CN2574800Y - 一种连续挤压机的挤压轮机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种连续挤压机的挤压轮机构，包括机架，在机架上设有一根阶梯轴，所述阶梯轴的中间部位环阶梯轴设有工作槽，阶梯轴的一侧沿阶梯轴中心线设有冷却水孔。本实用新型采用一根完整的阶梯轴代替原来组合轴的结构，克服了组合轴之间容易打滑，容易疲劳而开裂等弊端，增大了轴的刚性，阶梯轴上冷却水孔的设立，能使加工过程中产生的热量很快地传输出去，保证了挤压的温度合适，延长了阶梯轴的使用寿命，使用效果较好，应用较为广泛。

Description

一种连续挤压机的挤压轮机构
技术领域
本实用新型涉及一种用于金属塑性加工的连续式挤压机的挤压轮机构。
背景技术
目前，金属如铝材等的连续挤压工艺及为之设计的连续挤压机均在生产实践中得到了推广和应用，其挤压轮机构一般如图2所示，它包括机架、设于机架上的固接在一起的组合轴组成，该组合轴由两端的联结轴及中部的挤压轮构成，挤压轮上设有工作槽，组合轴通过轴承固定在机架的两根竖梁上；工作时将待加工金属置于挤压轮上，通过挤压轮上的工作槽完成连续挤压工作，这种挤压轮机构存在的不足之处在于该机构造价较高，刚度小，挤压轮易打滑和易疲劳破坏，如开裂等，且水冷传热效果较差，导致使用效果不是很好。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种成本低、工作可靠、水冷传热效果好的连续挤压机的挤压轮机构。
本实用新型解决上述技术问题提供的技术方案是：它包括机架，在机架上设有一根阶梯轴，所述阶梯轴的中间部位环阶梯轴设有工作槽，阶梯轴的一侧沿阶梯轴中心线设有冷却水孔。
所述工作槽底面为弧形。
所述工作槽底面为矩形。
所述机架由底座及与底座固接且间隔开的两根竖梁构成，所述两根竖梁均与底座垂直。
所述阶梯轴通过两个轴承将阶梯轴固定于机架之上。
采用上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：本实用新型应用一根阶梯轴来代替原来的组合轴，并在阶梯轴的一端沿阶梯轴中心线开有注水孔，通过这些改进增大了轴的刚度，克服了组合轴上挤压轮易打滑和易疲劳破坏等不足，使用效果良好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型背景技术中对比技术的结构示意图。
其中，1为底座，2为竖梁，3为轴承，4为冷却水孔，5为工作槽，6为轴承，7为阶梯轴，8为竖梁，9为螺钉，10为联结轴，11为挤压轮，12为挤压轮工作槽，13为联结轴。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型由机架和设于机架上的一根阶梯轴7构成，机架由底座1与底座1固接且间隔开的两根竖梁2、8构成，两个竖梁2、8均与底座1垂直；阶梯轴7通过两个轴承3、6使阶梯轴7的两端固定在机架的两根竖梁2、8上；阶梯轴7的中间部位环阶梯轴7设有工作槽5，阶梯轴7的一侧沿阶梯轴7中心线设有冷却水孔4；工作槽5的底面根据加工的需求不同可以设计成底面为矩形或弧形的其中一种。使用时，将阶梯轴装配于机架之上，阶梯轴的一端通过联轴器连接到动力源，冷却水孔中通过水管等器件注入清水，将待加工的铝材等金属材料置于挤压机构的工作槽中，即可完成挤压过程。相对于现有技术的挤压机构，本实用新型应用一根完整的阶梯轴来代替原来组合轴的结构，克服了组合轴之间容易打滑，容易疲劳导致开裂等弊端，增大了轴的刚性；阶梯轴上冷却水孔的设立，能使加工过程中产生的热量很快地传输出去，保证了挤压的温度合适，延长了阶梯轴的使用寿命，使用效果较好，应用较为广泛。

Claims (5)

1、一种连续挤压机的挤压轮机构，包括机架，其特征在于在机架上设有一根阶梯轴，所述阶梯轴的中间部位环阶梯轴设有工作槽，阶梯轴的一侧沿阶梯轴中心线设有冷却水孔。
2、根据权利要求1所述的连续挤压机的挤压轮机构，其特征在于所述工作槽底面为弧形。
3、根据权利要求1所述的连续挤压机的挤压轮机构，其特征在于所述工作槽底面为矩形。
4、根据权利要求1或2或3所述的连续挤压机的挤压轮机构，其特征在于所述机架由底座及与底座固接且间隔开的两根竖梁构成，所述两根竖梁均与底座垂直。
5、根据权利要求4所述的连续挤压机的挤压轮机构，其特征在于所述阶梯轴通过两个轴承固定于机架之上。
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