CN2577126Y - 内燃式窑炉喷枪 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种内燃式窑炉喷枪，包括有外壳，装于外壳前端的烧嘴和烧嘴压板，装于外壳中部的燃烧筒，装于外壳后部的加压喷嘴、喷嘴连接座，燃烧筒的前部筒壁上开有6－20个进风孔，燃烧筒的后部筒壁上均匀排布有多个排气孔；外壳设有进风口和通道与燃烧筒连通，且进风口的中心轴线与燃烧筒的轴线垂直相交，这样的设计，将助燃风从燃烧筒前部吹出，燃烧筒的后部孔则用来排废气，使喷枪产生的火焰温度稳定、燃烧强度高，能有效保证窑炉内烧制产品的品质，且省电省油。

Description

内燃式窑炉喷枪
技术领域
本实用新型涉及陶瓷行业用的窑炉燃烧器或喷枪。
背景技术
传统的陶瓷烧制窑炉用的喷枪，一般设置雾化装置和助燃风装置，燃油通过低压油路喷嘴雾化后再由高压风机雾化送进炉膛内，并加助燃风促进其燃烧。其缺点是：1、喷枪燃烧不充分。由于传统的技术是助燃风从后部吹出、喷枪把燃油和风送到窑炉内燃烧，炉膛内空间体积较大，燃油和空气不能合适地混合，燃烧效果不佳；2、炉膛燃烧温差大。由于燃烧的不均匀，造成窑炉内温差明显，影响陶瓷产品的烧制；3、耗电量大，雾化风机工作噪音大。
实用新型内容
本实用新型针对传统喷枪的不足，特提一种燃油燃烧充分、均匀，预混火焰短且燃烧强度高，省电省油的内燃式窑炉喷枪。
本实用新型的技术方案为：内燃式窑炉喷枪，包括有外壳，装于外壳前端的烧嘴和烧嘴压板，装于外壳中部的燃烧筒，装于外壳后部的加压喷嘴、喷嘴连接座，燃烧筒的前部筒壁上开有6-20个进风孔，燃烧筒的后部筒壁上均匀排布有多个排气孔；外壳设有进风口和通道与燃烧筒连通，且进风口的中心轴线与燃烧筒的轴线垂直相交。进一步地，燃烧筒上的进风孔为8个，分布于筒壁前部的局部，孔径为7-10mm。而燃烧筒中部外壁上设有挡风环，众多排气孔均匀排布于挡风环后部的筒壁上。
这样的构造，具有明显的优点：
1、燃油经加压喷嘴喷出，在燃烧筒内点燃，火焰再喷入窑炉的炉膛内，省却了传统的雾化装置的雾化风；
2、助燃风从外壳垂直喷入，经燃烧筒的进风孔转向旋转后从前部进入，使燃油与空气混合均匀、燃烧充分，预混火焰短；
3、火焰温度稳定，送热速度快，炉膛内的温差小。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是燃烧筒的剖面示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实施例主要由烧嘴1、烧嘴压板2、外壳3、燃烧筒4、喷嘴5、喷嘴连接座6、后座板7等构成。特别之处是喷嘴5采用带一定油压的雾化喷嘴，燃油喷射在燃烧筒4内燃烧。外壳3是一件中空铸铁件，燃烧筒4横向装于其内，外壳3上设有进风口31及进风通道，且进风口31的中心轴线与燃烧筒4的轴线相互垂直。燃烧筒4的前部占2/5圆柱面的位置交错均匀布置有8个进风孔41，孔径为9mm，进风孔41与外壳3的进风口31及通道连通，用作进入助燃风；燃烧筒的中部设有挡风环42，将燃烧筒4前后两部分分隔开，防止进风口31的助燃风往后吹；燃烧筒的后部筒壁均匀开有三排共36个排气孔43，孔径为6mm，用以排出燃烧产生的废气。
燃烧过程是这样的：喷嘴5的阀门开启，燃油被后座板7的点火装置点燃，外壳3上的进风口31风闸打开，喷枪被点燃，此时喷嘴5喷出加压雾化的燃油，同时从进风口31吹出的助燃风通过通道进入燃烧筒4的前部间隙，助燃风再穿过燃烧筒4前部的进风孔41进入燃烧室，产生带旋向的助燃风与雾化燃油混合，这样，燃油的混和、燃烧均在燃烧筒4内同时进行，燃烧产生的热膨胀和压力使火焰向烧嘴1的方向喷出。
当然，这里仅列举一种较佳的实施方式，其他等同、类同的构造也应属于本技术方案的保护范围，这里不再赘述。

Claims (3)

1、内燃式窑炉喷枪，包括有外壳，装于外壳前端的烧嘴和烧嘴压板，装于外壳中部的燃烧筒，装于外壳后部的加压喷嘴、喷嘴连接座，其特征在于：燃烧筒的前部筒壁上开有6-20个进风孔，燃烧筒的后部筒壁上均匀排布有多个排气孔；外壳设有进风口和通道与燃烧筒连通，且进风口的中心轴线与燃烧筒的轴线垂直相交。
2、根据权利要求1所述的窑炉喷枪，其特征是燃烧筒上的进风孔为8个，分布于筒壁前部的局部，孔径为7-10mm。
3、根据权利要求1所述的窑炉喷枪，其特征是燃烧筒中部外壁上设有挡风环，众多排气孔均匀排布于挡风环后部的筒壁上。
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