CN1148767C - 薄型按键的金属弹片制造成型方法 - Google Patents

Abstract

一种薄型按键的金属弹片制造成型方法，其主要是在冲床下模适当距离处设有胶层，并经一冲压步骤以金属片材冲出弹片，并使弹片位于下模的模穴间，又以一下推步骤将弹片从模穴中推出，并下移至一适当距离后与胶层相接着，通过前述方法可同时完成弹片的冲制及其与胶层的结合，下模的模穴位置是配合按键电路板上的按键接点而设置，冲床上设有冲头，以配合下模模穴在第一时间执行冲压步骤，该冲床上设有一下推杆，在第二时间执行下推步骤。本发明可以提供一种由单一模具同时完成弹片冲制及与胶层结合等步骤的制造成型方法，而可解决现有的按键弹片制造成型方法的实用性问题。

Description

薄型按键的金属弹片制造成型方法

技术领域

本发明涉及一种仪器领域仪器的零部件的成型方法。

背景技术

一般如移动电话使用的按键，为了配合移动电话体积日趋小巧的设计走向，其本身亦被要求必须具备轻薄短小的特性，如图6所示，是现有的移动电话上的控制装置，其主要是在一电路板80的表面依序设有多数金属弹片91及一按键表层90，其中：

该电路板80的表面形成有多数呈矩阵形式排列的按键接点81，每一按键接点81在常态下均为开路状态，其上分别设有前述金属弹片91，该金属弹片91是呈一弧形截面，常态下与按键接点81仍呈开路状态，当金属弹片91被按压而与按键接点81接触时，按键接点81将利用金属弹片91构成导通。

又关于各金属弹片91的固定方式，主要是将各金属弹片91分别胶合于一胶层92上，其排列位置适好分别对应于电路板80上各按键接点81所在处，故当胶层92胶合于电路板80表面，各个金属弹片91将分别位于各按键接点81上。

再者，胶层92的外侧再设有按键表层90，该按键表层90在表面分别形成有突出的键块901，键块901表面将印刷数字或识别符号，又按键表层90内侧面对应于各键块901处分别形成有凸粒(图中未示)，且对应于电路板80上的按键接点81及金属弹片91，因此当使用者压下键块901时，即可通过金属弹片91使对应的按键接点81导通。

以前述的按键表层90配合胶层92内面多数金属弹片91的设计，确可有效地减少按键的厚度，以配合移动电话的体积变革需求。

而本申请提出研讨的标的，并非在前述的按键结构本身，而是在于胶层92与其上各金属弹片91的制造方法。

请参阅图7所示，是前述金属弹片91的制造成型方法，其主要是将适当厚度的金属片材910置于冲床的下模70上，下模70上形成设有特定形状的模穴71，当冲床的冲头72向下冲压时，将经由模穴71冲出具有特定形状的金属弹片91。

在金属弹片91制作完成后，利用另一模具与胶层92相结合，如图8所示，该模具60上形成设有多数的模穴61，该模穴61的形状与前述金属弹片91相同，且各模穴61的排列位置是分别对应配合前述电路板80上的各个按键接点81。

又前述胶层92是设置于模具60的下方，其上在各适当位置分别形成设有凹弧部，各凹弧部分别对应于前述各个模穴61的下方，当金属弹片91一一置入模具60上的各个模穴61内，金属弹片91的外弧面将突出于模具60底端线以下，而与胶层92表面的各对应凹弧部接触并黏着(如图9所示)。

上述现有的这种按键的制造成型方法存在有下列缺点：

1、制造过程繁复生产效率低：

由上述可知，各金属弹片91是先经冲床冲压成型后，再逐片置入另一模具60的模穴61内，用以与模具60底部的胶层92接合，由此可明显看出，其制程步骤多且繁复，对于生产者而言，无法有效提高生产效率。

2、制造成本高：

又由上述可知，前述按键制造成型方法至少必须利用两组以上的模具才能达成，由于模具组数多，而无法有效降低制造成本。

3、不良品率高：

由于金属弹片91是经冲出后再逐一置入模具60的各模穴61内，而金属弹片91本身是呈一弧形截面，且是以外弧面的顶点与胶层92相接着，然而在金属弹片91置入模穴61的过程中，并无法确保该金属弹片91全部精确地到达定点位置上，当其置入角度稍有偏差时，其与胶层92的对应接着位置即出现偏差，而造成次品。

由此可见，上述现有的按键的金属弹片制造成型方法仍存在诸多的缺陷，而丞待加以改进。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的按键的金属弹片制造成型方法存在的缺陷，而提供一种新的薄型按键的金属弹片制造成型方法，使其可以提供一种由单一模具同时完成弹片冲制及与胶层结合等步骤的制造成型方法，而可解决现有的按键弹片制造成型方法的实用性问题。

本发明的目的是由以下技术方案实现的：

一种薄型按键的金属弹片制造成型方法，其特征在于：其主要是在冲床下模适当距离处设有胶层，并经一冲压步骤以金属片材冲出弹片，并使弹片位于下模的模穴间，又以一下推步骤将弹片从模穴中推出，并下移至一适当距离后与胶层相接着，通过前述方法可同时完成弹片的冲制及其与胶层的结合，所述的下模的模穴位置是配合按键电路板上的按键接点而设置，所述的冲床上设有冲头，以配合下模模穴在第一时间执行冲压步骤，该冲床上设有一下推杆，在第二时间执行下推步骤。

前述的薄型按键的金属弹片制造成型方法，其中胶层表面为具有胶剂的胶合面，并在各适当位置形成设有凹弧部，供与弹片接触胶合，胶层的底面为防静电干扰的涂层。

前述的薄型按键的金属弹片制造成型方法，其中下模是在下方1mm距离以内处设有胶层。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本发明薄型按键的金属弹片制造成型方法，主要是在冲床的下模上以特定格局形成设有多个模穴，并在下模的下方设有一胶层，当金属片材置于下模上，在第一时间以冲头冲出弹片后，在第二时间以一下推杆将弹片从各模穴推出，使其与下方的胶层接合，此时在胶层表面的各弹片适好分别对应于按键电路板上各个接点，故当胶层贴合于电路板上时，即可同时完成所有按键弹片的安装。其至少具备下列优点：

1、制程简单可提高效率：

由上述可知，本发明仅需在单一模具上进行两个实施步骤，即可同时完成弹片的成型及与胶层的结合，因此，其制程已经大幅简化，故可有效地缩短作业时间，提高生产效率。

2、降低成本：

由于本发明在具体实施过程中，仅需以单一模具即可完成预期目的，故可减少模具费用，并可有效地降低制造成本。

3、次品率低：

又因本发明是在弹片冲出后，直接以下推步骤接着于胶层表面，以此可以确保每一弹片均在定位状态下接合至胶层上，因而可有效地防止产生次品。

综上所述，本发明在金属弹片冲出后使其直接与胶层结合，以便在胶层贴合于按键电路板后，可同时在电路板上各接点处同时完成弹片安装的制造成型。其提供了一种由单一模具同时完成弹片冲制及与胶层结合等步骤的制造成型方法，可有效地解决现有的按键弹片制造成型方法的实用性问题。其不论在制造成型方法上、结构上或功能上皆有较大的改进，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

附图说明

本发明的具体制造成型方法、结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是本发明实施时的机构示意图。

图2是本发明实施时的机构及动作示意图。

图3是本发明又一实施时的机构及动作示意图。

图4是本发明一实施例的结构剖视图。

图5是本发明一实施例的动作示意图。

图6是现有的移动电话控制装置的分解立体图。

图7是现有的传统按键金属弹片制造成型方法的示意图。

图8是现有的传统金属弹片与胶层接合方法的示意图。

图9是现有的传统金属弹片与胶层接合后的构造示意图。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的薄型按键的金属弹片制造成型方法其具体方法、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本发明薄型按键的金属弹片制造成型方法，主要是在冲床下模上形成设有多数模穴，各模穴是依照按键电路板上的按键接点位置作排列，又在下模的下方设有胶层，而当弹片从冲床下模冲出后，再经由一推出步骤，将弹片从模穴中推出，且同时将其推出至胶层表面，使其与胶层表面接着，以此用同一模具在同一制程中，完成按键弹片的冲制，并同时与胶层完成接合。

至于前述本发明薄型按键的金属弹片制造成型方法的具体实施方式，请参阅图1所示，其主要是将适当厚度的金属片材10置于下模20上，该下模20上依前述位置形成设有多数的模穴21，以便配合相同于模穴21数量的冲头22将金属片材10同时冲出多数具有特殊形状的弹片11。

又，本发明在下模20下方的适当距离处设有胶层30，在本实施例中，该下模20是在相距1mm以内的下方处设有胶层30，该胶层30的上表面为具有胶剂的胶合面，且在各适当位置处分别形成设有凹弧部，该各凹弧部是分别对应于前述的模穴21，又胶层30相对的下表面则为防静电干扰涂层。

请再参阅图2所示，当冲头22配合模穴21在第一时间冲出弹片11后，随即从模穴21中退出，并以水平方向从模穴21的上方移开，此时，弹片11是位于模穴21间，又第二时间再以一下推步骤，将弹片11从模穴21间推出，并同时使弹片11与位于下模20下方适当距离处所设的胶层30表面的各凹弧部相接触并构成胶合。

前述的下推步骤，其可行的实施例构造是以一下推杆23向下穿经模穴21，并下移一适当距离，将模穴21内的弹片11下推至一预定距离，而使弹片11的外弧面适可接触且胶合于胶层30的表面。当弹片11与胶层30的表面接着后，即成如图3所示的结构形态。

由于前述下模20上的模穴21位置是配合按键电路板上的按键接点，因此，当胶层30经适当裁切，并胶合于电路板的表面时，胶层30上的各弹片11将分别对应位于电路板表面的各按键接点上。

请参阅图4所示，是本发明一实施例的结构剖视图，其是将前述的胶层30连同其上的弹片11安装于电路板80上的结构示意图，其中，胶层30的外侧设有一按键表层90，该按键表层90在对应各该弹片11位置的表面、底面分别形成设有突出的键块901及凸粒902，其中凸粒902将对应接触于胶层30的表面，当键块901受压时，其对应的凸粒902即向下压制呈圆弧状拱起的弹片11，使其贴平于电路板80的表面(如图5所示)，使电路板80表面对应处的按键接点(图中未示)导通。

由上述可知，本发明主要是在冲床下模适当距离处设有胶层，并以冲压步骤冲出弹片，而使弹片位于下模的模穴间，又以一下推步骤将弹片从模穴推出，并下移至一适当距离后，与胶层接着，以此同时完成弹片的制造成型及其与胶层结合等步骤。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1、一种薄型按键的金属弹片制造成型方法，其特征在于：

其主要是在冲床下模适当距离处设有胶层，并经一冲压步骤以金属片材冲出弹片，并使弹片位于下模的模穴间，又以一下推步骤将弹片从模穴中推出，并下移至一适当距离后与胶层相接着，通过前述方法可同时完成弹片的冲制及其与胶层的结合，所述的下模的模穴位置是配合按键电路板上的按键接点而设置，所述的冲床上设有冲头，以配合下模模穴在第一时间执行冲压步骤，该冲床上设有一下推杆，在第二时间执行下推步骤。

2、根据权利要求1所述的薄型按键的金属弹片制造成型方法，其特征在于所述的胶层表面为具有胶剂的胶合面，并在各适当位置形成设有凹弧部，供与弹片接触胶合，胶层的底面为防静电干扰的涂层。

3、根据权利要求1所述的薄型按键的金属弹片制造成型方法，其特征在于所述的下模是在下方1mm距离以内处设有胶层。

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