CN2568328Y - 金属管表面滚沟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管表面滚沟机，改进其定位结构，使之具有更佳的定位效果，而得更佳的加工精密品质功效；主要为：将组装压沟机构的座，设成具滑轨的底座、∏型滑座，而可以使压沟机构的升降可得精确的垂直角度与稳固定位不偏动；设有由气压缸构成的初始定位杆，获得初始时准确定位尺寸；设有由支撑架、延伸杆、气压缸、定位锥、固定座组成的辅助支撑定位机构，而可以使极长的管件受强力滚压沟作用时，可以被全体定位，而获得定位稳固、不晃动，进而保持加工精密度的效果。故而，使用本实用新型，可使管件受稳定、精确、精密加工，达到极佳的实用性与增进功效。

Description

金属管表面滚沟机

技术领域

本实用新型涉及一种金属管表面滚沟机，其使滚沟机对管件滚压沟槽时，可以具有对工件更佳稳定作用，而获得更佳的加工精密度的功效。

背景技术

金属管的表面，有需加工间隔排列的环沟槽(例如：层层置物架的支撑管)。然而，现有加工的滚沟机构造，均如图1、图2所示，在一机台1上设有油压缸3、两定位杆轮7，油压缸2伸缩杆3连设有升降座4，升降座4组装一压沟机构10，压沟机构10设成一横板11下端设数个排列的隔板12，隔板间配合锁合栓15组设具有似刀状压沟轮14的轮座13，另外，两定位杆轮7并合呈两齿轮5、6相互啮合运动，其上供置放管件9，而可以使管件9转动，并利用压沟机构10压下，使其各压沟轮14得对管件9滚压切成型的环沟90：上述，其实存在有下列缺点：

1.在“油压缸升降座4”方面：

其是将升降座4直接组装压沟机构10，升降座4未予加强“直线规限(垂直定位)”结构，然而，在压沟作用时，其压力极大，故而，将会有产生偏斜的问题，造成所加工的环沟90，会有偏斜的误差，精密度较差。

2.在“压沟机构10”方面：

其为呈焊接横板11、隔板12构成供轮座13压沟轮14组装，然而，横板11、隔板12的耐力强度较差，故而，会有滚轮座13压沟轮14产生偏斜误差的问题。

3.在“两定位杆轮7、8”方面：

其直接由“两齿轮5、6”连动，然而，其齿轮5、6的齿，较细小、又直接啮合连动，故而，会有易磨损造成传动误差的问题，进而让管件9的转动误差，而使所滚压成型的环沟90不均匀，品质较不佳。

4.在“管件9定位”方面：

管件9受加压作用(滚压环沟)时，只靠各压沟轮14抵压，再无其它的辅助定位，初始时会有打滑、尺寸误差的问题。

5.在“加工极长的管件9”时：

其机台1的外侧，再无其它辅助支撑伸出的管件9，让管件呈“悬空”状态、且未予加压定位，故而，一端加压滚切作用的作用力，易让另一端的悬空端造成晃动的问题(如图2的a虚线所示)，进而影响加工精密度。

实用新型内容

因此，为针对上述现有技术的缺点而加以改进，本实用新型提供一种金属管表面滚沟机。

本实用新型采用的技术方案是：一种金属管表面滚沟机，在一机台上装设有油压缸、具有齿轮的两定位杆轮、压沟机构，两定位杆轮上的间供置放待加工管件，并由马达所转动呈可使管件转动，压沟机构设有数个具压沟轮的轮座，油压缸装置于一底座上，油压缸伸缩杆并连结压沟机构，而可以使压沟机构上下升降，使得其各压沟轮恰可抵压管件，对管件强力作用形成环沟；其特征在于：

该固定油压缸的底座，设成大面积、双侧具有滑轨，滑轨上再组设一似∏状的滑座，滑座上再供锁固压沟机构，利用大面积的滑座、滑轨，而可以使压沟机构得保持精确垂直角度及定点升降；

该压沟机构，其设有一板块状的固定座，予剖设数个剖槽配合锁合栓供压沟轮轮座组固，利用一体剖槽的固定座，使耐力强度大，从而使轮座可被稳定限位不发生偏斜的问题；

该机台一侧设有辅助支撑定位机构，辅助支撑定位机构设成机台外侧连结延伸杆，末端以支撑架支撑，并于延伸杆上设数个具有锁定栓锁固的固定座，固定座上设有具定位锥的气压缸、凸出的挡块，利用固定座、挡块，恰可形成凹槽供超出机台的管件承置，且利用其气压缸定位锥，恰可对应插入管件所形成的环沟中予以定位，达到使管件不会有悬空、晃动的问题，而得精确定位的效果。

因采取上述方案，本实用新型具有如下效果：

其一，将组装压沟机构的固定座、油压缸座，设成具滑轨底座、门型滑座，而可以规限确保垂直角度、及定位，达到稳定升降、精确加工的功效。

其二，将两定位杆轮的连动，设成由链条连动较大齿形的齿轮，而得传动精确的功效。

其三，将压沟机构的压沟轮，设于由厚重块体剖设剖槽的槽中，而得不偏斜的精确加工功效。

其四，设有气压缸初始定位杆，可以于初始时对工件抵定定位，确保尺寸精密度、稳定受加工的功效。

其五，于机台外侧设有辅助定位机构，可以于加工极长的管件时，予辅助支撑、定位管件，让伸出的端不会有悬空、晃动的问题，确保加工精密度。

下面配合图式及图号，对本实用新型的结构、组成、功效特征，进行详细说明。

附图说明

图1为现有立体分解图；

图2为现有的作用及(a)晃动示意图；

图3为本实用新型立体分解图；

图4为本实用新型定位杆轮转动的动力配置(A)侧视(B)正视图；

图5为本实用新型初始时作用状态示意图；

图6为本实用新型连续作用(加工极长管件)状态示意图。

具体实施方式

请参阅图3、图4、图5、图6，本实用新型在一机台20上装设有油压缸22、具有齿轮26的两定位杆轮25、压沟机构30，两定位杆轮25上的间供置放待加工管件9，并由马达M所转动呈可使管件9转动，压沟机构30设有数个具压沟轮33的轮座32，油压缸22装置于一底座21上，油压缸伸缩杆220并连结压沟机构30，而可以使压沟机构20上下升降，使得其各压沟轮33恰可抵压管件，对管件9强力作用形成环沟90；其特征在于：

该固定油压缸22的底座21，设成大面积、双侧具有滑轨210，滑轨210上再组设一似∏状的滑座23，滑座23上再供锁固压沟机构30，利用大面积的滑座23、滑轨210，而可以使压沟机构40保持精确垂直角度及定点升降：

该压沟机构30，其系设一板块状的固定座31，予刦设数个剖槽310配合锁合栓34供压沟轮32轮座32组固，利用一体剖槽的固定座31，使耐力强度大，从而使轮座32可被稳定限位不发生偏斜的问题：

该机台20一侧设有辅助支撑定位机构40，辅助支撑定位机构40设成机台外侧连结延伸杆42，末端以支撑架41支撑，并于延伸杆42上设数个具有锁定栓431锁固的固定座43，固定座43上设有具定位锥45的气压缸44、凸出的挡块430，利用固定座43、挡块430，恰可形成凹槽供超出机台20的管件9承置，且利用其气压缸44定位锥45，恰可对应插入管件9所形成的环沟90中予以定位，使管件9不会有悬空、晃动的问题，而获得精确定位的效果：

该机台20压沟机构30的一侧，设有具初始定位杆29的气压缸28，而可以于管件9初始加工、尚未超出机台时，利用初始定位杆29连结于气压缸28伸缩杆，可以伸出而抵定管件9，达到管件初始受加工时获得精确尺寸及定位的效果：

该承置管件9的两定位杆轮25的齿轮26，如图4，分别加设链条27再连结于马达M的两齿轮而传动，不是两定位杆轮25齿轮直接啮合传动，利用齿轮、链条的配合，可以比齿轮直接啮合的磨损变少，达到精确转动，从而使管件9可均匀转动的效果；

该机台的底座21设定处设有行程感应开关24，而滑座23设有对应接触的触控块240，而可以设定油压缸22伸缩杆220滑座23的行程，从而因应不同管径的管件9；

下面再结合上述的结构，详细说明本实用新型的作用功效和优点。

使用时，压沟机构30处于上方，置入管件9后，初始定位杆29气压缸28动作，而让管件9前端抵于初始定位杆29(如图5所示)，然后，油压缸22动作令压沟机构30下降，而可以使各压沟轮33压抵管件9，并仍呈缓缓下降，利用似轮刀状的压沟轮33，而可使管件9受作用产生凹陷，而且，此时两定位杆轮25受链条27、马达M转动，故可使管件9也转动，因此，压沟轮33可使管件9作用成所需的环状环沟90。如此，即完成一段长度、数个环沟90的加工，然后，油压缸22反向动作令压沟机构30上升，初始定位杆29气压缸28也反向动作，而可让管件9前进，让未加工的表面处于各压沟轮33下方，此时，已加工环沟90的段(如图6所示)，置于辅助支撑定位机构40的固定座43挡块430中，其气压缸44动作，而可以令其定位锥45恰插抵于环沟90中，形成精确尺寸、定位的作用，压沟机构30即可再次下降，其各压沟轮33即再作用得环沟。如上述，周而复始，可加工极长的管件。

由上述的说明，可归纳知本实用新型具有下列的功效优点：

1.固定油压缸22的底座21，面积大、且双侧具有滑轨210，而固定压沟机构30的滑座23，设成∏状，当其升降时，可理解的，可以具有确保不晃动、垂直角度、定位点不变动的效果，而可以使压沟机构30保持精确度，进而使其所压切的环沟90，不会有偏斜角度的问题。

2.两定位杆轮25齿轮，由链条27连动，其齿块必较长(从而可插入链条中)，因此，无两齿轮直接啮合磨损时造成传动误差的问题，进而确保均匀转动，从而可以使管件9可均匀转动受均匀压沟。

3.初始时置入管件，如果未设初始定位杆，则需以人工目测定位，较不准确及费时，而本实用新型设有初始定位杆29供抵靠精确定位，达到精密度佳、加工快速的功效。

4.尤其，本实用新型设有辅助支撑定位机构40，可以使伸出机台20的管件9，不会有悬空的问题，并具有定位锥45恰依环沟90而抵定，故而，本实用新型呈“全长”定位管件，使管件承受强力加工环沟90时，不会有左、右、上、下晃动的问题，达到极精密加工的功效。

5.在“压沟机构30”方面：设成块状固定座31剖设剖槽310供组固轮座32压沟轮33，不是像现有以“板金”焊接形成，故而，块状的固定座31可以具有耐力强度大的效果，因此可使轮座32压沟轮33不会偏斜，确保加工精密度。

综上所述，本实用新型在“滚沟机”物品领域，确实是前所未有的创作，而所达成的功效，也确实具有极佳的实用性与增进功效。

Claims (4)

1.一种金属管表面滚沟机，在一机台上装设有油压缸、具有齿轮的两定位杆轮、压沟机构，两定位杆轮上的间供置放待加工管件，并由马达所转动呈可使管件转动，压沟机构设有数个具压沟轮的轮座，油压缸装置于一底座上，油压缸伸缩杆并连结压沟机构，而可以使压沟机构上下升降，使得其各压沟轮恰可抵压管件，对管件强力作用形成环沟；其特征在于：

该固定油压缸的底座，设成大面积、双侧具有滑轨，滑轨上再组设一似∏状的滑座，滑座上再供锁固压沟机构；

该压沟机构，其设有一板块状的固定座，予剖设数个剖槽配合锁合栓供压沟轮轮座组固；

该机台一侧设有辅助支撑定位机构，辅助支撑定位机构设成机台外侧连结延伸杆，末端以支撑架支撑，并于延伸杆上设数个具有锁定栓锁固的固定座，固定座上设有具定位锥的气压缸、凸出的挡块，利用固定座、挡块，恰可形成凹槽供超出机台的管件承置，且利用其气压缸定位锥，恰可对应插入管件所形成的环沟中予定位。

2.如权利要求1所述的金属管表面滚沟机，其特征在于：该机台压沟机构的一侧，设有具初始定位杆的气压缸。

3.如权利要求1所述的金属管表面滚沟机，其特征在于：该承置管件的两定位杆轮的齿轮，分别加设链条再连结于马达的两齿轮而传动，不是两定位杆轮齿轮直接啮合传动。

4.如权利要求1所述的金属管表面滚沟机，其特征在于：该机台的底座设定处设有行程感应开关，而滑座设有对应接触的触控块。

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