CN2592950Y - 可掣动逆向轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种超越式离合器。它包括内轮、外轮、拨板盘和压盖,在内轮和外轮之间还设置有若干个反向斜楔式滚道(14),拨板盘的端面(7-4)与内轮的侧面相贴,端面(7-4)上设置有若干个拨板(7-1),拨板(7-1)伸在反向斜楔式滚道(14)的斜楔区(14-4)处,拨板(7-1)的数量与反向斜楔式滚道(14)的数量相同,拨板盘的端面(7-5)与压盖的侧面相贴,压盖上设置有凸轮(8-1),凸轮(8-1)的旋转轴线与压盖的轴线相垂直,凸轮(8-1)的工作表面与拨板盘的端面(7-5)紧密接触,凸轮(8-1)的工作表面(8-1-1)点处连接有拉线(8-2)。本实用新型结构简单,工作可靠,价格低廉,可以广泛地应用于摩托车、自行车和自动扳手等等在使用中有顺向传动、逆向不传动要求的机构中。
Description
技术领域:本实用新型涉及一种超越式离合器。
背景技术:普通的摩托车、自行车以及其它机械部件中使用的超越式离合器,其涨珠1所受到的弹簧2的推力始终指向斜楔区12,当外轮3相对于内轮4怠速滑行时,涨珠1受到弹簧2的推力作用使其不能完全脱离与内轮4和外轮3的接触,涨珠1与内轮4和外轮3发生磨擦,在接触点5和接触点6处产生磨损和发热,另外,外轮3相对于内轮4滑行时不能掣动。
实用新型内容:为了克服现有技术中零件磨损过快和滑行时不能掣动的缺陷,提供一种寿命长、滑行时可掣动的逆向轮。本实用新型是通过下述方案予以实现的,一种可掣动逆向轮,它包括内轮4、外轮3、拨板盘7和压盖8,在内轮4和外轮3之间设置有若干个正向斜楔式滚道13,正向斜楔式滚道13内设置至少一个涨珠1,在内轮4和外轮3之间还设置有若干个反向斜楔式滚道14,反向斜楔式滚道14内设置至少一个涨珠1,涨珠1为短圆柱滚子,正向斜楔式滚道13的表面13-1上开有槽14-2,槽14-2内设置有压簧14-3,压簧14-3的弹力指向内轮4的圆周外方向,反向斜楔式滚道14的表面14-1上开有槽14-2,槽14-2内设置有压簧14-3,压簧14-3的弹力指向内轮4的圆周外方向,槽14-2设置在内轮4厚度方向的中心位置,拨板盘7的端面7-4与内轮4的侧面相贴,端面7-4上设置有若干个拨板7-1,拨板7-1伸在反向斜楔式滚道14的斜楔区14-4处,拨板7-1的数量与反向斜楔式滚道14的数量相同,端面7-4上开有环形的槽7-2,槽7-2内设置有拉簧7-3,拉簧7-3的一端固定在内轮4的4-1处,拉簧7-3的另一端固定在拨板盘7的7-6处,拨板盘7的端面7-5与压盖8的侧面相贴,压盖8上设置有凸轮8-1,凸轮8-1的旋转轴线与压盖8的轴线相垂直,凸轮8-1的工作表面与拨板盘7的端面7-5紧密接触,凸轮8-1的工作表面8-1-1点处连接有拉线8-2。本实用新型的拉簧7-3使拨板盘7相对于内轮4转动,拨板7-1克服压簧14-3的弹力将涨珠1推离斜楔区14-4,这样本实用新型就能做到正向传动反向滑动。当反向滑动需要掣动时,拉动拉线8-2,凸轮8-1转动的同时磨擦拨板盘7的端面7-5,拨板盘7随之转动,拨板7-1退向斜楔区14-4,涨珠1进入斜楔区14-4完成反向掣动。由于压簧14-3的弹力不是指向斜楔区14-4,所以外轮3相对于内轮4怠速滑行时,产生的摩擦力很小。本实用新型结构简单,工作可靠,价格低廉,可以广泛地应用于摩托车、自行车和自动扳手等等在使用中有顺向传动、逆向不传动要求的机构中。
附图说明:图1是现有技术的超越离合器结构示意图,图2是本实用新型外轮3和内轮4装配结构示意图,图3是本实用新型拨板盘7的结构示意图,图4是图3的侧视图,图5是本实用新型压盖8的结构示意图,图6是本实用新型的结构示意图,图7是图2的A-A向剖视图,图8是实施方式五的滚道13-1和滚道14-1的结构示意图,图9是图2的B-B向剖视图。
具体实施方式一:下面结合图2、图3、图4、图5和图6具体说明本实施方式,一种可掣动逆向轮,它由内轮4、外轮3、拨板盘7和压盖8组成,在内轮4和外轮3之间设置有若干个正向斜楔式滚道13,正向斜楔式滚道13内设置至少一个涨珠1,在内轮4和外轮3之间还设置有若干个反向斜楔式滚道14,反向斜楔式滚道14内设置至少一个涨珠1,涨珠1为短圆柱滚子,正向斜楔式滚道13的表面13-1上开有槽14-2,槽14-2内设置有压簧14-3,压簧14-3的弹力指向内轮4的圆周外方向,反向斜楔式滚道14的表面14-1上开有槽14-2,槽14-2内设置有压簧14-3,压簧14-3的弹力指向内轮4的圆周外方向,槽14-2设置在内轮4宽度方向的中心位置,拨板盘7的端面7-4与内轮4的侧面相贴,端面7-4上设置有若干个拨板7-1,拨板7-1伸在反向斜楔式滚道14的斜楔区14-4处,拨板7-1的数量与反向斜楔式滚道14的数量相同,端面7-4上开有环形的槽7-2,槽7-2内设置有拉簧7-3,拉簧7-3的一端固定在内轮4的4-1处,拉簧7-3的另一端固定在拨板盘7的7-6处,拨板盘7的端面7-5与压盖8的侧面相贴,压盖8上设置有凸轮8-1,凸轮8-1的旋转轴线与压盖8的轴线相垂直,凸轮8-1的工作表面与拨板盘7的端面7-5紧密接触,凸轮8-1的工作表面8-1-1点处连接有拉线8-2。
具体实施方式二:下面结合图2具体说明本实施方式,本实施方式与实施方式一的不同点是,在涨珠1与斜楔区14-4或拨板7-1之间设置涨珠11,涨珠11的直径小于涨珠1的直径,涨珠11不与压簧14-3相接触。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。外轮3与内轮4之间传递运动时,涨珠1向斜楔区14-4运动,同时推动涨珠11也向斜楔区14-4运动,涨珠1和涨珠11同时工作在斜楔区14-4,共同传递动力,使受力面积增大。
具体实施方式三:下面结合图7具体说明本实施方式,本实施方式与实施方式一的不同点是,涨珠1为球形,表面13-1和表面14-1上涨珠1的下面开有圆周方向的滚道14-7,滚道14-7是横断面为弧形的凹槽。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四:下面结合图7具体说明本实施方式,本实施方式与实施方式三的不同点是:在涨珠1的侧面设置涨珠21,相对于涨珠21的位置开有与槽14-2相同的槽14-6,槽14-6中设置与压簧14-3相同的压簧14-5。表面13-1和表面14-1上涨珠21的下面开有圆周方向的滚道14-7,滚道14-7是横断面为弧形的凹槽。其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。由于设置了涨珠21,使外轮3和内轮4之间传递动力时受力面积增大。
具体实施方式五:下面结合图8具体说明本实施方式,本实施方式与实施方式一的不同点是:正向斜楔式滚道13和反向斜楔式滚道14的立面14-8为内凹的圆弧面,表面13-1和表面14-1为外凸的圆弧面。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。由于立面14-8为内凹的圆弧面,涨珠1可以部分地含在圆弧面14-8中,减小了涨珠1与外轮3之间的摩擦。表面13-1和表面14-1为外凸的圆弧面,使涨珠1可以更容易地进入斜楔区14-4进行工作。
具体实施方式六:下面结合图2和图9具体说明本实施方式,本实施方式与具体实施方式一的不同点是,压簧14-3为一根弹簧丝,压簧14-3的一端压在螺钉15的下面,压簧14-3的另一端与涨珠1的表面接触,螺钉15旋合在内轮4的螺丝孔16中,槽14-2为环形槽。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
Claims (6)
1、可掣动逆向轮,它包括内轮(4)、外轮(3),在内轮(4)和外轮(3)之间设置有若干个正向斜楔式滚道(13),涨珠(1)为短圆柱滚子,其特征是它还包括拨板盘(7)和压盖(8),正向斜楔式滚道(13)内设置至少一个涨珠(1),在内轮(4)和外轮(3)之间还设置有若干个反向斜楔式滚道(14),反向斜楔式滚道(14)内设置至少一个涨珠(1),正向斜楔式滚道(13)的表面(13-1)上开有槽(14-2),槽(14-2)内设置有压簧(14-3),压簧(14-3)的弹力指向内轮(4)的圆周外方向,反向斜楔式滚道(14)的表面(14-1)上开有槽(14-2),槽(14-2)内设置有压簧(14-3),压簧(14-3)的弹力指向内轮(4)的圆周外方向,槽(14-2)设置在内轮(4)厚度方向的中心位置,拨板盘(7)的端面(7-4)与内轮(4)的侧面相贴,端面(7-4)上设置有若干个拨板(7-1),拨板(7-1)伸在反向斜楔式滚道(14)的斜楔区(14-4)处,拨板(7-1)的数量与反向斜楔式滚道(14)的数量相同,端面(7-4)上开有环形的槽(7-2),槽(7-2)内设置有拉簧(7-3),拉簧(7-3)的一端固定在内轮(4)的(4-1)处,拉簧(7-3)的另一端固定在拨板盘(7)的(7-6)处,拨板盘(7)的端面(7-5)与压盖(8)的侧面相贴,压盖(8)上设置有凸轮(8-1),凸轮(8-1)的旋转轴线与压盖(8)的轴线相垂直,凸轮(8-1)的工作表面与拨板盘(7)的端面(7-5)紧密接触,凸轮(8-1)的工作表面(8-1-1)点处连接有拉线(8-2)。
2、根据权利要求1所述的可掣动逆向轮,其特征是在涨珠(1)与斜楔区(14-4)或拨板(7-1)之间设置涨珠(11),涨珠(11)的直径小于涨珠(1)的直径,涨珠(11)不与压簧(14-3)相接触。
3、根据权利要求1所述的可掣动逆向轮,其特征是涨珠(1)为球形,表面(13-1)和表面(14-1)上涨珠(1)的下面开有圆周方向的滚道(14-7),滚道(14-7)是横断面为弧形的凹槽。
4、根据权利要求3所述的可掣动逆向轮,其特征是在涨珠(1)的侧面设置涨珠(21),相对于涨珠(21)的位置开有与槽(14-2)相同的槽(14-6),槽(14-6)中设置与压簧(14-3)相同的压簧(14-5),表面(13-1)和表面(14-1)上涨珠(21)的下面开有圆周方向的滚道(14-7),滚道(14-7)是横断面为弧形的凹槽。
5、根据权利要求1所述的可掣动逆向轮,其特征是正向斜楔式滚道(13)和反向斜楔式滚道(14)的立面(14-8)为内凹的圆弧面,表面(13-1)和表面(14-1)为外凸的圆弧面。
6、根据权利要求1所述的可掣动逆向轮,其特征是压簧(14-3)为一根弹簧丝,压簧(14-3)的一端压在螺钉(15)的下面,压簧(14-3)的另一端与涨珠(1)的表面接触,螺钉(15)旋合在内轮(4)的螺丝孔(16)中,槽(14-2)为环形槽。
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CN 03210932 CN2592950Y (zh) | 2003-01-10 | 2003-01-10 | 可掣动逆向轮 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101063468B (zh) * | 2006-04-28 | 2011-08-31 | 王明根 | 联轴器 |
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- 2003-01-10 CN CN 03210932 patent/CN2592950Y/zh not_active Expired - Fee Related
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