CN2567957Y - 一种带断切装置的全喂入联合收割机 - Google Patents
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Abstract
一种带断切装置的全喂入联合收割机。它是在割台后方悬挂一断切装置。机器作业时，割台仅割下作物的穗头通过中间输送交给脱粒、分离及清选装置处理，被割台切割完穗头的禾秆被随后的断切装置中断切滚筒上旋转的断切刀断切。该机适应性广，可满足低割茬的收割要求，且排杂少、被断切的禾秆可实现均匀回田。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种收获谷物的机械装置，是一种带断切装置的全喂入稻、麦联合收割机及其收获方法。
背景技术
目前大量推广使用的全喂入联合收割机，大都由行走装置、割台、中间输送器、脱粒分离及清选装置构成，如新疆联合收割机厂生产的新疆系列自走式全喂入联合收割机，桂林联合收割机厂生产的桂林系列背负式联合收割机，它们作业时偏心拨禾轮卧式割台割下带穗头的禾秆，通过中间输送器全部喂入脱粒装置进行脱粒，在我国多数地区要求联合收割机低割茬作业以利后续耕种时，比例过大的茎秆造成输送、脱粒分离及清选部件大量的无效功率消耗，且籽粒不易从禾秆中分离干净，排杂损失增大，籽粒清洁率及机器作业效率降低，收割的作物越高，这些情况就越明显。
中国专利96241834.X所述稻麦联合收割机采用了二次切割分向输送，虽可低割茬，但对禾秆适应性差，切割性能不稳定，比如碰到作物茎秆软，则很容易产生漏割现象；二次切割装置本身是一种往复式运动的切割器，可靠性较差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种适应性较广、割茬低、损失较低、效率较高、可靠性较高的带断切装置的全喂入稻、麦联合收割机。
本实用新型的目的是这样实现的：在行走装置(自走底盘或拖拉机)前方悬挂割台，割台后方悬挂断切装置，断切装置的断切滚筒轴线与地面平行且垂直于收割机前进方向。割台后方、脱粒分离及清选装置前方连接有中间输送器。机器作业时，仅作物穗头被割台切割器切下，进入割台的输送器，输送器推运集中后，向后输送给中间输送器，再由中间输送器输送到脱粒分离装置，脱粒分离后的谷物经过清选装置清选后，籽粒进入粮箱或粮袋，杂余被排出机外；切割完穗头的禾秆被割台后方的断切装置断切，并均匀撒放田间。
本实用新型所述的断切装置由断切滚筒、断切滚筒盖、左右分禾器、防草器构成，断切滚筒盖位于断切滚筒上方，左右分禾器分别位于断切滚筒左右两侧前方，断切滚筒两端装有防草器。
本实用新型所述的断切装置通过提升臂与机架相连，其动力由一端通过断切滚筒轴输入，带动断切滚筒旋转。
本实用新型所述断切装置中的断切滚筒圈上均布有断切刀，断切刀可绕滚筒圈上的刀座的销轴转动，断切刀也可直接固定联接在滚筒圈的刀座上。
本实用新型所述的断切装置中断切滚筒盖由一圆弧形盖板及左右侧板构成，它与断切滚筒共同形成一断切禾秆的工作腔。
本实用新型所述断切装置中可安装定刀。
由于采用上述方案，本实用新型与现有的全喂入联合收割机相比具有如下优点：一、本实用新型割台只切割作物穗头喂入，喂入的茎秆很少，这样可提高机器作业效率及籽粒清洁率，降低排杂损失。二、采用断切装置断切被切割完穗头的禾秆，可满足低割茬要求；断切滚筒为旋转部件，与带往复式运动切割器进行二次切割的全喂入联合收割机相比，对禾秆的适应能力更强且使用可靠性提高。三、排杂少及断切的禾秆均匀，与其它全喂入联合收割机相比，禾秆回田更均匀。
附图说明
附图1：第一实施例的侧视示意图(履带式自走底盘全喂入联合收割机)。
附图2：断切装置的侧视示意图。
附图3：断切装置的俯视示意图。
附图4：第二实施例的侧视示意图(轮式自走式全喂入联合收割机)。
附图5：第三实施例的侧视示意图(背负式全喂入联合收割机)。
图中1.履带式自走底盘2.提升臂3.断切装置4.断切滚筒5.断切滚筒盖6.割台输送器7.割台切割器8.拨禾轮9.中间输送器10.脱粒装置11.分离装置12.清选装置13.籽粒输送器14.盖板15.左侧板16.右侧板17.右分禾器18.左分禾器19.刀座20.断切刀21.销轴22.断切滚筒轴23.防草器24.断切滚筒圈25.轮式自走底盘26.轮式拖拉机
附图1为本实用新型第一实施方案侧视示意图，即本实用新型技术方案在履带式自走底盘(1)全喂入联合收割机上实施。
附图2为断切装置侧视示意图，断切滚筒(4)上有断切滚筒盖(5)，其左右两侧前方有右分禾器(17)和左分禾器(18)(见附图3)，断切滚筒盖(5)由一圆弧形盖板(14)、左侧板(15)及右侧板(16)构成，它与断切滚筒共同形成一断切禾秆的工作腔。
附图3为断切装置俯视示意图，断切装置(3)动力由一端通过断切滚筒轴(22)输入，带动断切滚筒(4)旋转，断切滚筒圈(24)两端有防草器(23)，其上均布有刀座(19)，断切刀(20)可绕刀座(19)上的销轴(21)转动，断切刀(20)也可直接固定联接在刀座(19)上。
附图4为本实用新型第二实施方案侧视示意图，与附图1所示方案不同之处在于本实用新型技术方案是在轮式自走底盘(25)全喂入联合收割机上实施。
附图5为本实用新型第三实施方案侧视示意图，与附图1所示方案不同之处在于本实用新型技术方案是在轮式拖拉机(26)背负式全喂入联合收割机上实施。
具体实施方式
实施本实用新型的一种较好方式见附图1，即本实用新型技术方案在履带式自走底盘(1)全喂入联合收割机上实施。断切装置(3)位于割台后方，通过提升臂(2)与机架相连，其动力由一端通过断切滚筒轴(22)输入，带动断切滚筒(4)旋转，断切滚筒(4)轴线与地面平行且垂直于收割机前进方向。机器作业时，拨禾轮(8)扶持和导引作物至割台切割器(7)，仅作物穗头被切割器(7)切割，并被推向割台输送器(6)，输送器(6)推运集中后，向后输送给中间输送器(9)，再由中间输送器(9)输送到脱粒装置(10)脱粒，经分离装置(11)分离的谷物经过清选装置(12)清选后，籽粒通过籽粒输送器(13)进入粮箱或粮袋，杂余被排出机外；切割完穗头的禾秆被割台后方的断切装置(3)的左分禾器(18)和右分禾器(17)分开并导向至断切滚筒(4)，断切滚筒(4)上高速旋转的断切刀(20)把禾秆断切，一部份直接掉落，大部份沿着断切滚筒盖(5)向后均匀撒放田间。
Claims (6)
1.一种带断切装置的全喂入联合收割机，它包括行走装置、割台、中间输送器、脱粒分离及清选装置，其特征在于这种全喂入联合收割机带有断切装置，该装置位于割台后方，其断切滚筒轴线与地面平行且垂直于收割机前进方向。
2.根据权利要求1所述的带断切装置的全喂入联合收割机，其特征在于断切装置由断切滚筒、断切滚筒盖、左右分禾器、防草器构成，断切滚筒盖位于断切滚筒上方，左右分禾器分别位于断切滚筒左右两侧前方，断切滚筒两端装有防草器。
3.根据权利要求1、2所述的带断切装置的全喂入联合收割机，其特征在于断切装置通过提升臂与机架相连，其动力由一端通过断切滚筒轴输入，带动断切滚筒旋转。
4.根据权利要求2所述的带断切装置的全喂入联合收割机，其特征在于断切滚筒的滚筒圈上均布有断切刀，断切刀可绕滚筒圈上的刀座的销轴转动，断切刀也可直接固定联接在滚筒圈的刀座上。
5.根据权利要求2所述的带断切装置的全喂入联合收割机，其特征在于断切滚筒盖由一圆弧形盖板及左右侧板构成，它与断切滚筒共同形成一断切禾秆的工作腔。
6.根据权利要求2所述的带断切装置的全喂入联合收割机，其特征在于断切装置中可安装定刀。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 02264372 CN2567957Y (zh) | 2002-09-12 | 2002-09-12 | 一种带断切装置的全喂入联合收割机 |
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| CN 02264372 CN2567957Y (zh) | 2002-09-12 | 2002-09-12 | 一种带断切装置的全喂入联合收割机 |
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| CN2567957Y true CN2567957Y (zh) | 2003-08-27 |
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| CN (1) | CN2567957Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101953257A (zh) * | 2009-07-17 | 2011-01-26 | 迪尔公司 | 脱粒分离滚筒、脱粒分离装置及联合收割机 |
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2002
- 2002-09-12 CN CN 02264372 patent/CN2567957Y/zh not_active Expired - Fee Related
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