CN2569844Y - 具有线孔成型结构的球拍框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有线孔成型结构的球拍框，主要是利用两个呈上下叠置的中空管状编织纤维材料，其间设置有依照球拍线孔分布设置的线孔成型销，同时在纤维材料内部吹气加压，外部通过模具加压加热处理，使两个编织纤维材料能够一体复合成型为具有线孔的球拍框部结构。本实用新型由上下中空管状编织复合纤维材料制成，搭配若干线孔成型销，同时内部吹气加压及外部模具加压加热，一体复合成型，不仅可满足高强度的需求，且通过模组化设计，可提高成型速度，使整体极具工业实用性及成本效益。

Description

具有线孔成型结构的球拍框

技术领域

本实用新型涉及一种球拍框，特别是一种由上下中空管状编织纤维材料，搭配若干线孔成型销，同时通过内部吹气及外部模具加压一体复合成型的具有线孔的球拍框，属于体育器材制造领域。

背景技术

球拍一般由头部、喉部及柄部组成，其中头部由框部和拍面组成，拍线穿伸编织框部环设的线孔构成拍面。

值得注意的是：由于球拍线的弹性不断改良，球的飞行速度也相对提高，使球拍框部与拍面在击球瞬间，需承受极大的震动力，因此必须进一步提高球拍框部的结构强度。尤其是早期采用复合材料，如碳纤维制成的球拍框部50，如图8所示，其线孔51是在框部50成型后钻设而成的，这样常会破坏碳纤维框部50的结构，使各线孔51成为潜在的断裂点；因此，随后出现了一种采用两个对称框部粘接的复合结构，如图9、图10所示的框部60结构(请分别参考美国专利第5232220号及第6071203号)，其框部60主要是通过两上下框条61相互粘接，并通过其相对接合处自然形成的若干槽孔，作为网球拍线穿伸的线孔62，其虽可改善现有技术的利用钻孔形成应力集中的线孔，容易产生龟裂断折的情况。但美中不足的是：以目前的粘接技术与强度而言，其接合处的粘接强度仍无法长时间承受拍击受到的撞击力；或成型后因粘接不良产生报废等现象，造成加工成本提高，仍有不理想之处。所以，针对现有网球拍框部结构存在的缺陷，亟待改良。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有线孔成型结构的球拍框，可有效提高线孔处的结构强度，使球拍具有较高的抗拍击强度，并可以此延长球拍框部的使用寿命。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有线孔成型结构的球拍框，整体可采用模具组合化生产设计，可以提高球拍成型的速度与效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种具有线孔成型结构的球拍框，其中，两个呈中空管状的编织复合纤维材料，其间叠置一个以上依照球拍线孔分布设置的线孔成型销，纤维材料内部通过气袋吹气加压，外部通过模具加压加热，使上下复合纤维材料能够一体复合成型，且具有若干线孔。

通过上述球拍框部及其线孔的一体复合成型设计，不仅可有效提高球拍框部，尤其是线孔处的强度，同时可以到达模具组合化生产及快速制作成型的功效。

该线孔成型销的材料为一般钢材或耐高温工程塑胶。

该线孔成型销还可采用横向伸缩位移设计，以利于框部的两个上下纤维材料成型前压合定位，以及成型后成品拆卸。

该纤维材料在内部气袋吹气加压的同时，可加压加热外部模具，使该气袋能够在框部成型的同时熔融贴合于纤维材料的内壁。

该框部的线孔内侧边缘处或外缘处配有一个树脂(EPOXY)线套或一个弹性穿孔条管，除可穿伸束紧网球拍线外，还可以减小穿伸的摩擦力，并且防止网线断裂及增加吸震效果。

通过以上技术方案，本实用新型具有如下效果：

1、可提高球拍结构强度：由于本实用新型的球拍框部及其线孔结构，是由上下两个呈中空管状的复合纤维材料一体复合成型的，因此可有效提高线孔处的结构强度，使球拍具有较高的抗拍击强度，并以此延长球拍框部的使用寿命。

2、成型制作快速：由于本实用新型一体复合成型的球拍框部及其线孔，是通过两个呈中空管状的复合纤维材料，按照球拍线孔分布，预先设置若干线孔成型销，同时配合内部吹气加压，外部模具加压加热，一体复合成型的，故整体是采用模组化生产设计，可以此提高球拍成型的速度与效率。

综上所述，本实用新型由上下中空管状编织复合纤维材料制成，搭配若干线孔成型销，同时内部吹气加压及外部模具加压加热，一体复合成型，不仅可满足高强度的需求，且通过模组化设计，可提高成型速度，使整体极具工业实用性及成本效益。

附图说明

图1为本实用新型网球拍的俯视平面图；

图2为本实用新型网球拍的侧视平面图；

图3为本实用新型框部及线孔的成型动作图之一；

图4为本实用新型框部及线孔的成型动作图之二；

图5为本实用新型框部及线孔的成型动作图之三；

图6为本实用新型框部的局部立体剖视图；

图7为本实用新型框部的侧视剖面示意图；

图8为现有技术框部的侧视剖面示意图；

图9为另一现有技术框部的侧视剖面示意图；

图10为图9所示现有技术框部的局部立体剖视图；

图11为本实用新型框部另一形状实施例剖面示意图之一；

图12为图11所示实施例剖面示意图之二；

图13为本实用新型框部再一形状实施例剖面示意图之一；

图14为图13所示实施例剖面示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步地详细说明：

如图1-图6所示，本实用新型为一种球拍框部A的线孔11成型结构，主要利用两个呈中空管状的编织复合纤维材料10，通过上下叠置方式，夹合若干以线孔分布为基准设置的线孔成型销20，纤维材料10内部用吹气加压的气袋30施以内部压力，用上、下模具在外部加压加热，使上下叠置的编织复合纤维材料10能够一体复合成型，同时其间形成若干环设的线孔11；通过上述球拍框部A及其线孔11的一体复合成型设计，不仅可有效提高球拍框部A，尤其是线孔11处的强度，同时可以达到模具组合化生产及快速制作成型的功效。

值得注意的是，上述线孔成型销20可为一般钢材或耐高温工程塑料成型销，且该线孔成型销20可用采横向伸缩位移设计，利于框部A的两个上下复合纤维材料10成型前压合定位，以及成型后成品拆卸。

其次，上述两个复合纤维材料10通过内部气袋30吹气加压时，可配合外部模具的加压加热，使该气袋30在框部A成型的同时，熔融贴合于纤维材料10的内壁。

再次，如图7所示，上述框部A的线孔11内侧边缘处可配有一个树脂(EPOXY)线套12，或塑性弹性体，除可穿伸束紧网球拍线40，还可以减小其穿伸时产生的摩擦力，并防止网线断裂以及增加吸震效果。

最后，如图11-图14所示，为各不同形状框部的断面示意图，图11、图12为矩形框，图13、图14为椭圆形框，线孔11仍为一体成型，且其内框或外框线槽处可设有线套12，或塑性弹性体穿孔条管13，以防止网线受损。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1、一种具有线孔成型结构的球拍框，其特征在于：该框部包括两个呈中空管状的编织复合纤维材料，其间叠置一个以上依照球拍线孔分布设置的线孔成型销，该上下复合纤维材料是一体复合成型的，且具有一个以上线孔。

2、根据权利要求1所述的具有线孔成型结构的球拍框，其特征在于：该线孔成型销的材料为一般钢材或耐高温工程塑胶。

3、根据权利要求1所述的具有线孔成型结构的球拍框，其特征在于：该线孔成型销能够在线孔内横向伸缩移动。

4、根据权利要求1所述的具有线孔成型结构的球拍框，其特征在于：该纤维材料的内壁熔融贴合有用来为其内部吹气加压的气袋。

5、根据权利要求1所述的具有线孔成型结构的球拍框，其特征在于：该框部的线孔内侧边缘处或外缘处设有一个树脂(EPOXY)线套或一个弹性穿孔条管。

Images