CN2567660Y - 弹性体及使用该弹性体的按键 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹性体及使用此弹性体的按键，其包括：一本体，具有一底部、一设置在弹性体底部周缘中侧向凸缘，以及一设置于侧向凸缘的上表面的制程标记，该制程标记代表该弹性体制造过程的一制程参数。由于按键上弹性体的结构及标记设计，从而在生产过程中，能够彻底了解并解决弹性体损坏的原因，使键盘能大大地提高其生产质量，减少不良品，并在检验过程中较方便，降低生产成本。

Description

弹性体及使用该弹性体的按键

                        技术领域

本实用新型涉及一种键盘弹性体及使用此弹性体的按键，特别是涉及一种具有几何符号标示位置的键盘弹性体。

                        背景技术

请参阅图1A及图1B，图1A为现有笔记本电脑世纪键盘的立体分解图，图1B为现有笔记本电脑的单一按键的分解图。现有笔记本电脑的键盘包括有多个键帽(图1A中仅显示一个键帽作为代表)11、多个支撑结构(图中仅显示一个支撑结构作为代表)12、一弹性薄层13、一电路薄膜14、以及一基板15。键盘的各零件分述如下：

基板15上设有多个承座151及弯钩152。

电路薄膜14上具有对应各键帽的导电接点，在电路薄膜14上尚设置有多个同时贯穿三层薄膜的通孔141。

弹性薄层13为一体成型的橡胶制品，其具有一片状本体130、多个弹性体131、连接部133以及通孔132，其中弹性体131与片状本体130之间通过连接部133而相连接。

支撑结构12包括有第一支撑架121及第二支撑架122，其中第二支撑架122与第一支撑架121相互枢接，形成一剪刀式支撑结构。此外，支撑结构12具有一第一端点及一第二端点。

请参阅图1C，其为键帽的底视图。键帽11内设置有卡钩部111及夹持部112。

请参阅图1A及图1C，组装键盘时，电路薄膜14及弹性薄层13叠放在基板15上，使得基板15的承座151及卡钩152依序穿过电路薄膜14上的通孔141、以及弹性薄层13上的通孔132。支撑结构12以允许键帽上下运动的方式设置于基板15与键帽11之间基板15，其中支撑架12的第一端1211、1221连接于基板15的承座151及弯钩152中基板15。而支撑架12的第二端1212、1222连接于键帽11的卡钩部111、夹持部112基板15。

操作键盘时，使用者按压键帽11，键帽11下沉而压迫到弹性体131，使弹性体131变形，而弹性体131内的一突点便会压迫到电路薄膜14的对应点，使电路薄膜14在该点导通而送出对应的信号。

以上所述为现有笔记本电脑的键盘的构造及操作原理。其中，在制造弹性体131时，通常是以一体成型制作出一片具有多个中空突出物的弹性膜，在将各个中空突出物由弹性膜上分离而成弹性体131后，再用工具粘合在预制的弹性薄层13上。但在上述分离及粘合的过程中，弹性体131是随意排列粘合至弹性薄层13上的，当有弹性体131损坏时，并无法知道是否因为模具上对应模穴设计或制造不良所引起，故无法彻底解决弹性体131损坏的问题。因此，一般在制造键盘时，都会在粘合弹性体131前多一道筛选步骤，将损坏的弹性体131去除，以免将损坏的弹性体131一起粘合至弹性薄层13上，使产出的键盘良率下降，但如此仍无法彻底解决弹性体损坏的原因，因为上述步骤并无法确实知道是在制作过程中的哪一个环节出现问题，因此增加生产成本。

                      实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有位置标示的弹性体，当发现有不良品产生时，可通过弹性体上的位置标示对模具及生产工具上的对应模穴进行检查，一方面可解决弹性体破损的问题，另一方面也可节省筛选不良品的时间，增加产出键盘的良率。

本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种弹性体，其包括：一本体，其具有一底部；一侧向凸缘，该侧向凸缘设置在该弹性体底部周缘；以及一制程标记，设置于该侧向凸缘的上表面，该制程标记代表该弹性体制造过程的一制程参数。

本实用新型还包括一种使用一弹性体的按键，该按键包括：一基板；一键帽，该键帽设置于该基板上方；一弹性体，设置于该键帽与该基板之间，该弹性体具有一底部；一侧向凸缘，该侧向凸缘设置在该弹性体底部周缘；以及一制程标记，设置于该侧向凸缘的上表面，该制程标记代表该弹性体制造过程的一制程参数。

本实用新型还包括一种使用一弹性体的按键，该按键包括一基板；一键帽，该键帽设置于该基板上方；一弹性体，该弹性体设置于该键帽与该基板间，该弹性体具有一底部；一抵接部，该抵接部设置在该弹性体顶部而抵接于该键帽下表面；及一制程标记，设置于该抵接部表面，该位置标记制程标记代表该弹性体制造过程的一制程参数。

本实用新型优点在于，由于按键上弹性体的结构及标记设计，从而在生产过程中，能够彻底了解并解决弹性体损坏的原因，使键盘能大大地提高其生产质量，减少不良品，并在检验过程中较方便，降低生产成本。

                        附图说明

图1A为现有笔记本电脑的键盘的立体分解图；

图1B为现有笔记本电脑的单一按键的分解图；

图1C为键帽的底视图；

图2A为本实用新型实施例中母模的上视图；

图2B为图2A中S-S剖面的剖视图；

图2C为本实用新型实施例中公模的剖视图；

图3A为本实用新型实施例中具有多个中空突出物的弹性膜的部分上视图；

图3B为本实用新型实施例中具有参数标记的弹性体的上视图；

图3C为本实用新型实施例中具有参数标记的弹性体的侧视图；

图3D为本实用新型另一实施例中具有参数标记的弹性体的侧视图；

图3E为本实用新型另一实施例中具有参数标记的弹性体的侧视图；

图3F为本实用新型另一实施例中具有参数标记的弹性体的侧视图；

图3G为本实用新型另一实施例中具有参数标记的弹性体的侧视图；

图3H为本实用新型另一实施例中具有参数标记的弹性体的上视图；

图4为本实用新型第二实施例弹性体的上视图；

图5为本实用新型实施例的弹性体设置于键盘弹性薄层上的部分上视图；

图6为本实用新型实施例具有位置标示的弹性体的制造方法流程图。

                      具体实施内容

进一步讲，本实用新型提供的具有参数标记的弹性体，其包括：一本体、一基准标记、多个参数标记及多个分隔标记。其中，本体具有一标记面，在此面上区分为多个区域，以基准标记为判读基准，以多个分隔标记作区域的区隔，而多个位置标记分别以各间距排列位于该各区域内。此外，上述位置标记、基准标记及分隔标记均为简单且各为相同的几何图形，以供品管人员判读。

针对上述具有参数标记的弹性体，其制造方法包括：提供一模具，该模具上设置有多个凹槽，再对该模具上的每一个凹槽给予不同编号，并在每一凹槽的一标记面上设置多个参数标记；以该模具制作出具有多个中空突出物的弹性膜，再由该弹性膜上分离出一中空突出物而形成一弹性体。其中参数标记代表各凹槽的位置编号或弹性体制作过程的制程参数，且各组参数标记为不同的凸起或是凹陷的几何图形，且上述几何符号为以等间距排列几何图形，其通过多个分隔标记区隔，以供品管人员判读。

请参考图1A及图1B，按键由一基板15、一升降机构12、一键帽11、一弹性体131所组成。其中升降机构12设置于基板上方，键帽11设置于升降机构12之上，弹性体131设置于键帽11与基板15之间，弹性体下方并设有相对应的导电接点。

弹性体131一般约只有直径3～8mm，所以在弹性体131的外表面上并没有太大的面积可以加上数字编号，且其模具制作成本较高。故本实用新型提出在弹性体131的侧向凸缘1311上制作模具的模穴位置标记，以供品管人员对模具及工具作保养维护。

请参考图2A～图2C，图2A为本实用新型实施例中母模的上视图，图2B为图2A中S-S剖面的剖视图，图2C为本实用新型实施例中公模的剖视图。此母模20上具有多个凹槽22，且每一个凹槽22均相对具有一对应凹槽编号21、及位于一标记面224的上基准标记221、多个分隔标记222及依序编号的参数标记223。如图2A所示，在凹槽22的标记面224上被区分为多个区域，各区域以一分隔标记222作为各区之分隔，在此实施例中，各分隔标记222以简单的凹陷直线来代表，而位于各区域内的参数标记223以多个各间距排列的圆形凹陷标示，并增加一基准标记221作为参数标记223判读的起点。

请参考图3A，图3A为本实用新型实施例中具有多个中空突出物的弹性膜的部分上视图。在用如图2A～图2C的模具以弹性材料，如橡胶作为材料作一体成型后，可得到一具有多个中空突出物32的弹性膜30，且每一个中空突出物32均相对具有一对应的凹槽编号31、及位于侧向凸缘324的上表面的一基准标记321、多个分隔标记322及依序编号的凸起参数标记323。在经过工具将各中空突出物32由弹性膜30上分离后，可得到一个如图3B及图3C所示的弹性体32’。

请参考图3B及图3C，图3B为本实用新型实施例中具有参数标记的弹性体上视图，而图3C则为图3B的侧视图。在本较佳实施例中，弹性体32’的底部周缘具有一侧向凸缘324，以侧向凸缘324的上表面作为一标记面，分别以二个分隔标记322及一基准标记321将此标记面区分为A、B、C三区，各区中各具有多个以相同角度θ间隔的凸起参数标记323，为求模具加工方便，本较佳实施例的凸起参数标记323以简单的圆形凸起代表，但也可以其他不同的几何图形代替，如：方形凸起。

表1

请参考上述表1，其为图3A中各中空突出物的参数标记的对照表。在此较佳实施例中，侧向凸缘324的上表面共区分为A、B、C三区，在基准标记321旁的区域A中，参数标记的数目代表凹槽编号31的百位数字，区域B中的数目代表凹槽编号31的拾位数字，而区域C的数目代表凹槽编号31的个位数字，在计算各区域中圆形凸起的数目后，利用表1的对照表就可知道在模具上对应的凹槽编号，例如：在弹性体32’上，A区具有”4”个圆形凸起，B区没有圆形凸起，C区具有”7”个圆形凸起，则其所代表的是模具上的第407号凹槽；也就是说，若这个弹性体32’为不良品，品管人员则可对应检查模具上的第407号凹槽，再作后续处理。

就上述实施例本实用新型另提供几种不同的实施方式，请参考图3D，在弹性体32’的侧向凸缘324的上表面，设置多个各间距排列的凹陷参数标记326。而弹性体32’与键帽接触的抵接部325也具有一环形上表面，也可以此上表面作为标记面，形成多个参数标记；如第3F图所示，在抵接部325之上表面形成多个等间距排列之凸起参数标记323；如第3F图所示，在抵接部325的上表面形成多个各间距排列的凹陷参数标记326；如图3G所示，在弹性体32’的侧向凸缘324形成多个各间距排列的穿孔参数标记327。在计算各区内的参数标记后，利用表1的对照表也可知道在模具上对应的凹槽编号，以供品管人员对模具及工具作保养维护。

请参考图3H所示，各区的参数标记组328a，328b，328c也可用各不相同的几何图形代表，且可人为设定参数标记组328a的圆形凸点为起始点，这样就不一定需要在弹性体上设置基准标记321与分隔标记322，也可达到标记的要求，其原理同前，在此不在赘述。

在本实用新型的实施例中，凹槽标示区可视情况增加或是减少，可区分若干区域形成弹性体制作过程的制程参数标记，如批号、模具号、温度、压力或是任何有关的资料。此外若单一模具上的凹槽超过1000个，则可增加分隔区域的数目至4区，这样就可标示10000个凹槽。

本实用新型提供第二实施例，请参考图4，其为本实用新型另一实施例弹性体的上视图。在此实施例中，以弹性体40侧向凸缘44的上表面为标记面，但也可将抵接部45的上表面作为标记面。以图4为例，在标记面上以一基准标记41及一分隔标记42区分为D、E两区，在D、E两区中各具有多个以相同角度θ间隔的参数标记43，但与第一实施例不同的是，在区域D中的参数标记43代表模具上的第几行，在区域E中的位置参数标记43代表模具上的第几列，而其参数标记利用不同的几何图形来代表数字”10”、”5”及”1”，以本实施例为例：”X”代表”10”，”V”代表”5”，而一个圆形凸起代表”1”；如图4所示，其位置参数标记43代表第17行、第3列的凹槽，这样也能提供位置信息，同时减少计算凸起或是凹陷时可能造成的错误。

图5为本实用新型实施例的弹性体设置于键盘弹性薄层上的部分上视图。如图5所示，若弹性体32’在前述分离及粘合的过程中损坏，品管人员发现有不良品产生时，可通过弹性体32’上的位置标示对模具及生产工具进行检查，以增加良率。

请参考图6及图2A～图2B，针对本实用新型提供的另一具有参数标示的弹性体32’，其制造方法是，首先，S61：提供一设置有多个凹槽22的一体成型模具，其包括一公模230及一母模20，在母模20上的任一凹槽22均具有一标记面224。接着，S62：对该模具上凹槽22依序编号，并在该各凹槽22的标记面224上依序设置不同的多个参数标记223及一基准标记221，S63：以该模具制作出一具有多个中空突出物32的弹性膜30，S64：由弹性膜30上分离出一上述中空突出物32而形成一弹性体32’，即完成键盘弹性体32的制造。

Claims (11)

1.一种弹性体，其特征在于，包括：一本体，其具有一底部；一侧向凸缘，该侧向凸缘设置在该弹性体底部周缘；以及一制程标记，设置于该侧向凸缘的上表面，该制程标记代表该弹性体制造过程的一制程参数。

2.如权利要求1所述的弹性体，其特征在于，该制程标记包括多个组参数标记，每一组参数标记具有多个几何图样，每组参数标记代表一位数字(digit)，其中第一组参数标记具有第一种几何图样，而第二组参数标记具有第二种几何图样。

3.如权利要求1所述的弹性体，其特征在于，该制程标记包括一基准标记、多个分隔标记与多个组参数标记，其中该基准标记具有第一种几何图样，该分隔标记具有第二种几何图样，每一组参数标记包括有多个第三种几何图样，每组参数标记代表一位数字(digit)，如此由基准标记可定位出参数标记中的最高位。

4.如权利要求2所述的弹性体，其特征在于，该各参数标记为选择性地突出或凹陷的几何图形。

5.如权利要求2所述的弹性体，其特征在于，该标记面上该各区域之间还设置有多个分隔标记。

6.如权利要求5所述的弹性体，其特征在于，该分隔标记选择性地突出或凹陷，且不同于参数标记的几何图形。

7.一种使用一弹性体的按键，其特征在于，该按键包括：一基板；一键帽，该键帽设置于该基板上方；一弹性体，设置于该键帽与该基板之间，该弹性体具有一底部；一侧向凸缘，该侧向凸缘设置在该弹性体底部周缘；以及一制程标记，设置于该侧向凸缘的上表面，该制程标记代表该弹性体制造过程的一制程参数。

8.如权利要求7所述的按键，其特征在于，该制程标记包括多个组参数标记，每一组参数标记包括有多个几何图样，每组参数标记代表一位数字(digit)，其中第一组参数标记具有第一种几何图样，而第二组参数标记具有第二种几何图样。

9.如权利要求7所述的按键，其特征在于，该制程标记包括一基准标记、多个分隔标记与多个组参数标记，其中该基准标记具有第一种几何图样，该分隔标记具有第二种几何图样，每一组参数标记包括有多个第三种几何图样，每组参数标记代表一位数字(digit)，如此由基准标记可定位出参数标记中的最高位。

10.如权利要求7所述的按键，其特征在于，该制程标记包括一基准标记与多个组参数标记，其中该基准标记具有第一几何图样，每一组参数标记包括有多个不同种类的第二几何图样，每组参数标记的几何图样的数量各代表一位数字(digit)，如此由基准标记可定位出参数标记中的最高位。

11.一种使用一弹性体的按键，其特征在于，该按键包括一基板；一键帽，该键帽设置于该基板上方；一弹性体，该弹性体设置于该键帽与该基板间，该弹性体具有一底部；一抵接部，该抵接部设置在该弹性体顶部而抵接于该键帽下表面；及一制程标记，设置于该抵接部表面，该位置标记制程标记代表该弹性体制造过程的一制程参数。

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