CN2582801Y - 回转切管器 - Google Patents

Abstract

一种回转切管器，包括一固定部，其一端为一壳部，另一端为一握柄部，该壳部具有一用以容纳工件的中央空间及一连通该中央空间与外界的缺口；一旋转部，具有第一、第二C形壳部、一圆弧壳部及一固定肋部；一切刀组件，具有一旋转轴、一切刀座、一滚轮座，该旋转轴具有一螺纹部，并设有一离合座位于该容置部中，切刀座是螺合于该螺纹部上且其上枢设有一滚动切刀；一进刀组件，具有一离合杆、一离合弹力元件及一位于握柄部外端的进刀旋钮，该离合杆一端为一多面体的离合端，另端是固定该进刀旋钮。本实用新型可单手简易操作，且可在有限空间中作业，除可用往复摆动的操作模式外，当空间足够时，亦可用传统旋转方式操作，操作上非常简便。

Description

回转切管器

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工领域中的切断金属管的装置，尤其涉及一种可单手简易操作，且可在有限空间中作业的回转切管器。

背景技术

金属管件的切断方式很多，如果是属于较硬质的钢管且可自由搬运的话，可以拿去锯切或剪切等。但是，对于一般固定在建筑物上的金属薄管，特别是空调设备或暖气系统的铜管，在切管时将遇到两大困难：

第一，工件是固定于地板(或天花板)与墙壁旁边且距离壁面仅一小段距离，不仅工件无法自由移动且工件旁边的空间相当有限，只能将手工具拿至工件处进行切管做业，若该手工具要对工件进行旋转，则必须有足够的空间才能作业。

第二，由于待切断的工件质地较软，若局部受到冲击力，即会凹入变形，一旦变形，则无法再继续接管或装配，因此，不能用剪切方式来切管。

请参阅图1及图2，在现有固定于建筑物的金属薄管(如铜管)类的工件80，在空间有限的情况下，只能使用小型切管器90，此小型切管器90主要包括一固定座91、一可在固定座91上滑移的移动座92及一可控制该移动座92移动位置的旋钮93。在固定座上设有二滚子911，在移动座92上设有一圆片状的切刀921。当使用者旋转此旋钮93后，工件80会被该二滚子911及切刀921夹住，使用者旋转整个小型切管器90一圈(旋转360度)后，可单手固定小型切管器90，以另一支手的手指再旋转此旋钮93进刀，之后再继续旋转，重覆上述动作，最后即可切断该工件80，且切断部位仍保持原有的形状，方便后续的接管或连接其它元件。

其次，若长时间使用小型切管器90，手指会脱皮，甚至有时候十分费力，手指难以旋转进刀，而使工作停滞。

还有，若工件80的尺寸较大，则无法使用小型切管器90，必须改用一般或较大型的切管器(图中未示)，旋转时要有足够的空间才可，否则势必要拆下工件80，造成现场切管时的困扰。

因此，发明人参考现有可切换正反转的棘轮扳手95(如图3所示)的原理与只在往复摆动的工作型态，将现有的小型回转切管器90加以改进，而研制成功本实用新型。

实用新型内容

为了克服用现有切管器切断金属管存在的上述缺点，本实用新型提供一种回转切管器，其由固定部、旋转部、切刀组件及进刀组件组成，而可单手简易操作，由于只须往复摆动即可操作，故，可以在有限空间中作业，除可用往复摆动的操作模式外，当空间足够时，亦可用传统旋转方式操作，由于具有手动进刀与自动进刀双模式供使用者选择，故在操作上更简便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种回转切管器，其特征在于，包括：一固定部，其一端为一壳部，另一端为一握柄部，该壳部具有一用以容纳工件的中央空间及一连通该中央空间与外界的缺口，该壳部内表面设有一第一圆弧导槽及一第二圆弧导槽，该握柄部内设有一贯穿导槽，该贯穿导槽的预定位置设有一推抵区，该第一圆弧导槽上设有至少二个间距大于该缺口的制动凹槽，其内分别设有一可偏摆一角度的制子及一弹性元件；一旋转部，其具有一第一C形壳部、一第二C形壳部、一圆弧壳部及一固定肋部，该第一C形壳部上设有一C形棘齿部，该第一C形壳部与该C形棘齿部是滑动套合于该固定部的第一圆弧导槽上，该第二C形壳部是滑动套合于该固定部的第二圆弧导槽上，该C形棘齿部卡合至少一个制子，使该旋转部只能单向旋转，该固定肋部上设有一支撑孔部，该圆弧壳部设有一导槽及一容置部；一切刀组件，其具有一由所述支撑孔部支撑的旋转轴、一切刀座、一滚轮座，该旋转轴具有一螺纹部，并设有一离合座位于该容置部中，该切刀座是螺合于该螺纹部上且其上枢设有一圆片状的滚动切刀，该滚轮座上枢设有一对应部，与滚动切刀相对应；一进刀组件，其具有一置于该贯穿导槽内的离合杆、一置于该推抵区内的离合弹力元件及一位于该握柄部外端的进刀旋钮，该离合杆一端为一多面体的离合端，另端是固定该进刀旋钮，该离合杆的预定位置设有一推抵片，供该离合弹力元件推抵，当该离合杆的离合端卡入该切刀组件的离合座时，使用者的手在旋转该进刀旋钮时，可控制该滚动切刀与该对应部的距离。

前述的回转切管器，其中离合杆的离合端为一略呈具有导角的多面体，且该离合座为多角槽。

前述的回转切管器，其中固定部的预定位置设有一第一齿部，该旋转部上的离合座外缘设有一第二齿部；借此，当该离合座移至该第一齿部的区域时，该第一齿部与第二齿部接触并啮合，同时，该离合座会随之旋转一角度，进而带动该旋转轴旋转。

前述的回转切管器，其中第一齿部是设于一切换元件上，该切换元件具有一第一位置及一第二位置，当位于第一位置时，第一齿部与第二齿部永远不接触，当位于第二位置时，第一齿部会与第二齿部在一预定区域中接触。

前述的回转切管器，其又包括一切换弹性元件，该切换弹性元件是纵向套置在位于切换元件的上部第一位置与下部第二位置的中间纵轴上部，该切换弹性元件能自动推抵该切换元件回到所设定的位置。

本实用新型的有益效果是，其由固定部、旋转部、切刀组件及进刀组件组成，而可单手简易操作，由于只须往复摆动即可操作，故，可以在有限空间中作业，除可用往复摆动的操作模式外，当空间足够时，亦可用传统旋转方式操作，由于具有手动进刀与自动进刀双模式供使用者选择，故在操作上更简便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有小型切刀器的主视图

图2是现有小型切刀器在切管时的主视图

图3是现有可切换正反转的棘轮扳手的示意图

图4是本实用新型的立体示意图

图5是本实用新型的局部剖视图

图6是本实用新型旋转部的立体示意图

图7是本实用新型旋转部的横剖图

图8是本实用新型离合杆卡合时的示意图

图9是本实用新型离合杆分离时的示意图

图10A、10B、10C、10D、10E、10F、10G及图10H是分别显本实用新型的动作状态一、二、三、四、五、六及七的示意图

图11是本实用新型第二实施例的示意图

图12是本实用新型第二实施例的局部剖视图一

图13是本实用新型第二实施例的局部剖视图二

图14是本实用新型第二实施例的齿部啮合示意图

图15是本实用新型第二实施例的切换元件示意图

图中标号说明：固定部10                           壳部11中央空间111                        缺口112第一圆弧导槽113                    第二圆弧导槽114制动凹槽115                        制子116弹性元件117握柄部12                           贯穿导槽121推抵区122旋转部20                           第一C形壳部21C形棘齿部211第二C形壳部22                      圆弧壳部23导槽231                            容置部232固定肋部24                         支撑孔部241切刀组件30                         旋转轴31螺纹部311                          离合座313切刀座32                           滚动切321滚轮座33                           对应部331进刀组件40                         离合杆41离合端411                          推抵片412离合弹力元件42                     进刀旋钮43第一齿部51                         第二齿部52切换元件53                         切换弹性元件54工件80小型回转切管器90                   固定座91滚子911                            移动座92切刀921                            旋钮93距离S                              A点、B点、C点第一位置P1                         第二位置P2

具体实施方式

请参阅图4至图9，本实用新型为一种回转切管器，用以切除一空心圆管的工件80，该回转切管器主要包括一固定部10、一旋转部20、一切刀组件30及一进刀组件40。

上述固定部10通常概呈C形，其一端为一壳部11，另一端为一握柄部12，该壳部11具有一中央空间111用以容纳该工件80及一连通该中央空间111与外界的缺口12。该壳部11内表面设有一第一圆弧导槽113及一第二圆弧导槽114。该握柄部12内设有一贯穿导槽121，该贯穿导槽121的预定位置设有一推抵区122。该第一圆弧导槽113上设有至少二个间距大于该缺口112的制动凹槽115，其内分别设有一可偏摆一角度的制子116及一弹性元件117(可为弹簧或弹片)。

上述旋转部20通常概呈C形，其具有一第一C形壳部21、一第二C形壳部22、一圆弧壳部23及一固定肋部24，该第一C形壳部21上设有一C形棘齿部211，且该第一C形壳部21与该C形棘齿部211是滑动套合于该固定部10的第一圆弧导槽113上。该第二C形壳部22是滑动套合于该固定部10的第二圆弧导槽114上。该C形棘齿部211卡合至少一个制子116，使该旋转部20只能单向旋转。该固定肋部24上设有一支撑孔部241。该圆弧壳部23设有一导槽231及一位于该导槽231预定位置的容置部232。

上述切刀组件30，其具有一由该支撑孔部241所支撑的旋转轴31、一切刀座32、一滚轮座33，该旋转轴31具有一螺纹部311，并设有一离合座313位于该容置部232中。该切刀座32是螺合于该螺纹部311上且其上枢设有一圆片状的滚动切刀321。该滚轮座33设于该固定部10且其上枢设有一对应部331，与滚动切刀231相对应，实际上此对应部可为二滚筒或是一个概呈V形的座体(图中未示)；

上述进刀组件40，其具有一置于该贯穿导槽121内的离合杆41、一置于该推抵区122内的离合弹力元件42(可为弹簧、弹片、气压元件等)及一位于该握柄部12外端的进刀旋钮43。该离合杆41一端为可与该离合座313卡合的多面体状的离合端411，另端是固定该进刀旋钮43，该离合杆41的预定位置设有一推抵片412，供该离合弹力元件42推抵。当该离合杆41的离合端411卡入该切刀组件30的离合座313时，使用者的手在旋转该进刀旋钮43时，可控制该滚动切刀321与该对应部331的距离。

关于进刀组件40的离合动作，请参阅图8及图9，在图8中，该离合杆41的离合端411卡入该切刀组件30的离合座313，此时，若旋转该进刀旋钮43，则可控制该滚动切刀321的进刀量。如使用者的手握住该进刀旋钮43而向后移动一小段距离时，离合端411与离合座313分离，如图9所示。

在实际操作时，请参阅图10A、10B、10C、10D及图10E，首先，如图10A所示，使用者用单手握住本实用新型的握柄部12，再让待切的工件80恰好位于中央空间11中。

请参阅图10B，使用者可用单手小量多次旋转进刀组件40的进刀旋钮43，使得切刀组件30切刀座32与滚轮座33逐渐相向接近，最后使该切刀组件30上的滚动切刀321与该滚轮座33上的对应部331接触该工件80外表面，再酌量进刀一小段，使该滚动切刀321切入该工件80中一预定的进刀量。

请参阅图10C，使用者用手掌握住该进刀旋钮43后退，使该离合杆41的离合端411脱离该切刀组件30的离合座313一小段距离S，形成分离状。

再参阅图10D，使用者用手掌握住该进刀旋钮43保持后退同时上提一角度，使离合杆41的离合端411越过离合座313的B点，并朝C点附近移动。

如图10D所示，使用者手掌放松，由于离合弹力元件42的推力使得进刀旋钮43回复原位，同时，该离合杆41的离合端411离开该离合座313，而滑入旋转部20圆弧壳部23的导槽231中(约在C点附近)。

如图10E所示，使用者单手下压一预定角度，此角度可视工作地点的空间限制而定，若障碍越多，则可旋动的角度越小。当该握柄部12下移一角度后，由于固定部10的制子116(参阅图5)卡住该旋转部20的C形棘齿部211(参阅图5)，所以，整个旋转部20与固定部10是固定在一起，同步转动一预定角度，此时，工件的外表面亦被切割一部分。

如图10F所示，使用者单手上提回到水平状，此时，由于固定部10的制子116(参阅图5)不会卡住该旋转部20的C形棘齿部211(参阅图5)，所以，该旋转部20不动而该固定部10是旋回至水平状。

如图10G所示，使用者再次单手下压一预定角度，同理(因制子会卡住)，整个旋转部20与固定部10又固定在一起，同步转动一预定角度，此时，工件的外表面再被切割另一部分。

如此重覆上述的动作，即可使该旋转部20绕一圈，也就是说，该滚动切刀321切割工件表面一圈，而此离合座313最后会回到接近图10B的状态，该离合端411会顺导槽231经过离合座313旁的A点再滑入该离合座313中，完成卡合动作。其中，由于B点比A点更凸出，加上离合弹性元件42的推力，所以离合端411不会越过B点。

此时，可再旋转该进刀组件40的进刀旋钮43使其进刀一预定量。继续重覆上述步骤，最后可平顺的切断该工件80。

此外，上述离合杆41的离合端411为一略有导角的六面体，且该离合座313为六角槽。借此，当离合端411与离合座313间若稍有偏斜而非一直线对齐时，仍然可以滑入对合。此部分也可改成其他数量可相对卡合的多面体与多角槽体，亦属本实用新型的保护范围。

当然，本实用新型也可再修改成为可以自动进刀的第二实施例，如图11至图15所示，其中，该固定部10的预定位置设有一第一齿部51(固定、不旋转)，该旋转部20上的离合座313外缘设有一第二齿部52，当该旋转部20旋转一圈时，其离合座313设有一圆形轨道式的移动路径。当该离合座313还未移至第一齿部51的区域时，如图12所示。反之，当该离合座313移至该第一齿部51的区域时，如图13所示，该第一齿部51与第二齿部52接触并啮合，同时，如图14所示，该离合座313会随之旋转一角度，进而带动该旋转轴31旋转而达到自动进刀的目的。

当然，此第一齿部51也可设于一切换元件53上，该切换元件53具有一第一位置P1及一第二位置P2，当位于第一位置P1时，第一齿部51与第二齿部52永远不接触，等于是切换至「手动进刀」模式。当位于第二位置P2时，由于在预定位置时，第一齿部51会与第二齿部52接触，进而形成「自动进刀」模式。

当然，此切换元件53也可再搭配一切换弹性元件54而能自动推抵该切换元件53回到所设定的位置。本实施例中，切换弹性元件54为弹簧。

此外，如果要使离合杆41的离合端411与离合座313始终保持不接触的分离状态，则使用者可以手掌握住该进刀旋钮43后退，再按下一个按钮(图中未示)即可固定住离合杆41的某一预定位置(例如在离合端411旁或推抵片412旁)，而使离合杆41不能移动，由于此部分为常见的现有技术，故在此不赘述。

综上所述，本实用新型具有如下优点与功效：

1、可单手简易操作。由于操作本实用新型时只需用单手即可往复摆动，同时，在进刀及退刀的动作均使用同一支手轻松的旋转即可，不必使用手指痛苦的操作进刀，达到现有技术所达不到的操作简易性及舒适性。

2、可在有限空间中作业。当本实用新型套入一工件后，若旁边有地板及墙壁，则只剩下大约九十度的较大空间，但是，本实用新型只要有一预定角度可摆动即可操作，因此，可在有限空间中作业。

3、亦可用传统旋转方式操作。当空间足够，如不使用离合的动作，则本实用新型也可以用传统旋转方式操作，所以，本实用新型亦具有用传统旋转方式操作的优点。

4、具有手动进刀与自动进刀双模式。当本实用新型再增设一自动进刀组件后，本实用新型还可以改成自动进刀模式，故，在操作上更为简便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种回转切管器，其特征在于，包括：

一固定部，其一端为一壳部，另一端为一握柄部，该壳部具有一用以容纳工件的中央空间及一连通该中央空间与外界的缺口，该壳部内表面设有一第一圆弧导槽及一第二圆弧导槽，该握柄部内设有一贯穿导槽，该贯穿导槽的预定位置设有一推抵区，该第一圆弧导槽上设有至少二个间距大于该缺口的制动凹槽，其内分别设有一可偏摆一角度的制子及一弹性元件；

一旋转部，其具有一第一C形壳部、一第二C形壳部、一圆弧壳部及一固定肋部，该第一C形壳部上设有一C形棘齿部，该第一C形壳部与该C形棘齿部是滑动套合于该固定部的第一圆弧导槽上，该第二C形壳部是滑动套合于该固定部的第二圆弧导槽上，该C形棘齿部卡合至少一个制子，该固定肋部上设有一支撑孔部，该圆弧壳部设有一导槽及一容置部；

一切刀组件，其具有一由所述支撑孔部支撑的旋转轴、一切刀座、一滚轮座，该旋转轴具有一螺纹部，并设有一离合座位于该容置部中，该切刀座是螺合于该螺纹部上且其上枢设有一圆片状的滚动切刀，该滚轮座上枢设有一对应部，与滚动切刀相对应；

一进刀组件，其具有一置于该贯穿导槽内的离合杆、一置于该推抵区内的离合弹力元件及一位于该握柄部外端的进刀旋钮，该离合杆一端为一多面体的离合端，另端是固定该进刀旋钮，该离合杆的预定位置设有一推抵片。

2.根据权利要求1所述的回转切管器，其特征在于所述离合杆的离合端为一略呈具有导角的多面体，且该离合座为多角槽。

3.根据权利要求1所述的回转切管器，其特征在于所述固定部的预定位置设有一第一齿部，该旋转部上的离合座外缘设有一第二齿部。

4.根据权利要求1所述的回转切管器，其特征在于所述第一齿部是设于一切换元件上，该切换元件具有一第一位置及一第二位置。

5.根据权利要求4所述的回转切管器，其特征在于，其又包括一切换弹性元件，该切换弹性元件是纵向套置在位于切换元件的上部第一位置(P1)与下部第二位置(P2)的中间纵轴上部，该切换弹性元件能自动推抵该切换元件回到所设定的位置。

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