CN2584359Y - 液压扳手 - Google Patents

Abstract

一种涉及日常工业用品，尤指一种能安装拆卸螺栓螺母的液压扳手。该装置有棘轮、棘爪及棘爪推动机构组成，该棘轮与棘爪啮合齿比为2.5倍，棘轮内孔为连接花键，花键与方驱花键端结合，方驱位于扳手体的上方，方驱的正方形驱动头可安装不同六角尺寸的螺母套筒，油缸连着扳手体，油缸头固定螺钉固定油缸头与棘爪推动机构，棘轮挡圈A、棘轮、棘爪及棘爪推动机构及棘轮挡圈B顺序安装在扳手体内。本实用新型的优点：棘轮棘爪啮合角度合理，单齿的承载力增大，齿与齿的啮合面积增大，从而彻底解决棘轮与棘爪机构经常出现的故障或损坏情况。

Description

液压扳手

所属技术领域

本实用新型涉及一种日常工业用品，尤指一种能安装拆卸螺栓螺母的液压扳手。

背景技术

目前，在工业生产中，螺纹联接质量要求日益受到重视。螺纹联接时的预紧目的在于增强联接的刚性、紧密性、防松及防滑。预紧及预紧力的控制是确保螺纹联接质量的关键，控制预紧力的常用方法有力矩法、螺母转角法、测定螺栓伸长法和螺栓预伸长法等。通过液压扳手实施的力矩法、螺母转角法由于具有可靠、方便、快捷的特点而普遍利用。

整体式大扭矩液压扳手具有结构紧凑、扭矩重量比大、能输出强大扭矩和适用于多种工作对象的优点而被广泛应用于有空间要求的大直径紧固件的安装与拆卸作业。整体式液压扳手可综述为棘轮棘爪结构和齿轮齿条结构两大类型。其中棘轮棘爪式液压扳手为整体式液压扳手的主要力矩输出形式，因采用液压动力驱动棘爪，棘爪与棘轮结合时为一啮合冲击作用，由于材料与结构两方面的原因，使得棘轮与棘爪机构出现经常性的故障或损坏。

发明内容

为了克服上述不足之处，本实用新型的主要目的旨在提供一种低故障的棘轮棘爪式液压扳手。

本实用新型要解决的技术问题是：通过有限元计算科学分析受力，并进行重新安排，将受力较小的棘爪推动机构进行改进，受力较小的外圈变薄，使其内孔变大，棘轮棘爪啮合角度要合理，单齿的承载力要增大，齿与齿的啮合面积要增大等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该装置有棘轮、棘爪及棘爪推动机构组成，该棘轮与棘爪啮合齿比为2.5倍，棘轮内孔为连接花键，花键与方驱花键端结合，方驱位于扳手体的上方，方驱的正方形驱动头可安装不同六角尺寸的螺母套筒，油缸连着扳手体，油缸头固定螺钉固定油缸头与棘爪推动机构，棘爪定位弹簧一头连着棘爪后面，另一头连靠着棘爪推动机构的上面，棘轮挡圈A、棘轮、棘爪及棘爪推动机构及棘轮挡圈B顺序安装在扳手体内，液压油缸推动棘爪推动机构到达行程终点后、油缸回缩同时将棘爪与棘爪推动机构拉回，而棘轮受到方驱、套筒与相应螺栓的作用停止不动，棘爪退回到下一段棘轮齿上。

所述的棘爪推动机构的内孔为4-6cm，棘轮外形尺寸为4-6cm，棘轮齿高为2-5mm。

本实用新型的有益效果是：棘轮棘爪啮合角度合理，单齿的承载力增大，齿与齿的啮合面积增大，从而彻底解决棘轮与棘爪机构经常出现的故障或损坏情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图1是本实用新型整体结构分解示意图；

附图2是本实用新型棘轮、棘爪及棘爪推动机构结构分解示意图；

附图3是本实用新型棘轮、棘爪及棘爪推动机构实施工作剖视图；

附图中标号说明：

1-棘轮；

1.1-棘轮挡圈A；

1.2-棘轮挡圈B；

2-棘爪；

2.1-棘爪定位弹簧；

3-棘爪推动机构；

3.1-油缸头固定螺钉；

3.2-油缸头；

3.3-油缸；

4-扳手体；

5-方驱；

具体实施方式

请参阅附图1、2、3所示，本实用新型有棘轮1、棘爪2及棘爪推动机构3组成，本实用新型所涉及的棘轮棘爪机构为液压扳手的扭距执行件，附图1中棘爪推动机构3被液压油缸3.3推动而使安装在棘爪2推动机构内的棘爪2与棘轮1运动，该棘轮1与棘爪2啮合齿比为2.5倍，而棘轮1内孔为连接花键，该花键与方驱5花键端结合，方驱5位于扳手体4的上方，方驱5的正方形驱动头可安装不同六角尺寸的螺母套筒，进行螺栓的安装和拆卸工作，油缸3.3连着扳手体4，油缸头固定螺钉3.1固定油缸头3.2与棘爪推动机构3，棘爪定位弹簧2.1一头连着棘爪2后面，另一头连靠着棘爪推动机构3的上面，棘轮挡圈A1.1、棘轮1、棘爪2及棘爪推动机构3及棘轮挡圈B1.2顺序安装在扳手体4内，当液压油缸3.3推动棘爪推动机构3到达行程终点后、油缸3.3回缩同时将棘爪2与棘爪推动机构3拉回，而棘轮1受到方驱5、套筒与相应螺栓的作用停止不动，这样棘爪2退回到下一段棘轮1齿上，以进行下一次扭距输出。

所述的棘爪推动机构3的内孔为4-6cm，棘轮1外形尺寸为4-6cm，棘轮齿高为2-5mm。

本实用新型采用有限元分析的方法对棘轮棘爪机构进行受力分析后，将受力较小的棘爪推动机构3进行改进，受力较小的外圈变薄，使其内孔变大为4-6cm，因此棘轮1外形尺寸可以增大4-6cm，将棘轮1齿高增大0.5至1.5倍，放大棘轮1与棘爪2啮合齿比2.5倍，以增大棘轮1与棘爪2的接触面积，减少棘轮1棘爪2齿数，同时改变啮合齿的角度，包括齿前表面和后表面的角度，加大齿根圆半径，增加齿顶平面面积。经过改进后的棘轮1棘爪2啮合角度合理，单齿的承载力增大，齿与齿的啮合面积增大，从而彻底解决棘轮1与棘爪2机构经常出现的故障或损坏情况。

Claims (2)

1.一种液压扳手，该装置有棘轮、棘爪及棘爪推动机构，其特征在于：棘轮与棘爪啮合齿比为2.5倍，棘轮内孔为连接花键，花键与方驱花键端结合，方驱位于扳手体的上方，方驱的正方形驱动头安装不同六角尺寸的螺母套筒，油缸连着扳手体，油缸头固定螺钉固定油缸头与棘爪推动机构，棘爪定位弹簧一头连着棘爪后面，另一头连靠着棘爪推动机构的上面，棘轮挡圈A、棘轮、棘爪、棘爪推动机构及棘轮挡圈B顺序安装在扳手体内，液压油缸推动棘爪推动机构到达行程终点后、油缸回缩同时将棘爪与棘爪推动机构拉回，而棘轮受到方驱、套筒与相应螺栓的作用停止不动，棘爪退回到下一段棘轮齿上。

2.根据权利要求1所述的液压板手，其特征在于：所述的棘爪推动机构的内孔为4-6cm，棘轮外形尺寸为4-6cm，棘轮齿高为2-5mm。

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