CN2583488Y - 润滑脂恒温自动喷雾润滑机 - Google Patents

Abstract

润滑脂恒温自动喷雾润滑机，涉及一种使润滑脂形成雾状喷向机械部件进行润滑的设备。它由控制柜、油脂箱、驱动电机、供脂泵、测温元件、吸口油脂罩、溢流调压阀、带油脂压力继电器的三通、恒温输脂管及其上的测温元件、喷嘴盒体、压缩空气输送管、外混式喷嘴等构成。本实用新型保证润滑脂在－20℃—+50℃下贮存待用，在50℃设定温度下供脂，并和压缩气体一起喷射雾化，对机械部件实施润化。本实用新型自动化程度高、运行安全可靠、润滑脂用量少、不污染环境。

Description

润滑脂恒温自动喷雾润滑机

技术领域  本实用新型涉及一种使润滑脂形成雾状喷向机械部件进行润滑的设备。

背景技术大直径开式齿轮传动钢球磨煤机在冶金、矿山、建筑行业的重型机器设备上使用非常普遍。据调查，目前绝大多数开式齿轮传动都处在不良润滑状态下运转，会或多或少造成磨损，使齿轮寿命达不到设计寿命就已损坏。

目前对齿轮采用的润滑方法归纳起来有两种：一种是人工涂抹润滑脂或浇沥青油，此种方法存在以下问题：1、难于保证加油周期，经常使齿轮在无润滑状态下工作；2、涂抹的脂和沥青油抗积压能力差，不能形成有效的润滑保护膜；3、沥青油有毒，对空气有污染，对施工人员的身体有害。

另一种方法是用喷油润滑机喷射680号闭式工业齿轮油，这种方法加油周期基本稳定，但存在以下问题：1、680号油在齿轮工作的齿面温度上升到50℃-60℃时变得很稀，流动性较大，容易被大小齿轮啮合时的挤压力和转旋离心力甩出，故油的有效利用率很低，同时油量稍大还极易外泄，污染设备和环境；2、680号油的粘度在低温下呈指数曲线上升，如20℃时，指数达3000mm²/s，0℃时，高达到6000mm²/s以上，使油嘴，特别是孔径较小的喷嘴更易堵塞，喷油润滑机供油系统不能正常工作。

从上述分析和调查结果可见，要保证开式齿轮有充分的润滑，首先应选好润滑剂。经分析，润滑脂最适合开式齿轮润滑，因润滑脂的粘温特性较好，温度变化后脂的粘度变化较小，而且脂对金属有极强的粘附力，在150℃以下不会滴流，因此润滑脂在齿面上的脂膜厚度比油厚，不易被挤掉和甩掉。另外在润滑脂中如加入特种极压抗磨添加剂，还可以把油脂膜极压抗磨强度提高几倍。润滑脂虽好，但目前已有的开式齿轮喷油润滑机不能喷脂。故提供出一种能喷润滑脂的设备尤为必要。

发明内容  本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种能将油脂和压缩气体一起喷射雾化，自动化程度高、运行安全可靠、润滑脂用量少、不污染环境的润滑脂恒温自动喷雾润滑机。

本实用新型的目的的实现方式为，润滑脂恒温自动喷雾润滑机，在控制框1中装有贮油脂箱2、电机4、供脂泵6，输油管恒温控制仪、喷油工作自动程序控制器、与磨煤机启停联动的自动工作回路及保护及信号系统。电机带动供油泵，供脂泵通过带测温元件5的管道、吸口油脂罩3接贮油脂箱。供脂泵通过恒温输脂管8接三通10，压缩空气管12接装在喷嘴盒体18内的三通4，三通接喷嘴11。喷嘴盒体内装有电热板14，外有接电缆线16的接线端子排17、温控开关15。恒温输液管与油脂箱间有溢流调压阀7，恒温输脂管外有加热电阻丝及测温元件9。三通4上部有油脂压力继电器13，油脂压力继电器下油腔与三通上部相通，中部有弹性隔膜，隔膜上有顶杆和回位弹簧，顶杆上有微动开关。

本实用新型的吸口油脂罩3为滤网圆筒形，上部有隔脂板。采用滤筒主要是防止油脂中的机械杂质进入供脂系统造成堵塞；隔脂板主要作用是将底部待喷的热油脂(约50℃至60℃)与上部的冷油脂隔开，以保证泵送时上部冷油脂不能进入吸口，这就排除了冷油脂使供脂泵产生堵结的故障。

恒温输脂管由无缝钢管构成，钢管外依次包有耐热电绝缘材料、加热电阻丝、绝热绝缘材料保护管，电缆线16穿在保护管内。管间由管螺纹用活结头或小法兰连接。恒温管电热丝按低热负荷设计，即长时通220V电压，最高温度也不会大于100℃，以确保温控器失灵时安全。恒温的目的主要是使润滑脂处在一个固定的软化温度下，以保证输送畅通、喷雾稳定。

外混式喷嘴由油嘴和气帽构成。油脂在泵送压力下从喷嘴喷出，压缩空气则从油嘴外环气帽缝隙高速喷出，喷出的油脂在高速气流下被吹碎成细小油脂粒喷向被润滑面。为了在保证喷雾密度的条件下减少喷嘴个数，可增加单嘴孔径。本外混式喷嘴采取了在出口附近两侧加风嘴，用风嘴风量将喷雾形状压为扁形，以增加脂气雾横向尺寸，减少纵向尺寸，采用此技术的2个油气雾形状喷嘴就能达到需4个喷嘴才能达到的宽度。

油脂压力继电器YYJ工作时，油脂弹性隔膜被油脂压向上推，隔膜向上推动顶杆，触动微动开关，将油压信号转换为电信号，控制供脂泵电路。喷雾完成后，油泵停止工作，油脂压降低，弹性隔膜在回位弹簧的作用下向下将油脂压回三通，隔膜复原位。

喷油工作自动程序控制器采用SIEMEAS制造的LOGO！智能控制器，其控制程序为，

程序1                   喷气3秒

程序2                   喷油脂1～60秒(可调)

程序3                   喷气5秒及记数

程序4                   工作周期时间间隔1分～480分(可调)

本实用新型在喷雾压力不够、喷雾不正常时，设有油、气压(YYJ)、(QYJ)失压保护及信号回路，其电路图如图2。其工作原理为，每次喷气喷油时，喷嘴处都有一定静压，此静压推动油脂压力继电器(YYJ)，并驱动LOGO！动作，打开其常闭接点，当在给定时间内没有打开常闭接点，通过LOGO！内部由喷油、喷气时间对比运算后，自动关闭LOGO！程控回路，喷油脂停止工作并报出(QXD)、(YXD)信号，通知维护人员检查。

设有喷油脂量过量保护(GRJ)及信号回路(GRD)：喷脂时间超过正常喷脂时间两倍时，可自动关闭油脂泵电源，强迫停止泵送油脂，以免造成油脂流失、浪费。其工作原理为(见图3)，当电机驱动供脂泵送油脂时，时间继电器SJ同时得电，经过一定时间延时闭合接点接通中间继电器ZJ，ZJ的一对常开(ZJ₁)自保持，一对常闭接点ZJ₂断开，此时保护接触器(BQC)断开，油脂泵接触器QC失电，油脂泵停止供脂。

正常情况下QC受LOGO！智能控制器控制，按程序工作。当QC工作时间超过2倍正常供油时间，即大于SJ动作时间时，此时保护系统动作，强行切断QC工作电源，油脂泵停转不供脂，并发出(GRD)信号，信号由BQC的一对常闭辅助接点接通控制柜面板上的过喷油故障指示灯(GRD)，同时发出报警信号。

过喷油保护动作时，BQC保护接触器将长期合上，不让油脂泵接触器QC有电，只有把故障处理完后，断开柜内总电源才使保护接触器(BQC)失电，恢复到正常工作状态。

设有信号回路(见图4)，信号回路设置原则：在控制柜上装有低气压(QXD)、低油脂压(QYD)、过量的喷油脂(GRD)及电柜无电压等故障指示灯，以便于识别故障进行处理，为节省信号线回路及简化集控室信号灯数量，以上的所有信号在控制柜内集中于一个总出口信号继电器(EXJ)向集控室报警。

本实用新型贮油脂箱可贮油脂160L。压缩空气气压为0.45-0.6MPa。电热板表面温度130℃。恒温输液管与油脂箱间的溢流调压阀，主要作用是调整输送油压力和喷嘴处油脂压力，以调整喷嘴流量。

本实用新型的优点为：

1、采用特制加热元件配合温控仪进行恒温控制，保证了润滑脂环境温度为-20℃～+50℃，在设置的温度下(约50℃)供脂及喷射雾化，供脂畅通，油气混合雾形稳定；

2、自动化程度高，提高了工作的可靠性，减轻了运行维护人员的日常工作量；

3、有完善的保护机构，提高了设备运行的安全性；

4、润滑剂用量少，降低运行费用；

5、不会有油脂外泄污染的情况出现，不污染环境。

附图说明

图1本实用新型结构示意图

图2油脂、气压失压保护及信号回路电路图

图3、4油脂过量喷射保护及信号回路电路图

图5信号回路电路图

具体实施方式

本实用新型吸口油脂罩3为滤网圆筒形，上部有隔脂板。恒温输脂管由无缝钢管构成，钢管外依次包有耐热电绝缘材料、加热电阻丝、绝热绝缘材料保护管，电缆线16穿在保护管内。外混式喷嘴由油嘴和气帽构成。喷油工作自动程序控制器采用SIEMEAS制造的LOGO！智能控制器。

Claims (5)

1、润滑脂恒温自动喷雾润滑机，其特征在于在控制框(1)中装有贮油脂箱(2)、电机(4)、供脂泵(6)、输油管恒温控制仪、喷油工作自动程序控制器、与磨煤机启停联动的自动工作回路及保护及信号系统，电机带动供油泵，供脂泵通过带测温元件(5)的管道、吸口油脂罩(3)接贮油脂箱，供脂泵通过恒温输脂管(8)接三通(10)，压缩空气管(12)接装在喷嘴盒体(18)内的三通(4)，三通接外混式喷嘴(11)，喷嘴盒体内装有电热板(14)，外有接电缆线(16)的接线端子排(17)、温控开关(15)，恒温输液管与油脂箱间有溢流调压阀(7)，恒温输脂管外有加热电阻丝及测温元件(9)，三通(4)上部有油脂压力继电器(13)，油脂压力继电器的下油腔与三通上部相通，中部有弹性隔膜，隔膜上有顶杆和回位弹簧，顶杆上有微动开关。

2、根据权利要求1所述的喷雾润滑机，其特征在于喷油工作自动程序控制器采用SIEMEAS智能控制器。

3、根据权利要求1所述的喷雾润滑机，其特征在于吸口油脂罩(3)为滤网圆筒形，上部有高、低温隔脂板。

4、根据权利要求1所述的喷雾润滑机，其特征在于恒温输脂管(8)由无缝钢管构成，钢管外依次包有耐热电绝缘材料、加热电阻丝、绝热绝缘材料保护管。

5、根据权利要求1所述的喷雾润滑机，其特征在于外混式喷嘴(11)由油嘴和气帽构成。

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