CN215510432U - 一种手握压旋式孔边毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，具体是涉及一种手握压旋式孔边毛刺去除装置，其包括由外而内依次同轴套接的外壳、套筒和旋转杆；当操作人员推动推杆前进时，通过套筒上转动钮与旋转杆上转向槽的配合，可使套筒的双直线运动转换为旋转杆的旋转运动，进而带动作业杆上的打磨头旋转，打磨头通过其打磨面旋转清理工件孔位反面上的毛刺；值得注意的是，当操作人员松手，推杆自动归位时，作业杆仍可沿同一旋转方向清理毛刺，因此本实用新型可大幅提升清理作业的效率，有实际应用价值。

Description

一种手握压旋式孔边毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，具体是涉及一种手握压旋式孔边毛刺去除装置。

背景技术

在制造领域发展的多年里，机械产品也由传统的规规矩矩的形状变得越来越复杂，这过程中不仅使得加工难度大大增加，而且在产品加工完毕后毛刺的清理难度也越来越大，毛刺不仅使得产品的检验工作受到影响，在很大程度上也会使得产品的装配及寿命受到很大影响。作为产品上一个常见的特征，特殊位置的孔位加工技术已经逐渐被克服，然而这些部位的孔加工完成后毛刺的处理却成为很大的难题，尤其是在加工航空航天类产品时其少结构复杂、少批量，质量要求极高的特点。

现有的毛刺处理设备根本无法实现各种产品的通用，且操作繁琐，因此设计一款针对孔位的毛刺的、便于操作的处理装置就非常有必要。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型提供了一种手握压旋式孔边毛刺去除装置，将装置清理工件背面孔位毛刺的旋转运动转换为复合人手施力方向的双向线性运动，方便操作人员单手清理工件孔位反面的毛刺，具体的技术方案如下：

一种手握压旋式孔边毛刺去除装置，包括由外而内依次同轴套接的外壳、套筒和旋转杆。

所述外壳沿中轴线开设有贯穿外壳两个端面的第一内腔，所述第一内腔一端沿中轴线依次开设有连通的限位槽和弹簧槽，第一内腔的另一端端口处开设有轴承安装槽。

所述套筒的一端延长形成推杆，另一端沿中轴线开设有贯穿端面的第二内腔；所述套筒邻近推杆的外侧壁上设置有沿中轴线对称且均与中轴线平行的两个滑条；所述滑条与限位槽相适配，且滑条超出限位槽的部分设置接入弹簧槽中的凸沿。

所述旋转杆插入套筒的一端外侧壁上开设有转向槽，所述第二内腔侧壁上设置有插入转向槽内的转动钮；当推杆直线运动时，带动转动钮在转向槽中移动，从而迫使旋转杆转动。

所述旋转杆远离转向槽的一端与轴承的内圈连接，所述轴承的外圈设置在轴承安装槽中。轴承的作用是在为旋转杆与外壳提供结构支撑的前提下，尽可能减少旋转杆转动时收到的摩擦力。。

所述旋转杆露出套筒的一端设置有可替换的作业杆。

进一步地，所述弹簧槽内设置有与凸沿相抵的压缩弹簧。当操作人员推动推杆至行程终点后，弹簧可提供推杆归位的回复力。

进一步地，所述推杆上设置有按压片，且推杆杆身上设置有与第二内腔连通的泄压孔。泄压孔用于平衡第二内腔与外界间的气压差，保证第二内腔内的气体压强始终平稳，避免出现气压过大导致套筒运动受阻。

进一步地，所述作业杆远离旋转杆的一端设置有打磨头。当操作人员推动推杆前进时，通过套筒上转动钮与旋转杆上转向槽的配合，可使套筒的双向直线运动转换为旋转杆的旋转运动，进而带动作业杆上的打磨头旋转，打磨头通过其打磨面旋转清理工件孔位反面上的毛刺。

进一步地，套筒在第一内腔内的行进路程、旋转杆在第二内腔内的行进路程、所述凸沿在弹簧槽内的行进路程、转向槽在中轴线上的投影长度、滑条与限位槽的长度，长度均相等。

进一步地，所述外壳靠近推杆的一端端口处设置有端盖。

进一步地，所述外壳靠近推杆端的外侧壁上设置有指钩。当操作人员以掌心抵住按压片的姿势握住旋磨装置时，指钩可为五指提供抓握的着力点。

进一步地，所述作业杆的尺寸可调，以匹配不同机械孔位大小。当需要对不同大小的机械孔位进行清理时，只需要替换不同的作业杆。

与现有的机械孔位旋磨装置相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将装置清理工件背面孔位毛刺的旋转运动转换为复合人手施力方向的双向线性运动，方便操作人员单手清理工件孔位反面的毛刺；当操作人员推动推杆前进时，通过套筒上转动钮与旋转杆上转向槽的配合，可使套筒的双直线运动转换为旋转杆的旋转运动，进而带动作业杆上的打磨头旋转，打磨头通过其打磨面旋转清理工件孔位反面上的毛刺；值得注意的是，当操作人员松手，推杆自动归位时，作业杆仍可沿同一旋转方向清理毛刺，因此本实用新型可大幅提升清理作业的效率，有实际应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型外壳的剖视图；

图3是本实用新型外壳、套筒、旋转杆的连接示意图。

图4是本实用新型转向槽在平面上的展开图；

图5是本实用新型应用例的演示图。

图中：1-外壳、11-第一内腔、111-限位槽、12-弹簧槽、121-压缩弹簧、13-轴承安装槽、14-端盖、2-套筒、21-推杆、211-按压片、22-第二内腔、221-泄压孔、23-滑条、231-凸沿、24-转动钮、3-旋转杆、31-转向槽、32-轴承、33-连接头、4-作业杆、41-打磨头、411-打磨面、5-指钩、6-工件、61-孔位、62-反面、63-毛刺。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的方式和取得的效果，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚和完整地描述。

实施例

本实施例旨在说明本实用新型设计装置的结构，具体内容如下：

如图1所示，一种手握压旋式孔边毛刺去除装置，包括由外而内依次同轴套接的外壳1、套筒2和旋转杆3。

所述外壳1沿中轴线开设有贯穿外壳1两个端面的第一内腔11，所述第一内腔11一端沿中轴线依次开设有连通的限位槽111和弹簧槽12，第一内腔11的另一端端口处开设有轴承安装槽13。

所述套筒2的一端延长形成推杆21，另一端沿中轴线开设有贯穿端面的第二内腔22；所述套筒2邻近推杆21的外侧壁上设置有沿中轴线对称且均与中轴线平行的两个滑条23；所述滑条23与限位槽111相适配，且滑条23超出限位槽111的部分设置接入弹簧槽12中的凸沿231。

所述旋转杆3插入套筒2的一端外侧壁上开设有转向槽31，所述第二内腔22侧壁上设置有插入转向槽31内的转动钮24；当推杆21直线运动时，带动转动钮24在转向槽31中移动，从而迫使旋转杆3转动。

所述旋转杆3远离转向槽31的一端与轴承32的内圈连接，所述轴承32的外圈设置在轴承安装槽13中。轴承32的作用是在为旋转杆3与外壳1提供结构支撑的前提下，尽可能减少旋转杆3转动时收到的摩擦力。。

所述旋转杆3露出套筒2的一端设置有可替换的作业杆4。

具体的，所述弹簧槽12内设置有与凸沿231相抵的压缩弹簧121。当操作人员推动推杆21至行程终点后，弹簧121可提供推杆21归位的回复力。

具体的，所述推杆21上设置有按压片211，且推杆21杆身上设置有与第二内腔22连通的泄压孔221。泄压孔221用于平衡第二内腔22与外界间的气压差，保证第二内腔22内的气体压强始终平稳，避免出现气压过大导致套筒2运动受阻。

具体的，所述作业杆4远离旋转杆3的一端设置有打磨头41。当操作人员推动推杆21前进时，通过套筒2上转动钮24与旋转杆3上转向槽31的配合，可使套筒2的双向直线运动转换为旋转杆3的旋转运动，进而带动作业杆4上的打磨头41旋转，打磨头41通过其打磨面411旋转清理工件6孔位61反面6上的毛刺63。

具体的，套筒2在第一内腔11内的行进路程、旋转杆3在第二内腔22内的行进路程、所述凸沿231在弹簧槽12内的行进路程、转向槽31在中轴线上的投影长度、滑条23与限位槽111的长度，长度均相等。

具体的，所述外壳1靠近推杆21的一端端口处设置有端盖14。

具体的，所述外壳1靠近推杆21端的外侧壁上设置有指钩5。当操作人员以掌心抵住按压片211的姿势握住旋磨装置时，指钩5可为五指提供抓握的着力点。

具体的，所述作业杆4的尺寸可调，以匹配不同机械孔位大小。当需要对不同大小的机械孔位进行清理时，只需要替换不同的作业杆4。

应用例

本应用例的叙述基础为上述实施例1中记载的内容，旨在阐明本实用新型的工作原理。

在清理机械孔位上的毛刺前，操作人员首先需要根据工件6孔位61的大小选择型号合适的作业杆4(选择标准为作业杆4的打磨头41直径小于孔位61直径)。

清理机械孔位上的毛刺时，操作人员以掌心抵住按压片211的姿势握住旋磨装置，其余五指抓握作为着力点的指钩4。

如图5所示，当打磨头41完全穿过工件6孔位61，达到工件6反面62时，调整打磨头41位置，在作业杆4不接触孔位61的前提下，使打磨头41的打磨面411接触毛刺63。

操作人员手指发力迫使推杆21前进，通过套筒2上转动钮24与旋转杆3上转向槽31的配合，可使套筒2的直线运动转换为旋转杆3的旋转运动，进而带动作业杆4上的打磨头41旋转，打磨头41旋转清理毛刺63。

当操作人员推动推杆21至行程终点后，操作人员手指放松，压缩弹簧121提供回复力使推杆21归位，在推杆21归位过程中，因为套筒2上转动钮24在旋转杆3的转向槽31中的行径方向不变，所以作业杆4可不间断旋转清理毛刺63。

清理毛刺63后，调整作业杆4位置，拔出旋磨装置。

以上便是本实用新型设计的旋磨装置清理工件6孔位63反面62毛刺63的完整流程。

Claims (7)

1.一种手握压旋式孔边毛刺去除装置，其特征在于，包括由外而内依次同轴套接的外壳(1)、套筒(2)和旋转杆(3)；

所述外壳(1)沿中轴线开设有贯穿外壳(1)两个端面的第一内腔(11)，所述第一内腔(11)一端沿中轴线依次开设有连通的限位槽(111)和弹簧槽(12)，第一内腔(11)的另一端端口处开设有轴承安装槽(13)；

所述套筒(2)的一端延长形成推杆(21)，另一端沿中轴线开设有贯穿端面的第二内腔(22)；所述套筒(2)邻近推杆(21)的外侧壁上设置有沿中轴线对称且均与中轴线平行的两个滑条(23)；所述滑条(23)与限位槽(111)相适配，且滑条(23)超出限位槽(111)的部分设置接入弹簧槽(12)中的凸沿(231)；所述弹簧槽(12)内设置有与凸沿(231)相抵的压缩弹簧(121)；

所述旋转杆(3)插入套筒(2)的一端外侧壁上开设有转向槽(31)，所述第二内腔(22)侧壁上设置有插入转向槽(31)内的转动钮(24)；当推杆(21)直线运动时，带动转动钮(24)在转向槽(31)中移动，从而迫使旋转杆(3)转动；

所述旋转杆(3)远离转向槽(31)的一端与轴承(32)的内圈连接，所述轴承(32)的外圈设置在轴承安装槽(13)中；

所述旋转杆(3)露出套筒(2)的一端设置有可替换的作业杆(4)。

2.如权利要求1所述的一种手握压旋式孔边毛刺去除装置，其特征在于，所述推杆(21)上设置有按压片(211)，且推杆(21)杆身上设置有与第二内腔(22)连通的泄压孔(221)。

3.如权利要求1所述的一种手握压旋式孔边毛刺去除装置，其特征在于，所述作业杆(4)远离旋转杆(3)的一端设置有打磨头(41)。

4.如权利要求1所述的一种手握压旋式孔边毛刺去除装置，其特征在于，套筒(2)在第一内腔(11)内的行进路程、旋转杆(3)在第二内腔(22)内的行进路程、所述凸沿(231)在弹簧槽(12)内的行进路程、转向槽(31)在中轴线上的投影长度、滑条(23)与限位槽(111)的长度，长度均相等。

5.如权利要求1所述的一种手握压旋式孔边毛刺去除装置，其特征在于，所述外壳(1)靠近推杆(21)的一端端口处设置有端盖(14)。

6.如权利要求1所述的一种手握压旋式孔边毛刺去除装置，其特征在于，所述外壳(1)靠近推杆(21)端的外侧壁上设置有指钩(5)。

7.如权利要求1所述的一种手握压旋式孔边毛刺去除装置，其特征在于，所述作业杆(4)的尺寸可调，以匹配不同机械孔位大小。

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