CN2586828Y - 可调式阻尼控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调式阻尼控制阀，包含排凝阀体、进液口、出液口，其特征在于液压缸体与所述导阀体、导阀体与所述排凝阀体之间用螺栓连接构成一个整体，内部设有比例阻尼器、导阀控制器及液压油，解决了电磁控制阀因使用压力限制和疏水器频繁启闭，系统压力损失过大，不能用于空压系统排凝的问题，消除了设备隐患，实现了空气压缩过程中的冷凝水自动排放。

Description

可调式阻尼控制阀

技术领域

本实用新型涉及一种可调式阻尼控制阀，用于空气压缩系统冷凝液排放。

背景技术

空气压缩过程中的冷凝水排放，国内一直靠人工控制，目前已有的自动排凝设施，排凝过程中的冷凝水实际上仍然是靠手动排放，没有达到预期的效果。虽然，手动排放的可靠度最高，但操作人员的劳动强度大，，因此经常出现延误排凝，使系统积液严重，冷却效果下降，温度升高，严重的将导致设备故障，甚至导致机毁人亡。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调式阻尼控制阀，实现空气压缩过程中的冷凝水自动排放。解决电磁控制阀因使用压力限制和疏水器频繁启闭，系统压力损失过大，不能用于空压系统排凝的问题。

本实用新型是这样实现的，当由同级气源口14进入导阀阀腔的压缩空气使阀腔内压力增大时，下活塞11在气压作用下使液压油腔内的液压油9通过比例阻尼器8的比例阻尼片8e进入油腔座8a的油道孔，推动上活塞5压缩回位弹簧2，通过调节油路调节螺栓8c设定时间，下活塞11到达上限点停止，在下活塞11向上移动时，导阀控制器12内的控制弹簧12b慢慢放松对导流阀芯12g的控制，控制杆12a内部的台阶孔带动阀杆12d上部圆台，使导流阀芯12g能够在棘爪定位座12f内安装的棘爪弹簧12e对棘爪12c的夹紧力的作用下迅速开启，导阀阀腔内压力通过导阀体13底部与排凝阀上部相通的泄压孔20泄压，导阀体13上的螺栓21封闭泄压孔20水平段的另一端(即加工孔)，径向带有密封圈16的排凝阀芯17向上运动，凝液由进液口19进入，由排液口23排出，实现排凝；随着排凝的进行，导阀13阀腔内压力降低，回位弹簧2的弹簧力使上活塞5向下运行，比例阻尼片8g与安装座8e的下端面分开，使液压油9在调定的时间内通过比例阻尼器8，下活塞11向下移动时，导阀控制器12中的棘爪弹簧12e被棘爪12c顶住，直到棘爪12c被控制杆12a底部挤开，使控制弹簧12b迅速复位，恢复对导流阀芯12g的控制，同时排凝阀芯17在排凝阀芯弹簧15和气压的共同作用下复位，此次排凝结束。再次排凝时如此循环往复。

附图说明

图1是可调式阻尼控制阀结构示意图

图2是比例阻尼器结构示意图

图3是导阀控制器结构示意图

下面结合附图做进一步说明

液压缸体3的底部水平外圆螺栓孔与导阀体13上部平面的螺纹孔相对应，用螺栓连接，导阀体13下部平面的螺纹孔与排凝阀体18上部的台阶通孔24相对应，用内六角螺栓22连接，上述三者构成一个整体，液压缸体3中部外壁侧面设置有防尘盖及调节孔7，调节孔7与油腔座8a水平孔相对应，液压缸体3内部包括缸套4，比例阻尼器8被缸套4固定在液压缸体3内部，安装座8e与液压缸体3内壁接触并将液压缸体3隔成上下两个液压油腔，在上液压油腔中有上活塞5，上活塞5与缸盖1之间有回位弹簧2，缸盖1设置的螺纹通孔与液压缸体3顶部螺纹孔相对应，用螺栓连接，上活塞5的径向设有密封圈6与缸套4配合，下油腔中有液压油9，下油腔中的下活塞11中心设有通孔，控制杆12a用螺栓与下活塞11装配构成整体部件，下活塞11径向设有密封圈10与液压缸体3内壁接触，在棘爪定位座12f上设有棘爪弹簧安装孔用以安装棘爪弹簧12e。

比例阻尼器8由外壁设有外螺纹的油路腔座8a与中间设有内螺纹的圆柱体安装座8e配合，安装座8e接触液压缸13内壁，外壁上部侧面设有通孔与油路腔座8a外壁上部侧面设有带内螺纹的水平孔相对应，油路腔8a底部的垂直孔和顶部垂直孔与带内螺纹的水平孔相通，调节螺栓8c穿过填料及填料压盖8b与带内螺纹的水平孔配合，弹性元件8d、比例阻尼片8g及锥形通孔、O型密封圈8f构成。

导阀控制器12由控制杆12a，控制弹簧12b，棘爪12c，阀杆12d，棘爪弹簧12e，棘爪定位座12f和中心带有通孔的阀芯12g组成，阀杆12d由端部螺纹段、第一台阶、第二台阶及顶部圆形台阶四部分构成。

本实用新型结构简单，使用方便，降低了工人的劳动强度，消除了设备隐患，实现了空气压缩过程中的冷凝水自动排放。

具体实施方式

实施例1  将可调式阻尼控制阀接入0.8MPa空压系统的二级冷却器时，将冷凝水排放口和同级气源一并接入，打开气源和冷凝水阀门，可调式阻尼控制阀自动调节的过程如下：

0.8MPa同级气源由同级气源口(14)进入导阀腔，此时导阀处于关闭状态，在气压的作用下，推动下活塞(11)底部挤压液压油(9)，该液压油在比例阻尼片(8g)的控制下缓慢地流过比例阻尼器(5)锥形通孔、油路腔(8a)底部垂直孔、带内螺纹的水平孔及顶部的垂直孔进入上油腔推动上活塞(5)压缩回位弹簧(2)；下活塞(11)到上止点前，导阀控制器(12)中的控制杆(12a)随下活塞(11)上移，控制弹簧(12b)亦随之缓慢放松对阀杆(12d)的控制，导阀阀芯(12g)随着阀杆(12d)克服棘爪弹簧(12e)及棘爪(12c)对其的控制，导阀阀芯(12g)开启，排凝阀芯(17)随之开启，开始排凝；排凝开始后，回位弹簧(2)使上活塞(5)挤压液压油(9)流过比例阻尼器(8)进入下油腔推动下活塞(11)复位，控制杆(12a)下端挤开棘爪(12c)，控制弹簧(12b)使导阀阀芯(12g)关闭，排凝阀芯(17)随之关闭，排凝结束。

实施例2将可调式阻尼控制阀接入6.4MPa空压系统的五级冷却器时，将冷凝水排放口和同级气源一并接入，打开气源和冷凝水阀门，可调式阻尼控制阀自动调节的过程如下：

6.4MPa同级气源由同级气源口(14)进入导阀腔，此时导阀处于关闭状态，在气压的作用下，推动下活塞(11)底部挤压液压油(9)，该液压油在比例阻尼片(8g)的控制下缓慢地流过比例阻尼器(5)锥形通孔、油路腔(8a)底部垂直孔、带内螺纹的水平孔及顶部的垂直孔进入上油腔推动上活塞(5)压缩回位弹簧(2)；下活塞(11)到上止点前，导阀控制器(12)中的控制杆(12a)随下活塞(11)上移，控制弹簧(12b)亦随之缓慢放松对阀杆(12d)的控制，导阀阀芯(12g)随着阀杆(12d)克服棘爪弹簧(12e)及棘爪(12c)对其的控制，导阀阀芯(12g)开启，排凝阀芯(17)随之开启，开始排凝；排凝开始后，回位弹簧(2)使上活塞(5)挤压液压油(9)流过比例阻尼器(8)进入下油腔推动下活塞(11)复位，控制杆(12a)下端挤开棘爪(12c)，控制弹簧(12b)使导阀阀芯(12g)关闭，排凝阀芯(17)随之关闭，排凝结束。

Claims (4)

1.可调式阻尼控制阀，包含排凝阀体、进液口、出液口，其特征在于液压缸体(3)与所述导阀体(13)、导阀体(13)与所述排凝阀体(18)之间用螺栓连接构成一个整体，液压缸体(3)中部外壁侧面设置有调节孔(7)，液压缸体(3)内部包括缸套(4)，比例阻尼器(8)被缸套(5)固定在液压缸体(3)内部，外壁接触液压缸体(3)内壁，将液压缸体(3)隔成上下两个液压油腔，在上液压油腔中有上活塞(5)，上活塞(5)与缸盖(1)之间有回位弹簧(2)，上活塞(5)的径向设有密封圈(6)与缸套(4)配合，下油腔中注入液压油(9)，下油腔中的下活塞(11)中心设有通孔，控制杆(12a)用螺栓与下活塞(11)装配构成整体部件，下活塞(11)径向设有密封圈(10)，在棘爪定位座(12f)上设有棘爪弹簧安装孔用以安装棘爪弹簧(12e)，导阀体(13)外壁侧面设有同级气源通孔(14)，内部设有泄压孔20和连通孔，排凝阀体(18)内的弹簧(15)置于导阀体(13)底部圆形凹槽与排凝阀芯(17)之间，在排凝阀芯(17)径向设有密封圈(16)。

2.根据权利要求1所述的可调式阻尼控制阀，其特征在于导阀体(13)内导阀控制器(12)的阀杆(12d)的端部螺纹段、第一台阶、第二台阶及顶部圆形台阶直径逐级增大，第一台阶穿入阀芯(12g)通孔，用螺母与端部螺纹连接，阀芯(12g)的通孔长度比第一台阶长度长，第二台阶直径小于控制杆(12a)内部台阶通孔直径。

3.根据权利要求1所述的可调式阻尼控制阀，其特征在于比例阻尼器(8)的外壁设有外螺纹的油路腔座(8a)与中间设有内螺纹的圆柱体安装座(8e)配合，安装座(8e)接触液压缸(13)内壁，外壁上部侧面设有通孔与油路腔座(8a)外壁上部侧面设有带内螺纹的水平孔相对应，油路腔座(8a)底部的垂直孔和顶部垂直孔与带内螺纹的水平孔相通，调节螺栓(8c)与带内螺纹的水平孔配合。

4.根据权利要求1所述的可调式阻尼控制阀，其特征在液压缸体(3)的底部水平外圆螺栓孔与导阀体(13)上部平面的螺纹孔相对应，导阀体(13)下部平面的螺纹孔与排凝阀体(18)上部的台阶通孔(24)相对应。

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