CN2576697Y - 液压升降台 - Google Patents
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Abstract
一种液压升降台，两升降支架各具有环氧酚酫层压布板顶柱，环氧酚酫层压布板顶柱的长度至少0.6m，且由前、后板和处于前、后板之间的两中隔板组成，前、后板和两中隔板形成两侧槽；处于环氧酚酫层压布板顶柱下节的铝合金支柱的链轮上的链条的其中一端连接在环氧酚酫层压布板顶柱的下部；置于环氧酚醛层压布板顶柱两侧槽中的两环氧酚酫层压布棒上滚轮通过各自的环氧酚酫层压布棒滚轮轴与各自一侧的滚轮板连接；环氧酚酫层压布板顶柱后板的底部两侧缺口中各设有与下节铝合金支柱的后导向槽壁接触的下滚轮；两升降支架之间设有两环氧酚酫层压布板撑杆。本实用新型具有良好的绝缘性能，可以应用在电力部门110KV以上变电站(所)的高压电气设备的检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及适用于高压电器设备检修的液压升降台。
背景技术
升降台是一种高空作业机具，种类较多。在液压升降台系列中有一种轻型的液压升降台，它由液压系统提供动力，升降架采用多节铝合金型材支柱组成，作业平台固定在升降架的顶节铝合金型材支柱上。升降架的铝合金型材支柱之间采用链条连接且通过相互牵引而提升；处于第一节(最底下的一节)与顶节之间的中间各节支柱顶部均设有链轮，挂在链轮上的链条的两端分别固定在相邻的上节支柱的下部和下节支柱的上部，即第二节支柱上的链轮的链条的两端分别固定在第一节支柱上部和第三节支柱的下部，第三节支柱上的链轮的链条两端分别固定在第二节支柱上部和第四节支柱的下部，第四节支柱上的链轮的链条两端分别固定在第三节支柱上部和第五节支柱的下部，直至顶节；液压缸处于第二节支柱腔内，缸体固定在底盘上，活塞与第二节支柱连接，活塞上伸时，直接上顶第二节支柱，第二节支柱上升时，固定在第二节支柱上的链轮随着上升，该节链轮上的链条把第三节支柱向上提升，第三节支柱向上提升时，固定在第三节支柱上的链轮随着上升，把第四节支柱向上提升，致使各节支柱都能得到提升。铝合金型材支柱之间设有滚轮，可参照图7～8，铝合金型材支柱设有两侧对称的前、后导向槽11-8、11-9，下节支柱的后导向槽11-9与上节支柱的前导向槽11-8相扣合且在两侧的槽中各设有上、下滚轮6-1、6-2，上滚轮6-1通过轮轴6-3固定在下节支柱的后导向槽11-9的侧壁11-9-2上且通过槽壁上的缺口与上节支柱的前导向槽壁11-8-1接触(见图7)，下滚轮6-2通过轮轴6-4固定在上节支柱的前导向槽11-8的侧壁11-8-2上且通过槽壁上的缺口与下节支柱的后导向槽壁11-9-1接触(见图8)；升降架升降时，铝合金型材支柱之间通过滚轮接触，减小滑行阻力。上述液压升降台虽具有强度高、质量轻和较大举升能力的优点，但由于液压升降台的工作平台和升降架材料均为金属，其性能不能满足高压电器设备检修时的绝缘要求。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提出一种具有良好绝缘性能的液压升降台。
本实用新型具有由两对称的升降支架组成的升降架、底盘、控制箱、工作平台，每个升降支架具有至少三节铝合金型材支柱和一个液压缸，控制箱内设有控制两液压缸的电机、液压泵及分流阀，两液压缸同步运行，升降支架的第一节铝合金型材支柱固定在底盘上，液压缸设置在第二节铝合金型材支柱腔内，其缸体固定在底盘上，活塞与第二节铝合金型材支柱连接；铝合金型材支柱之间通过挂在中间一节铝合金型材支柱链轮上的链条的两端分别固定在相邻的上节支柱的下部和下节支柱的上部达到连接，铝合金型材支柱之间设有滚轮；为达到上述主要目的，本实用新型采取两升降支架各具有环氧酚酫层压布板顶柱，工作平台固定在环氧酚酫层压布板顶柱的顶部，环氧酚酫层压布板顶柱的长度至少0.6m，且由前、后板和处于前、后板之间的两中隔板组成，前、后板和两中隔板形成两侧槽；处于环氧酚酫层压布板顶柱下节的铝合金支柱的链轮上的链条的其中一端连接在环氧酚酫层压布板顶柱的下部；处于环氧酚酫层压布板顶柱下节的铝合金支柱的顶部两侧各固定有滚轮板，置于环氧酚酫层压布板顶柱两侧槽中的两环氧酚酫层压布棒上滚轮通过各自的环氧酚酫层压布棒滚轮轴与各自一侧的滚轮板连接；环氧酚酫层压布板顶柱后板的底部两侧各设有缺口，在缺口处的两中隔板外侧设有加固板，两侧缺口中各设有与下节铝合金支柱的后导向槽壁接触的下滚轮，两下滚轮通过各自轮轴连接在各自一侧的中隔板及其加固板上；两升降支架之间设有两环氧酚酫层压布板撑杆，两环氧酚酫层压布板撑杆呈交叉状固定在两环氧酚酫层压布板顶柱的前板上。
上述环氧酚酫层压布板顶柱可以一次性热压成型。
上述环氧酚酫层压布板顶柱可以采取前、后板及中隔板之间粘接并由螺栓固定，从环氧酚酫层压布板顶柱顶部往下至少0.6m长的距离内采用环氧酚酫层压布棒螺栓。
上述每个升降支架由环氧酚酫层压布板顶柱和五节铝合金型材支柱组成。
每个升降支架的两侧面上各设有上、下两保险钢丝；上保险钢丝通过第五节铝合金型材支柱上部的滑轮，两端分别固定在环氧酚酫层压布板顶柱下部的钢丝座和第四节铝合金型材支柱下部的钢丝座上；下保险钢丝通过第三节铝合金型材支柱下部的滑轮，两端分别固定在第四节铝合金型材支柱上部的钢丝座和第二节铝合金型材支柱上部的钢丝上。
上述环氧酚酫层压布板(棒)选用3640系列环氧酚酫层压布板(棒)或者性能符合JB1680-75《3640环氧酚酫层压玻璃布管》要求的其它环氧酚酫层压布板(棒)。
本实用新型由于增设环氧酚酫层压布板顶柱，使升降架具有良好的绝缘性能，本实用新型可以应用在电力部门110KV以上变电站(所)的高压电气设备的检修。环氧酚酫层压布板顶柱由前、后板和中隔板粘接并由螺栓固定而成，可以充分利用市场上已开发的环氧酚酫层压布板，在满足强度要求的条件下，大幅降低成本。本实用新型设置上、下保险钢丝，对升降支架的连接起进一步的保障作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示图；
图2为环氧酚酫玻璃钢层压布板顶柱示图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图2的B-B剖视图；
图5为图2的P向视图；
图6为图2的C-C剖视图；
图7为铝合金支柱的上滚轮连接示图；
图8为铝合金支柱的下滚轮连接示图；
图9为图2的F-F剖视图；
图10为锁定装置的连接示图；
图11为锁定装置的滑轮示图；
图12为锁定装置的钢丝座示图；
图13为液压原理图。
具体实施方式
见图1、2和图4，实施例具有由两对称的升降支架1组成的升降架、底盘2、控制箱3、工作平台4。底盘2具有支腿21和滚动轮22，控制箱3固定在底盘2上。每个升降支架具有六节支柱，第一节至第五级为铝合金型材支柱，第六节顶级支柱为环氧酚酫层压布板顶柱5，作业平台4固定在环氧酚酫层压布板顶柱5上。环氧酚酫层压布板顶柱5的有效绝缘长度不得小于0.6m，所以环氧酚酫层压布板顶柱5的长度至少0.6m，环氧酚酫层压布板顶柱5具有前、后板51、52和处于前、后板51、52之间的两中隔板53，前、后板51、52和两中隔板53形成两侧槽54。环氧酚酫层压布板顶柱5长度一般在2米左右，前、后板51、52的厚度一般在22～36毫米之间，中隔板53的长度即前、后板51、52的间距一般在22～36毫米之间。环氧酚酫层压布板顶柱可以一次性热压成型，图1所示实施例中的环氧酚酫层压布板顶柱5的前、后板51、52及中隔板53采用粘接并由螺栓7进一步固定，为保证有效绝缘长度不得小于0.6m，从环氧酚酫层压布板顶柱5顶部往下至少0.6m长的距离内采用环氧酚酫层压布棒螺栓。两升降支架1之间设有两环氧酚酫层压布板撑杆9，两环氧酚酫层压布板撑杆9呈交叉状固定在两环氧酚酫层压布板顶柱5的前板51上。环氧酚酫层压布板(棒)选用3640系列环氧酚酫层压布板(棒)或者性能符合JB1680-75《3640环氧酚酫层压玻璃布管》要求的其它环氧酚酫层压布板(棒)。购入的3640系列环氧酚酫层压布板经过切削加工、浸3240绝缘漆后烘干，经过进一步处理的3640系列环氧酚酫层压布板(棒)300mm长试件应能耐受100KV工频试验电压1min，试验中泄漏电流不大于20μA，环氧酚酫层压布板顶柱5能耐受150KV工频耐压试验1min，无击穿、无闪络及过热。
铝合金型材支柱11之间通过挂在中间一节铝合金型材支柱链轮12上的链条13的两端分别固定在相邻的上节支柱的下部和下节支柱的上部达到连接，在第二节至第四节的铝合金型材支柱11-2、11-3、11-4、11-5的顶部均设有链轮12，铝合金型材支柱11-2上采用双链轮12，双链轮12上的双链条13的两端均分别固定在相邻的下节铝合金型材支柱11-1的上部和上节铝合金型材支柱11-3的下部，铝合金型材支柱11-3上采用单链轮，单链条13的两端分别固定在铝合金型材支11-2的上部和铝合金型材支柱11-4的下部，铝合金型材支柱11-4上采用双链轮12，双链条13的两端均分别固定在铝合金型材支柱11-3的上部和铝合金型材支柱11-5的下部，铝合金型材支柱11-5采用单链轮12，单链条13的两端分别固定在铝合金型材支柱11-3的上部和环氧酚酫层压布板顶柱5的下部。第一节铝合金型材支柱11-1固定在底盘2上，液压缸设置在第二节铝合金型材支柱11-2腔内，其缸体固定在底盘2上，活塞与第二节铝合金型材支柱11-2连接。活塞上伸带动第二节铝合金型材支柱11-2上升，由于链轮链条的作用，包括环氧酚酫层压布板顶柱5在内的各节支柱得到提升。见图2～9，铝合金型材支柱11设有两侧对称的前、后导向槽11-8、11-9，下节铝合金型材支柱11-1的后导向槽11-9与上节铝合金型材支柱11-2的前导向槽11-8相扣合，在两侧的槽中各设有上、下滚轮6-1、6-2。上滚轮6-1连接在下节支柱上，下滚轮6-2连接在上节支柱上。图7和图8分别是铝合金型材支柱11-4和11-5上之间的上滚轮6-1和下滚轮6-2的连接示图，图7所示上滚轮6-1通过轮轴6-3固定在第四节铝合金型材支柱11-4的后导向槽11-9的侧壁11-9-2上且通过槽壁上的缺口与第五节铝合金型材支柱11-5的前导向槽壁11-8-1接触，图8所示下滚轮6-2通过轮轴6-4固定在第五节铝合金型材支柱11-5的前导向槽11-8的侧壁11-8-2上且通过槽壁上的缺口与第四节铝合金型材11-4支柱的后导向槽壁11-9-1接触。同样第一、二节铝合金型材支柱之间、第二、三节铝合金型材支柱之间、第三、四节铝合金型材支柱之间都设置两上、两下4个滚轮，连接结构与第四、五节铝合金型材支柱间的连接结构相同。第五铝合金支柱与环氧酚酫层压布板顶柱5之间设置有上滚轮6-7和下滚轮6-5，见图2和图3，第五铝合金支柱11-5的顶部两侧各固定有滚轮板14，两环氧酚酫层压布棒上滚轮6-7置于对应的环氧酚酫层压布板顶柱两侧槽54中，环氧酚酫层压布棒上滚轮6-7通过各自的环氧酚酫层压布棒滚轮轴15与各自一侧的滚轮板14连接；环氧酚酫层压布板顶柱后板52的底部两侧各设有缺口55，在缺口55处的两中隔板53外侧设有加固板57，下滚轮6-5设置在两侧缺口55中且与对应的下节铝合金支柱11的后导向槽壁11-9-1接触，两下滚轮6-5通过各自轮轴6-6连接在各自一侧的中隔板53及其加固板57上；中间缺口56是为了便于滚轮6-5的安装。
见图10～12，每个升降支架1的两侧面上各设有上、下两保险钢丝81-1、81-2，上保险钢丝81-1通过第五节铝合金型材支柱11-5上部的滑轮84，两端分别固定在环氧酚酫层压布板顶柱5下部的钢丝座83和第四节铝合金型材支柱11-4下部的钢丝座83上，下保险钢丝81-2通过第三节铝合金型材支柱11-3下部的滑轮84，两端分别固定在第四节铝合金型材支柱11-4上部的钢丝座83和第二节铝合金型材支柱11-2上部的钢丝座83上。
见图13，控制箱3内设有电机32、液压泵33，在管道中设置调压阀34、压力控制阀35、卸压阀36及分流阀37，两液压缸37与分流阀37连接，保证两液压缸37同步运行。
Claims (6)
1、一种液压升降台，具有由两对称的升降支架(1)组成的升降架、底盘(2)、控制箱(3)、工作平台(4)，每个升降支架具有至少三节铝合金型材支柱(11)和一个液压缸(31)，控制箱(3)内设有控制两液压缸(31)的电机(32)、液压泵(33)及分流阀(37)，两液压缸(37)同步运行，升降支架(1)的第一节铝合金型材支柱(11-1)固定在底盘(2)上，液压缸(31)设置在第二节铝合金型材支柱(11-2)腔内，其缸体固定在底盘(2)上，活塞与第二节铝合金型材支柱(11-2)连接；铝合金型材支柱(11)之间通过挂在中间一节铝合金型材支柱链轮(12)上的链条(13)的两端分别固定在相邻的上节支柱的下部和下节支柱的上部达到连接，铝合金型材支柱(11)之间设有滚轮，其特征在于：两升降支架(1)各具有环氧酚酫层压布板顶柱(5)，工作平台(4)固定在环氧酚酫层压布板顶柱(5)的顶部，环氧酚酫层压布板顶柱(5)的长度至少0.6m，且由前、后板(51、52)和处于前、后板(51、52)之间的两中隔板(53)组成，前、后板(51、52)和两中隔板(53)形成两侧槽(54)；处于环氧酚酫层压布板顶柱(5)下节的铝合金支柱(11)的链轮(12)上的链条(13)的其中一端连接在环氧酚酫层压布板顶柱(5)的下部；处于环氧酚酫层压布板顶柱(5)下节的铝合金支柱(11)的顶部两侧各固定有滚轮板(14)，置于环氧酚酫层压布板顶柱两侧槽(54)中的两环氧酚酫层压布棒上滚轮(6-7)通过各自的环氧酚酫层压布棒滚轮轴(15)与各自一侧的滚轮板(14)连接；环氧酚酫层压布板顶柱后板(52)的底部两侧各设有缺口(55)，在缺口(55)处的两中隔板(53)外侧设有加固板(57)，两侧缺口(55)中各设有与下节铝合金支柱(11)的后导向槽壁(11-9-1)接触的下滚轮(6-5)，两下滚轮(6-5)通过各自轮轴(6-6)连接在各自一侧的中隔板(53)及其加固板(57)上；两升降支架(1)之间设有两环氧酚酫层压布板撑杆(9)，两环氧酚酫层压布板撑杆(9)呈交叉状固定在两环氧酚酫层压布板顶柱(5)的前板(51)上。
2、根据权利要求1所述的液压升降台，其特征在于：环氧酚酫层压布板顶柱(5)可以一次性热压成型。
3、根据权利要求1所述的液压升降台，其特征在于：环氧酚酫层压布板顶柱(5)可以采取前、后板(51、52)及中隔板(53)之间粘接并由螺栓(7)固定，从环氧酚酫层压布板顶柱(5)顶部往下至少0.6m长的距离内采用环氧酚酫层压布棒螺栓。
4、根据权利要求1、2或3所述的液压升降台，其特征在于：每个升降支架(1)由环氧酚酫层压布板顶柱(5)和五节铝合金型材支柱(11-1、11-2、11-3、11-4、11-5)组成。
5、根据权利要求4所述的液压升降台，其特征在于：每个升降支架(1)的两侧面上各设有上、下两保险钢丝(81-1、81-2)；上保险钢丝(81-1)通过第五节铝合金型材支柱(11-5)上部的滑轮(84)，两端分别固定在环氧酚酫层压布板顶柱(5)下部的钢丝座(83)和第四节铝合金型材支柱(11-4)下部的钢丝座(83)上；下保险钢丝(81-2)通过第三节铝合金型材支柱(11-3)下部的滑轮(84)，两端分别固定在第四节铝合金型材支柱(11-4)上部的钢丝座(83)和第二节铝合金型材支柱(11-2)上部的钢丝座(83)上。
6、根据权利要求5所述的液压升降台，其特征在于：环氧酚酫层压布板(棒)选用3640系列环氧酚酫层压布板(棒)或者性能符合JB1680-75《3640环氧酚酫层压玻璃布管》要求的其它环氧酚酫层压布板(棒)。
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