CN2581466Y - 皮包缝制机的曲轴摇臂基座 - Google Patents

Abstract

皮包缝制机的曲轴摇臂基座，于机台上提供曲轴摇臂轴设的基座内部设有平衡轴承组，使曲轴摇臂在基座上端作360度旋转或于基座呈Z轴方向倾斜时，均能保持较佳的稳定平衡；该基座并通过下端延伸的支臂配合环套件及套管套设于传动轴上，使能以传动轴为轴心作倾斜动作，达到曲轴摇臂上端针板与车针距离能适时调整，以利皮包的套设取出，提高生产效率；另外，基座一侧设有限位构件及安全开关，以控制基座倾斜，及使曲轴摇臂随基座倾斜时各组件维持不动，确保各组件的相对定位。

Description

皮包缝制机的曲轴摇臂基座

技术领域

本实用新型涉及一种皮包缝制机的曲轴摇臂基座，该基座使曲轴摇臂在基座上端作360度旋转或于基座呈Z轴方向倾斜时，均能保持较佳的稳定平衡，及使曲轴摇臂的针板与车针距离能适时调整，以提高生产效率。

背景技术

一般的皮包于制作时，以平面式缝制机来加以制作，其通常的制作方式，是先将皮包展开后对侧边进行车缝，然后再将其局部以粘合的方式使密合成包体；然而，利用粘合的方式，长久使用后会有容易裂开的问题；且所谓平面车缝的方式，需先将皮包折后进行侧边的缝制，在车缝后则仍需将之扳回回复，再以熨斗加热烫平；其也存在着加工程序繁锁，不利缝制，且品质低落等问题。

为了改善上述平面式皮包缝制机的缺点，有业者提出了于该机台上设置ㄈ形状曲轴摇臂来改进，如中国专利局于90年6月16日公告的第89202179号“皮包缝制机的曲轴摇臂结构”实用新型专利。

该第89202179号“皮包缝制机的曲轴摇臂结构”实用新型专利，如图1A、图1B所示，利用一ㄈ形摇臂11枢装在一机座12上端，机座12中央设有孔以供一套筒121套入，套筒121内部再穿设ㄈ形摇臂11连动的轴心13，轴心13下端再设一固定板14，并以一固定栓15螺锁该固定板14至机座12，使ㄈ形摇臂11于机座12上作旋转时维持动力的传输。

然而，该第89202179号专利的曲轴摇臂11即使能于机座12上作360度旋转，但其针板16与机台上端的车针17的位置距离均为固定式，无法调整改变，此对于套设皮包车缝时仍产生若干的限制，使用于多样皮包的套设缝制时，无法因应作业员的作业方便性进行调整，生产效率与方便性仍有待提高。

再者，如图所示，仅以套筒121套设于至机座12内即需提供整个曲轴摇臂11旋动的支撑，在没有相关轴承套件配合下，久而久之，套筒121与机座12内孔之间易产生间隙，影响其针板16与车针17的对位，进而影响车缝品质。

发明内容

有鉴于此，本实用新型设计人亟思加以改进创新，经多年苦心研究后，终于有本实用新型的产生。

因此，本实用新型旨在提供一种皮包缝制机的曲轴摇臂基座，将用以承置曲轴摇臂下端的基座内部设以平衡轴承组，通过该平衡轴承组的设置使曲轴摇臂旋转时保持滑顺稳定，不虞间隙产生，以确保车缝的品质。

依本实用新型的此种皮包缝制机的曲轴摇臂基座，其还使基座可适当前倾，搭配平衡轴承组的设置，曲轴摇臂仍能维持较佳的稳定平衡，此为本实用新型的次一目的。

依本实用新型的此种皮包缝制机的曲轴摇臂基座，其基座能适当前倾的设置，使曲轴摇臂的针板与车针相对位置及距离能适时调整，提供皮包套设或取出时均较为便利，此为本实用新型的次一目的。

依本实用新型的此种皮包缝制机的曲轴摇臂基座，还于基座一侧设有限位构件及安全开关，使基座斜倾时传动机构为不动作，确保使用安全，此为本实用新型的再一目的。

依本实用新型的此种皮包缝制机的曲轴摇臂基座，其装设于可作前倾的基座上端的曲轴摇臂，可为不同样式曲轴，或为直杆式，此为本实用新型的又一目的。

为实现上述目的，本实用新型的主要方案是：一种皮包缝制机的曲轴摇臂基座，该基座结构包含基座、限位构件及安全开关组件所组成；其中，基座上端具有可供曲轴摇臂下端插接的轴接部，轴接部内设有使曲轴摇臂旋转时维持平衡稳定的平衡轴承组，该基座下端并设有支臂以轴设于传动轴后依传动轴倾斜，以及，基座一侧设有限位构件，该限位构件下端连动安全开关组件，使基座斜倾时传动轴不动作；藉此达到曲轴摇臂于基座上旋转时能确保稳定平衡，并能适时改变取曲摇臂上端针板与车针的相对位置及距离，以方便皮包的套设及取出，进而提高生产效率。

至于本实用新型详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解。

附图说明

图1A：为习见曲轴摇臂皮包车缝机的立体示图。

图1B：为习见曲轴摇臂的剖面示图。

图2：为本实用新型的立体分解图。

图3：为本实用新型的局部零件立体分解图。

图4：为本实用新型的曲轴摇臂立体分解图。

图5A：为本实用新型的前示图。

图5B：为本实用新型的局部剖面示图。

图6：为本实用新型的动作前侧视图。

图7：为本实用新型的动作后侧视图。

图8：为本实用新型的另一实施例动作前视图。

图9：为本实用新型的另一实施例动作后视图

具体实施方式

本实用新型的此种皮包缝制机的曲轴摇臂基座，其有关该曲轴摇臂的作动方式及原理并非本实用新型创作重点，兹仅就改进的结构配合附图说明：

如图2、图3所示，包括一基座2、一限位构件3及一组安全开关组件4所组成；其中，基座2上端具有可供曲轴摇臂下端插接的轴接部21，其前端的机台上端设有二调整螺丝2A(如图5所示)以控制其前倾角度，其下端设有二相隔适当距离的支臂22、23，该支臂22、23下端再以螺丝221、231锁设一凸形环套件24、25，该环套件24、25中央设有穿孔供穿设一套管26、27以套设至传动轴20上，套管26、27另端再穿设自机台9向下沿伸的悬臂91(如图5B所示)，由此达到基座2得以传动轴20为轴心作倾斜调整。

该环套件24、25下端并设有一向上贯穿的微调螺丝220，通过该微调螺丝220的设置，可适时调整套管26、27与传动轴20相接的紧度，使基座2调整斜倾时更为稳固。

基座2的一侧并锁设一卡掣块28，该一卡掣块28组合于基座2台面的内端缘，其设有向一端开口的卡掣横槽281；而且，基座两侧设有侧挡止元件291及后挡止元件292，及设有前后盖板293、294；

该平衡轴承组5，设于基座的轴接部21内，(请配合参照图5B所示)，其由下往上为凸形状推力轴承51及滚柱轴承52，滚柱轴承52套设在推力轴承51上端外部，另设一扁平轴承53位于轴接部21上端面；于各轴承中间则穿设一轴管54，该轴管54下端形成螺纹以供螺设一固持扣件55，其上端为管座541，当轴管54穿入各轴承后，管座541贴抵至扁平轴承53，使轴管54于轴接部21内能维持较佳的稳定平衡；该轴管54内部上下端并分别套设一滚珠轴承551、552以提供曲轴摇臂的内轴管56套入，内轴管56内部再设置四个轴承561以穿设带动轴57，其外部则套设曲轴皮带轮组58；该带动轴57下端设一螺旋齿轮571以与传动轴的较大螺旋齿轮201啮接，其于适当位置并设置一固定板59藉一杆件591固定至基座2。

该限位构件3，设于基座装设卡掣块28的一侧，如图3所示，其包括一限位座31及一开关拨杆32，该限位座31为ㄇ形体，其下端轴向穿设一限位杆33，限位杆33前端凸出于限位座并对准基座卡掣块的卡掣横槽281，限位杆33中段位置设一阻块331，阻块331上端设一立柱332以穿设限位座31的长槽311，其后端则设一弹簧333使当其受力后退时产生回复弹力；

该开关拨杆32，设于限位座31另侧，其面向限位座的方向设一拨爪321，该拨爪321可套设至限位座下端的立柱332，以拨动限位杆33前后移动，其下端经一L形座34穿设固定，L形座34外部再套设一套筒35，由此，当拨转开关拨杆32时可使L形座34下端的开关座板341转一角度，进而带动设于另端的安全开关组件4；

该安全开关组件4，相对至L形座下端开关座板341位置设一连动板41，使L形座下端开关座板341得嵌入连动板41的环槽42，于其环槽42一侧设有基片43，该基片43藉一弹簧431固定，其前端则经螺丝锁固于连动板41的卡槽411，再通过一栓件44锁设一拉板45，拉板45再以另一固定片46组合于连动板41，拉板45下端再锁设一安全扣齿47，该安全扣齿47得以啮接至传动轴上的太阳齿轮202(请参图2所示)；藉此，当拨转开关拨杆32使限位杆33脱离卡掣块的卡掣横槽281后，同时驱使L形座下端开关座板341拨动安全开关组件4，使安全扣齿47啮接传动轴的太阳齿轮202，而使传动动力停止，以确保基座2斜倾时各组件维持定位，及避免因致动而产生危险。

如图4所示，设于基座2上端的曲轴摇臂6，其具有曲框61，曲框61内设有一长形套管62，套管62内设有相当于内轴管56、轴承561、带动轴57及带轮组58的连动构件63，使动力经内轴管56、轴承561、带动轴57及带轮组58连动该连动构件63后，带动设于曲轴摇臂6上端的针板65，其内侧再以另一曲框64套设固定。

整体组装后，如图5A、图6所示，在平常状态下，基座2因卡掣块的卡掣横槽281受到限位杆33嵌入，使其固定在水平面上，曲轴摇臂6则因组设在轴管54上端，通过平衡轴承组5的设置，使其于基座上端保持360度稳定平衡旋转；

如图7所示，当拨转开关拨杆32使限位杆33脱离卡掣块的卡掣横槽281，传动轴20因其太阳齿轮202受安全扣齿47扣住不动，使整个传动机构停止动作，同时，基座2因失去限位杆3的干涉而向前倾斜，至其前端贴抵到调整螺丝2A为止，由于曲轴摇臂6跟着基座2斜倾，其上端针板65即与车针66移开一较大距离，使皮包便于套设至曲轴摇臂6上或取出；而通过该平衡轴承组5的设置，则进一步提供曲轴摇臂6在斜倾时，其本身的重量能受到良好的支撑，可确保相关组件的平衡定位；当皮包套设完毕后，将基座2扶正，再反向拨转开关拨杆32，同步使安全扣齿47脱离太阳齿轮202，及限位杆33再插入卡掣块的卡掣横槽281将基座2固定，使曲轴摇臂6回复于基座2平面上作360度旋转车缝作业。

此外，还如图8、图9所示，该曲轴摇臂6也可以为直立轴7，同样能达到倾斜使用的目的。

综上所述可知，本实用新型的此种皮包缝制机的曲轴摇臂基座，通过基座内部设置平衡轴承组及使基座能适当倾斜，使曲轴摇臂不论是在水平面或斜面上均能保持平衡稳定，且能针对不同样式皮包的缝制适时调整针板与车针的距离，以方便皮包的套设缝制，能达到皮包缝制机新的技术层次；而其并未公开使用，合于专利法的规定。

需说明的是，以上所述是本实用新型较佳具体实施例，若依本实用新型的构想所作的改变，举凡直接在支臂下端形成可供套管穿设的穿孔、或使支臂下端与环套件各形成半圆形孔的方式组接，其产生的功能作用，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (12)

1.一种皮包缝制机的曲轴摇臂基座，其特征在于：该基座结构包含基座、限位构件及安全开关组件所组成；其中，基座上端具有可供曲轴摇臂下端插接的轴接部，轴接部内设有使曲轴摇臂旋转时维持平衡稳定的平衡轴承组，该基座下端并设有支臂以轴设于传动轴后依传动轴倾斜，以及，基座一侧设有限位构件，该限位构件下端连动安全开关组件。

2.如权利要求1所述的皮包缝制机的曲轴摇臂基座，其特征在于：所述设于基座轴接部内部的平衡轴承组，由下往上为凸形推力轴承及滚柱轴承，另设一扁平轴承于轴接部上端面，且以一轴管穿设各轴承，轴管上端的管座贴抵扁平轴承上，轴管与基座轴接部通过轴承为稳定平衡接触。

3.如权利要求2所述的皮包缝制机的曲轴摇臂基座，其特征在于：所述的轴管内部还设置有至少一轴承。

4.如权利要求1所述的皮包缝制机的曲轴摇臂基座，其特征在于：基座侧边还设有侧挡止元件及后挡止元件。

5.如权利要求1所述的皮包缝制机的曲轴摇臂基座，其特征在于：所述的基座其前端所设的调整螺丝控制其前倾角度。

6.如权利要求1所述的皮包缝制机的曲轴摇臂基座，其特征在于：所述的基座下端两侧向下沿伸二支臂，该支臂下端以螺丝锁接一环套件，环套件中央设有穿孔供穿设一套管并供套设至传动轴，基座可以以传动轴为轴心作倾斜调整。

7.如权利要求6所述的皮包缝制机的曲轴摇臂基座，其特征在于：所述的环套件下端还设有一向上贯穿调整的微调螺丝。

8.如权利要求1所述的皮包缝制机的曲轴摇臂基座，其特征在于：所述基座的一侧另锁设一卡掣块，该一卡掣块组合于基座台面的内端缘，其设有向一端开口的卡掣横槽。

9.如权利要求1所述的皮包缝制机的曲轴摇臂基座，其特征在于：所述的限位构件，设于基座装设卡掣块的一侧，其包括一限位座及一开关拨杆，该限位座为一ㄇ形体，其下端轴向穿设一限位杆，限位杆前端凸出于限位座并对准基座卡掣块的卡掣横槽，限位杆中段位置设一阻块，阻块上端设一立柱以穿设限位座的长槽，其后端则设一弹簧，使当其受力后退时产生回复弹力；

该开关拨杆，设于限位座另侧，其面向限位座的方句设一拨爪，该拨爪可套设至限位座下端的立柱，以拨动限位杆前后移动。

10.如权利要求1所述的皮包缝制机的曲轴摇臂基座，其特征在于：所述的限位构件，其开关拨杆下端经一L形座穿设固定，L形座外部还套设有一套筒，由此，当拨转开关拨杆32时可使L形座34下端的开关座板转一角度，进而带动设于另端的安全开关组件。

11.如权利要求1或9所述的皮包缝制机的曲轴摇臂基座，其特征在于：所述的安全开关组件，相对至L形座下端开关座板位置设一连动板，L形座下端开关座板可嵌入连动板的环槽，于其环槽一侧设有基片，该基片藉弹簧固定，其前端则经螺丝锁固于连动板的卡槽，再通过一栓件锁设一拉板，拉板再以另一固定片组合于连动板，拉板下端再锁设一安全扣齿，该安全扣齿可啮接至传动轴上的太阳齿轮。

12.如权利要求1所述的皮包缝制机的曲轴摇臂基座，其特征在于：所述的曲轴轴臂也可为直立轴。

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