CN1129598A - 玻璃纤维加强塑胶球拍框及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

在模中以热和压力生产网球拍框或羽球拍框的方法，不可渗透的管插入到FRP管中，一对管材间隔并列地安排在模中，具有穿线孔的线引导条插入该管材对之间，而其穿线孔垂直于并列的方向，内部压力施加在管材上。穿线孔的形成和球拍框的模制成型一起进行，可显著地简化生产步骤并降低成本。而省略通常穿线孔的穿凿，可使成品的穿线孔开口平滑，并可避免在张力下将线装设至球拍框的拍头时所引起的不必要的线的断裂。

Description

玻璃纤维加强塑胶球拍框及其制造方法
本发明涉及一种球拍框及其制造方法，特别涉及网球或羽球赛中使用物理特性改善的和外形适合的管状结构的纤维加强塑胶球拍框(简称FRP球拍框)。
这种球拍框包含，例如，将纤维散布在如环氧基树脂的热固合成树脂基质中。这种管状结构的FRP球拍框的典型例还在日本公开专利昭54-152536所揭示，其中，球拍框由半固化材料所制成，亦即，含有浸渍于基质树脂的纤维的未完全固化产品所制成。由此一半固化物所制成延长管状粗制制品置放在模中，且在压力下加热，并施加内部压力至管状粗制品以成形该球拍框。
但是，在这种现有产品的制造过程中，在球拍框成形后，必需钻成多个穿线孔横过球拍框本体。在球拍框成形后，如此单独地形成穿线孔会大大降低生产效率，且穿线孔会严重地降低产品的机械强度。
在形成穿线孔后，线在张力下穿过穿线孔而安装在球拍框中。由于通过钻孔形成的穿线孔的开口具有尖锐的边，在张力下的线装设至拍框时易于被切断。
为了避免和尖锐边缘开口接触而遭切断，现有技术是在尖锐边缘开口覆盖以由软性合成树脂(如尼龙)所制成的索环。但是，使用此索环会使制造程序变得复杂，且增加制造成本。
本发明的基本目的旨在改善管状构造的FRP球拍框的物理特性和外形。
依照本发明的第一方面，球拍框包含实质卵形的球拍主体。延长加强肋在正面平面方向横在主框体的内部，并将主框体内部分成两个延长腔，该两腔并列在击球方向。线引导条嵌入加强肋中，并设置多个穿线孔延伸在正面平面方向。
依照本发明的第二方面，用以制造球拍框的方法包含，将一对球拍框的管材间隔并列地放置在模中。具有多个穿线孔的线引导条，插入到两个管材的位置之间，且安排成穿线孔延伸在实质垂直于管材的并列的方向上。该模在压力下加热，且施加内部压力于管。
在本发明的一较佳实施例中，该线引导条由多个交替的平坦部份和管状部份所制成，每个管状部份包括在线引导条的宽度方向上延伸的穿线孔。
在本发明另一较佳实施例中，该线引导条的型式为一长条形，其具有安排成间隔并列且在该线引导条的宽度方向上延伸的横向穿线孔。
在本发明的另一较佳实施例中，该线引导条由一延长护板和多个平行管状突起所制成，每个管状突起包括在线引导条的宽度方向上延伸的穿线孔。
在本发明的再一较佳实施例中，该线引导条由多个交替排列的管和连接器所制成，且每个管具有在该线引导条的宽度方向上延伸的穿线孔。
在本发明的又一较佳实施例中，该方法进一步包含的步骤为，在模制前将不可渗透管插入每个管状材料中。
图1为依照本发明所生产的球拍框的一个实施例的平面图；
图2为由图1中沿II-II所截取的横截面图；
图3为由图1中沿III-III所截取的横截面图；
图4为由图1中沿IV-IV所截取的横截面图；
图5为用于图1中的球拍框的线引导条的一个例子的立体图；
图6为用于生产图1的拍框的管材的一个例子的立体图；
图7和8为依照本发明所生产的球拍框在不同截面的截面侧视图；
图9为线引导条的另一个例子的立体图；
图10为线引导条的另一个例子的立体图；
图11为使用图10的线引导条的球拍框的横截面图；
图12为线引导条的又一个例子的立体图。
依照本发明的球拍框的整体结构如图1所示，其中，框主体1具有主和横线G的拍头2和包括喉部3和握柄5的拍杆4。
如图2至4所示，框主体1具有由FRP制成的壳11，壳11的内部由延伸在正面平面方向上的加强肋12分隔成一对延长腔11a和11b。换言之，延长腔11a和11b并列在击球方向上，而夹住加强肋12。加强肋12在两端汇合于壳11中以形成一体。如图2和3所示，除了在两端开口的穿线孔14外，线引导条13完全嵌入加强肋12中。
线引导条13的一个例子如图5所示，其中，线引导条13由交替的平坦部份13a和管状部份13b所构成。每个管状部份13b包括一穿线孔14，其延伸在线引导条13的宽度方向上，并在两纵向端开口。平坦部份13a如图2所示，而管状部份13b如图3所示。在图3中，壳11具有圆锥凹陷以接通线引导条13b的每一穿线孔14的端开口。由于线引导条13延伸在拍头2的圆周方向，穿线孔14被安排在沿着拍头2的圆周的适当间隔上。
为了生产该球拍框，使用了如图6所示的长管材20。管材20由如尼龙树脂的热塑性树脂和如FRP的加强玻璃纤维或碳纤维的混合物而制成。由例如硅所制成的弹性不可渗透管21同轴插入到管材20中。
其次，如图7和8所示，具有这种结构的两个管材20放置在由分离半模31和32所构成的模30中。模30的腔33具有相关于所要生产的球拍框的形状。放置在模30中的管材20安排成并列在所要生产的球拍框结构的击球方向上。在管材20放置后，线引导条13插入到并列的管材20之间。一对定位销34和35由模30的外部插入到线引导条13的每一穿线孔14中，以便将线引导条13的位置固定在模30的腔33内。但是，对于所有穿线孔14而言，并非都需要使用定位销34和35。受选择的穿线孔14可由定位销34和35握住，如此，线引导条13的位置便能固定在模30内。
在坚固地封闭模30后，管材20的不可渗透管21的一端被封闭，例如空气的流体在压力下经由另一端供应至不可渗透管21。每个不可渗透管21的扩张结果将相连的管材20压抵模腔33的壁。在此情况下，整个模在压力下加热，以使热塑性树脂进入加强纤维。随后的冷却使热塑性树脂固化，且线引导条13嵌入框主体1并形成一体。围绕线引导条13的框主体部份形成最终产品的加强肋12。
在除模后，不可渗透管21由产品中移去，且定位销也由模30中移除。因此，穿线孔14的形成和球拍框的成形同时进行。
线引导条13为连续环的型式，其在所显示的实施例中，延伸于拍头的圆周方向上。但是，环也可以由多个不连续分段元件对齐于拍头的圆周方向上而构成。
线引导条13的另一个例子如图9所示，其中，线引导条13为延长条形。此延长条包括多个穿线孔14，该穿线孔14安排成适当的间隔，且延伸在延长条的宽度方向上，并在两纵向端开口。
在另一替换例中，线引导条13由延长护板15a和多个以几乎直角凸出于延长护板15a的管状凸起15b所构成。管状凸起15b安排成适当的间隔，且每个管状凸起15b上具有一贯穿穿线孔14。延长护板15a具有一底部份和一对裙部份，该裙部份由底部份的两端延伸在相对于管状凸起15b的方向上。如图11所示，裙部份界定了对于线G的保护凹槽。
在图12所显示的例子中，线引导条13由交替排列的管16和薄连接器17所构成。管16延伸在线引导条13的宽度方向上，并具有贯穿穿线孔14。
当热塑性树脂使用于管材20中时，线引导条13的材料的熔点最好高于管材20的熔点。
依照本发明，在模中形成球拍框时，具有多个孔的线引导条完全地嵌入以正面平面方向横在FRP壳内部的加强肋中，而无需个别的钻取穿线孔。由于在形成球拍框后，没有钻孔，穿线孔没有尖锐的边缘开口，因此，不会在将线装设至球拍框时，发生切断线的意外。因此，可明显地降低不希望的线的断裂。此外，在FRP球拍框中的加强纤维不会受到由钻孔所形成的穿线孔的切割，因此可有效地避免球拍框机械强度的降低。
穿线孔的形成和在模中的球拍框的成形一起进行，因此，可大大简化生产程序且降低生产成本。

Claims (10)

1、一种球拍框，其具有管状构造的实质卵形FRP球拍主体，其特征在于：延长加强肋(12)在正面平面方向横在主框体(1)的内部，并将主框体内部分割成两个延长腔，该两腔并列在击球方向上；线引导条(13)完全嵌入加强肋中，并具有多个穿线孔(14)，其延伸在正面平面方向。
2、如权利要求1所述的球拍框，其中，该线引导条由多个交替的平坦部份和管状部份所制成，且每个该管状部份包括在线引导条的宽度方向上延伸的穿线孔。
3、如权利要求1所述的球拍框，其中，该线引导条的型式为一长条形，其具有安排成间隔并列且在该线引导条的宽度方向上延伸的穿线孔。
4、如权利要求1所述的球拍框，其中，该线引导条由一延长护板和多个平行管状突起所制成，且每个管状突起包括在线引导条的宽度方向上延伸的穿线孔。
5、如权利要求1所述的球拍框，其中，该线引导条由多个交替排列的管和薄连接器所制成，且每个管具有在该线引导条的宽度方向上延伸的穿线孔。
6、如权利要求1所述的球拍框，其中，该线引导条为连续环的型式，其延伸在拍头的圆周方向上。
7、如权利要求1所述的球拍框，其中，该线引导条为不连续环型式，其由在拍头的圆周方向上对齐的多个分段元件所构成。
8、一种用于制造纤维加强塑胶球拍框的方法，其应用热在一压力下模制，其特征在于：一对FRP管材(21)间隔并列地放置在模中；具有多个穿线孔(14)的线引导条(13)，插入到管材的位置之间，且安排成穿线引延伸在实质垂直于管材的并列的方向上；内部压力和应用热同时施加在管材上。
9、如权利要求1所述的球拍框，其中，在该并列之前，一不能渗透的管插入到所述每个管材中。
10、如权利要求1所述的球拍框，其中，该线引导条由其熔点高于管材的熔点的材料所制成。
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