然搭边和冲裁下的废料可以回炉再精炼，但一般中小企业冶炼后的铝锭的纯度不高，无法达到生产电容器壳体所需的要求，而只能用以生产铝合金门窗等。可见，使用传统的铝带冲裁来加工铝圆片的方法，其材料的利用率极低，导致电容器壳体等的成本居高不下，缺乏国际竞争力。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种能大大提高材料利用率的铝圆片的加工工艺。
本发明采用的主要技术原理是：使用铝丝为原料，采用连续切断、挤压成型的加工方法。
本发明的具体技术方案是：所述的铝圆片的加工工艺，主要包括如下步骤：首先选用满足要求的铝丝，然后将铝丝切成所需长度的坯料，再在模具型腔中将坯料直接冷压成型，制成合格的铝圆片。
在实际制作中，可以使用冷镦机来将铝丝切成坯料，然后直接在冷镦机的合适的冷镦模具型腔内将坯料冷镦成型。
本发明的优点是：能大大提高材料的利用率，经测算，材料的利用率在97％以上；这不仅大大减少了原材料的消耗，同时也降低了产品的生产成本。
附图说明
图1是本发明所述的加工工艺的工艺流程图；
图2是背景技术中所述的冲裁工艺排样示意图。
实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述，但本发明不应仅限于此实施例。
如图1所示，首先选用合适的铝丝——如选用所需直径和纯度的铝丝，然后将铝丝通过送料装置不断地送入到选定的、合适的冷镦机中，由冷镦机中的切削送料机构将铝丝切成所需长度的坯料、并将坯料送到冷镦模具的型腔，再由冷镦机中的冲头将坯料直接冷镦成型；冷镦模具型腔的精密度和耐磨性能决定了加工出的铝圆片的尺寸精度。
可见，使用本发明所述的加工工艺来生产铝圆片，几乎没有废料产生，材料的利用率达到97％以上，可以节约能源，降低成本；另外，还可以减少因多次重复冶炼而产生的大量的环境污染；因此，本发明所述的技术方案对节能、环保、减少温室效应等均起到了积极的作用。

Claims (2)

1、铝圆片的加工工艺，其特征在于：主要包括如下步骤：首先选用满足要求的铝丝，然后将铝丝切成所需长度的坯料，再在模具型腔中将坯料直接冷压成型，制成合格的铝圆片。
2、根据权利要求1所述的铝圆片的加工工艺，其特征在于：使用冷镦机来将铝丝切成坯料，然后直接在冷镦机的合适的冷镦模具型腔内将坯料冷镦成型。
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