CN2578086Y - 吹瓶机的双向拉伸装置 - Google Patents

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CN2578086Y CN 02248566 CN02248566U CN2578086Y CN 2578086 Y CN2578086 Y CN 2578086Y CN 02248566 CN02248566 CN 02248566 CN 02248566 U CN02248566 U CN 02248566U CN 2578086 Y CN2578086 Y CN 2578086Y
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李伟宏
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Abstract

本实用新型涉及吹塑机械技术领域,特指一种吹瓶机的双向拉伸装置。本实用新型是通过如下技术方案实现的:其包括拉伸汽缸、拉伸杆、由拉伸汽缸推动的角铁、封口汽缸、基座和封口托座,安装于角铁上的拉伸杆通过角铁与拉伸汽缸的活塞杆连接;拉伸杆穿于通过封口汽缸上下移动的封口托座内;拉伸汽缸、封口汽缸通过连接件与基座固定连接。采用这种结构后,将对型腔口的密封封口汽缸与拉伸杆相互分隔开来,这样在使用时,封口汽缸与拉伸杆的活动路线相互分开,避免其由于位置交错而形成需要人为改制设备的情况,使整个机械的结构得到优化,从而方便了使用者的调整与维护。

Description

吹瓶机的双向拉伸装置
技术领域:
本实用新型涉及吹塑机械技术领域,特指一种吹瓶机的双向拉伸装置。
背景技术:
吹瓶机主要通过吹塑生产塑胶瓶的机械设备。目前普遍使用的吹瓶机其吹瓶方式为:采用的拉伸杆为可伸缩的杆体,其将推动瓶胚使其变形,同时拉伸杆内部设有一通孔,气流由此通孔进入瓶胚,将瓶胚拉吹塑成型。其每个瓶胚模具的型腔对应一个封口汽缸和拉伸汽缸,拉伸杆置于封口汽缸中空的活塞杆内,并可在活塞杆内上下移动,以对瓶胚进行吹塑。针对于此,封口汽缸就需要就需要将标准汽缸进行改制或者特制非标准的汽缸,这样一来就加大了制造、维修的难度和时间。而且这种结构的拉伸杆的位置不可调整,当更换新的产品时,就必须更换相应的拉伸杆,不仅造成更换产品的难度增大,并且提高了成本。另外由于封口汽缸的体积相对较大,这样造成吹瓶机瓶胚型腔之间的间距较大,不利于设备机构的设计。
发明内容:
本实用新型的目的在于提供一种便于调整及维护的吹瓶机的双向拉伸装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:其包括拉伸汽缸、拉伸杆、由拉伸汽缸推动的角铁、封口汽缸、基座和封口托座,安装于角铁上的拉伸杆通过角铁与拉伸汽缸的活塞杆连接;拉伸杆穿于通过封口汽缸上下移动的封口托座内;拉伸汽缸、封口汽缸通过连接件与基座固定连接。
与拉伸杆偏置的封口汽缸对称安装于汽缸底板上,汽缸底板通过定距板和螺钉固定于基座上,汽缸底板下方固定有一大角铁,拉伸汽缸通过汽缸座固定在大角铁上,托板与封口汽缸的活塞杆固定,封口托座安装于调整座的上端,封口汽缸通过托板推动滑座及与滑座固连的调整座,卡板将托板与滑座连接。
采用这种结构后,将对型腔口的密封封口汽缸与拉伸杆相互分隔开来,这样在使用时,封口汽缸与拉伸杆的活动路线相互分开,避免其由于位置交错而形成需要人为改制设备的情况,使整个机械的结构得到优化,从而方便了使用者的调整与维护。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型左视图;
图3是本实用新型B-B剖视图;
图4是本实用新型C-C剖视图。
具体实施方式:
见附图1、2、3、4,  本实用新型主要包括:拉伸汽缸1、汽缸座2、角铁4、大角铁5、拉伸杆6、汽缸底板9、封口汽缸11、基座14和封口托座22。
其中基座14为本实用新型安装的根基,汽缸底板9通过定距板12和螺钉13固定与基座14的下方,大角铁5固定在汽缸底板9的下方,拉伸汽缸1通过汽缸座2固定在大角铁5的一侧,拉伸杆6通过角铁4与拉伸汽缸1的活塞杆连接。
封口汽缸11与拉伸杆6偏置并对称固定在汽缸底板9上。托板10与封口汽缸11的活塞杆固定,封口汽缸11通过托板10推动滑座15及与滑座15固连的调整座19,卡板7、8将托板10与滑座15连接。调整座9用于调整封口托座22的上下高度,从而可以改变拉伸杆6的伸缩长度,这样即使更换新的产品也无须更换拉伸杆6,节约了成本。
拉伸杆6穿于通过封口汽缸11上下移动的封口托座22及滑座15、调整座19内;封口托座22安装于调整座19的上端,下导正套17和上导正套21套设于拉伸杆6上,并安装在滑座15和封口托座22内,其用于拉伸杆6的导向。滑座15外设有法兰套16,且法兰套16固定于基座14上,其用于滑座15滑动时的导向。拉伸杆6为一中空管体,其顶端开设有出气口,在拉伸杆6上安装有密封圈3、18,以保证工作过程中通过拉伸杆6内部的高压气体不会出现泄漏。
角铁4通过滑板24与导轨座25固定,固定与大角铁5上的导轨251置于导轨座25上开设的导轨槽内。这样当拉伸汽缸1工作时,其推动角铁4沿导轨251华东,可以保证拉伸杆6上下移动稳定。
当使用本实用新型时,加热后的瓶胚23放置在封口托座22的上方,并置于模具型腔内,这时与拉伸杆6偏置的封口汽缸开始工作,其推动固定在活塞杆上的托板10,由托板带动滑座15、调整座19向上移动,使封口托座22将模具型腔口封闭。接着拉伸汽缸6开始工作,其活塞杆向上运动,推动角铁4沿导轨251滑动,并由角铁4带动拉伸杆6向上运动,使拉伸杆6进入瓶胚23内,对瓶胚进行纵向拉伸,同时高压气体由与拉伸杆6内部相通的进气口A处进入,穿过拉伸杆6后进入瓶胚23内,对瓶胚23进行横向的拉伸。使瓶胚23吹塑成型。完成吹塑后,拉伸杆6在拉伸汽缸1的带动下向下缩回,拉伸杆6的高压气体排除。封口托座22也随封口汽缸11的活塞杆向下运动,使其脱离模具型腔,等待下一次工作。
本实用新型将对型腔口的密封封口汽缸11与拉伸杆6相互分隔开来,这样在使用时,封口汽缸11与拉伸杆的活动路线相互分开,避免其由于位置交错而形成需要人为改制设备的情况。使整个机械的结构得到优化,从而方便使用者的调整与维护。

Claims (6)

1、一种吹瓶机的双向拉伸装置,包括:拉伸汽缸(1)、拉伸杆(6)、由拉伸汽缸(1)推动的角铁(4)、封口汽缸(11)、基座(14)和封口托座(22),其特征在于:安装于角铁(4)上的拉伸杆(6)通过角铁(4)与拉伸汽缸(11)的活塞杆连接;拉伸杆(6)穿于通过封口汽缸(11)上下移动的封口托座(22)内;拉伸汽缸(1)、封口汽缸(11)通过连接件与基座(14)固定连接。
2、根据权利要求1所述的吹瓶机的双向拉伸装置,其特征在于:与拉伸杆(6)偏置的封口汽缸(11)对称安装于汽缸底板(9)上,汽缸底板(9)通过定距板(12)和螺钉(13)固定于基座(14)上,汽缸底板(9)下方固定有一大角铁(5),拉伸汽缸(1)通过汽缸座(2)固定在大角铁(5)上,托板(10)与封口汽缸(11)的活塞杆固定,封口托座(22)安装于调整座(19)的上端,封口汽缸(11)通过托板(10)推动滑座(15)及与滑座(15)固连的调整座(19),卡板(7)、(8)将托板(10)与滑座(15)连接。
3、根据权利要求1所述的吹瓶机的双向拉伸装置,其特征在于:角铁(4)通过滑板(24)与导轨座(25)固定,固定于大角铁(5)上的导轨(251)置于导轨座(25)上开设的导轨槽内。
4、根据权利要求2所述的吹瓶机的双向拉伸装置,其特征在于:下导正套(17)和上导正套(21)套设于拉伸杆(6)上,并安装在滑座(15)和封口托座(22)内。
5、根据权利要求2或4所述的吹瓶机的双向拉伸装置,其特征在于:滑座(15)外设有法兰套(16),且法兰套(16)固定于基座(14)上。
6、根据权利要求1所述的吹瓶机的双向拉伸装置,其特征在于:拉伸杆(6)为一中空管体,其顶端开设有出气口,在拉伸杆(6)上安装有密封圈(3)、(18)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112378760A (zh) * 2021-01-18 2021-02-19 南京济同检测科技有限公司 一种具有双向拉伸机构的橡胶圈强度检测装置

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