CN2566696Y

CN2566696Y - 滑轨装置

Info

Publication number: CN2566696Y
Application number: CN02254624U
Authority: CN
Inventors: 张聪波
Original assignee: Zhenyao Co ltd
Current assignee: Zhenyao Co ltd
Priority date: 2002-09-17
Filing date: 2002-09-17
Publication date: 2003-08-20
Anticipated expiration: 2012-09-17

Abstract

一种滑轨装置，包括有一定位滑道、一延伸滑轨与一承载滑轨，定位滑道与承载滑轨分别装置在两相邻物件之间，让两相邻物件可相对并稳定地伸展或收合。承载滑轨与延伸滑轨的两侧接触面之间，以及延伸滑轨与定位滑道两侧接触面之间，分别设置有一滚珠导杆，滚珠导杆上设置有复数的滚珠。借由以上结构，任意两相邻的滑轨或滑道之间是以滚珠导杆接触，借由滚珠导杆达成稳定、精确、高负荷的滑轨装置动作。同时承载滑轨必要时可与延伸滑轨脱离，以分离两相邻物件；且延伸滑轨表面具有装配预留孔，可方便地将定位滑道固定在相关的物件上。

Description

滑轨装置

技术领域

本实用新型涉及一种滑轨装置，特别是指一种方便施工，具有高负荷性与高精密度，并且操作稳定、顺畅的滑轨装置。

背景技术

滑轨装置是应用在两相邻物件的连接，并使两物件可相对进行伸展或收合的应用结构，主要常见者如图1所示，其是应用在桌子11与抽屉12之间。滑轨装置2仅包括一滑道21与滑轨22，滑道21与滑轨22可为木条或金属条所制，其中滑道21装置在桌子11内作为定位，滑轨22则装置在抽屉12旁边作为移动，借由滑轨22与滑道21之间的配合，使抽屉12可在桌子11内进行移动。

因前述滑轨装置2仅以滑轨22直接搭接在滑道21上配合，故难免存有以下缺点：

1.滑道21与滑轨22之间存有摩擦力，除了影响抽屉12开合的顺畅外，经常性的摩擦亦可能损坏滑轨装置2的结构，进而降低产品的使用寿命。

2.如前所述，当抽屉12与承载物的重量增加时，可能造成抽屉12无法顺利开合的现象。

3.滑轨22伸出滑道21的操作需要特别小心，因为伸出量过多将造成抽屉12滑落到地面的意外。

4.滑轨装置2的承载力不足，使搭配的抽屉12无法装载适量的物品，而造成空间的浪费。

5.滑轨装置2的精密度不良，使抽屉12开合时的方向存有误差，造成桌子11与抽屉12间必须存留较大的余隙，使产品的品质降低。

为此，市场已有对滑轨装置进行改良的产品，其主要是令滑道与滑轨相互扣钩，增加产品精密度并防止脱落；且滑道与滑轨间可设置滚轮，以强化使用时的顺畅性。然而，此类产品的结构较为复杂，安装时并不容易，且损坏时不易维修或更换，增加工时与成本。

由此可见，上述已有物品仍有诸多缺失，实非一良善的设计，而极待加以改良。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于提供一种滑轨装置，滑轨装置施工方便、维护简单，可大幅减少人力成本与施工时间，增加产品的竞争力与实用性。

本实用新型的另一目的是在于提供一种滑轨装置，其具有强大的负荷力与机动性，可用来承载较重的物品，增加工作效率与应用空间，且即使负荷大量的物品，仍能确保滑动的顺畅。

本实用新型的再一目的是在于提供一种滑轨装置，其具有快速稳定的定位功能，让使用者在使用时不会发生装置脱落等意外。

本实用新型的另一目的是在于提供一种滑轨装置，其具有良好的精密度，且使用寿命长，使其产品的品质有极大的提高。

为达到上述目的，本实用新型所提供一种滑轨装置，其由外而内包括有一定位滑道、一延伸滑轨与一承载滑轨，定位滑道与承载滑轨分别设置装配孔以固定在两相邻物件之间，使承载滑轨可相对于定位滑道进行伸展或收缩，承载滑轨与延伸滑轨的两侧接触面之间，以及延伸滑轨与定位滑道两侧接触面之间，分别设置有一滚珠导杆，滚珠导杆上设置有复数的滚珠，而定位滑道、延伸滑轨、承载滑轨的两侧与滚珠的接触面设为凹弧状；其中：

承载滑轨表面设置有一脱离挡片，脱离挡片具有弹性可进行压按，其两侧设置有挡块，相对挡块于延伸滑轨末端设置有限位块，使限位块与挡块平时相互抵触，并在压按脱离挡片时分离；承载滑轨的延伸末端设置有一挡板，相对在延伸滑轨末端设置有一缓冲片，让挡板移动时可接触缓冲片抵消冲力；定位滑道的装配孔是设置在扩张板体上，扩张板体与固定的物件之间留有余隙；延伸滑轨表面设置有加工预留孔，是对正定位滑道的装配孔以利加工定位；定位滑道、延伸滑轨在相对延伸末端设置有挡止部，用来防止滚珠导杆脱离定位滑道；而承载滑轨朝定位滑道移动方向末端设置有定位槽，相对定位槽在定位滑道末端设置有定位扣块，使定位扣块可卡入定位槽内固定。

所述的滑轨装置，其中，承载滑轨的两侧滚珠导杆是以底板连接在一起，使两侧滚珠导杆始终保持相对位置；底板表面设置有加工预留孔，并在延伸滑轨与滚珠螺杆底板相对末端设置有定位点与定位槽，以利将滚珠螺杆定位而方便装配工作。

所述的滑轨装置，其中，限位块与缓冲片是设置在一体上，并以铆钉固定在延伸滑轨上，以减化制作过程，并发挥限制承载滑轨进出延伸滑轨的功能。

所述的滑轨装置，其中，承载滑轨与延伸滑轨之间的滚珠螺杆与两侧接触面之间的紧密度较大，而延伸滑轨与定位滑道之间的滚珠螺杆与两侧接触面之间的紧密度较小，使滑轨装置在拉伸时，会先将延伸滑轨拉出定位滑道，直到延伸滑轨无法再延伸时才带动承载滑轨继续伸展。

其中，承载滑轨可与延伸滑轨脱离，且延伸滑轨表面具有装配预留孔，借此可方便将定位滑道与承载滑轨分别固定在相邻物件上，而后将承载滑轨重新置入延伸滑轨内，即完成滑轨装置的装配。同时，借由滚珠导杆稳定、精确、高负荷的功能，故任意两相邻的滑轨或滑道即可平滑的进行移动，即使在高负荷的状态下，仍能维持稳定的动作。同时借由滚珠导杆的精密度，使承载滑轨在伸缩时可保持平稳，提高产品的品质，加强产品的市场竞争力。

附图说明

图1为已有滑轨装置的应用例图；

图1(A)为已有滑轨装置的滑轨结构例图；

图1(B)为已有滑轨装置的脱离动作示意图；

图2(A)为本实用新型滑轨装置定位滑道的结构例图；

图2(B)为本实用新型滑轨装置延伸滑轨的结构例图；

图2(C)为本实用新型滑轨装置承载滑轨的结构例图；

图2(D)为本实用新型滑轨装置第一滚珠螺杆的结构例图；

图2(E)为本实用新型滑轨装置第二滚珠螺杆的结构例图；

图3(A)为本实用新型滑轨装置的结构部份剖视图；

图3(B)为本实用新型滑轨装置的结构侧视图；

图4为本实用新型滑轨装置的应用例图；

图4(A)为本实用新型滑轨装置承载滑轨的脱离动作示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图4各图所示，本实用新型所提供的滑轨装置3，主要包括有：一定位滑道31、一延伸滑轨32与一承载滑轨33。定位滑道31装置在固定物件(本例为桌子11)上，用来承载其它结构的负荷；延伸滑轨32是容置在定位滑道31内，并相对于定位滑道31进行移动，用来连接其它滑轨；承载滑轨33则容置在延伸滑轨32内，用来连接承载物(本例为抽屉12)。

前述承载滑轨33与延伸滑轨32的两侧接触面之间分别设置有一滚珠导杆41，以及延伸滑轨32与定位滑道31两侧接触面之间亦分别设置有一滚珠导杆42，滚珠导杆41、42上设置有复数的滚珠411、421，借由滚珠导杆41、42提供稳定滑动功能。定位滑道31、延伸滑轨32、承载滑轨33的两侧与滚珠411、421的接触面设为凹弧状，用来容置滚珠411、421滚动，同时定位相邻的承载滑轨33与延伸滑轨32以及延伸滑轨32与定位滑道31的组装位置，如此即不需要再增加其它固定装置，而可得到稳定且精简的结构。

承载滑轨33表面设置有一脱离挡片331，脱离挡片331为弹性可压按的片状物，其两侧设置有挡块332，相对挡块332于延伸滑轨32末端设置有限位块321，使承载滑轨33于延伸滑轨32内移动时，借由限位块321与挡块332以防止脱离；但必要时可压按脱离挡片331，使挡块332升高而不受限位块321阻挡，如此即可将承载滑轨33抽离延伸滑轨32，以利将抽屉12脱离桌子11，方便装置或维修的工作。传统分离结构如图1(A)、图1(B)所示，其中滑轨22a内设置有一卸载片23a，当滑轨22a想要脱离滑道21a时，必须将滑轨22a上拉，使卸载片23a得以脱离滑道21a，如此再将滑轨22a自滑道21a内抽出，完成脱离动作；但此法实际应用时，因滑轨22a与滑道21a是分别装置在抽屉12两侧，故卸载片23a在抽屉12两侧是呈相反配置，使其进行脱离时形成一侧向上拉，另一侧向下压的不方便动作。而采用本实用新型之法，其脱离档片331是呈侧向压按，故无论设置在抽屉12的任何一侧，皆呈如图4(A)所示的向内对称压按方式，操作上甚为方便。

为配合脱离的动作，承载滑轨33的两侧滚珠导杆41是以底板412连接在一起，使两侧滚珠导杆41始终保持相对位置，如此，当承载滑轨33置入延伸滑轨32时，可直接插入而不必考虑两侧滚珠导杆41的位置，以确保工作的顺畅。又承载滑轨33的延伸末端设置有一挡板333，相对在延伸滑轨32末端设置有一缓冲片322，让承载滑轨33在缩入延伸滑轨32内时，借由缓冲片322阻止挡板333冲撞来缓合抽屉12缩回桌子11内所产生的冲力。限位块321与缓冲片322是设置在一体上，并以铆钉323固定在延伸滑轨32上，以期承受较大的冲撞力量。

前述滑轨装置3在定位滑道31与承载滑轨33的相对外侧分别设置有装配孔311、334，用来方便将定位滑道31与承载滑轨33分别锁固在桌子11与抽屉12上。其中定位滑道31的装配孔311是安排在扩张板体312上，扩张板体312略向外弯，使定位滑道31与桌子11之间留有少量余隙，如此，当承载滑轨33带动抽屉12缩回时，可方便其操作的顺畅，并在完成动作时让抽屉12紧密的固定在桌子11内。又，为了装配的顺利，延伸滑轨32表面设置有若干加工预留孔324，而滚珠导杆41的底板412表面亦设置有加工预留孔413，施工时则将加工预留孔324、413对正锁固的装配孔311位置，即可顺利完成工作。而延伸滑轨32与滚珠螺杆41相对末端设置有定位点325与定位槽414，定位点325与定位槽414可将滚珠螺杆41固定在延伸滑轨32上，方便施工。至于承载滑轨33部份，因其装配时是拆离后单独操作，故施工上并无困难。

另外，定位滑道31、延伸滑轨32在相对延伸末端设置有挡止部313、326，挡止部313、326用来防止滚珠导杆42脱离定位滑道31，使定位滑道31、延伸滑轨32得保持稳固结合。而承载滑轨33朝定位滑道31移动方向未端设置有定位槽335，相对定位槽335在定位滑道31末端设置有定位扣块314，使定位扣块314可卡入定位槽335内，如此，配合前述桌子11与抽屉12的配置，当抽屉12推入桌子11内时，可以得到扣合的效果。

再者，滑轨装置3在实际操作时，其滚珠螺杆41与相邻弧面的紧密度较滚珠螺杆42为大，故抽屉12在拉出时首先是将延伸滑轨32拉出定位滑道31，直到延伸滑轨32无法再延伸时才带动承载滑轨33继续伸展。此种操作模式，可确保抽屉12在拉伸时保持较大的负荷力，否则开始就抽出承载滑轨33时，不但可能造成细长的承载滑轨33损坏，也可能妨碍其后延伸滑轨32的伸展动作。

本实用新型滑轨装置所提供的滑轨装置，与前述已有技术相互比较时，更具有下列优点：

1.本实用新型施工容易、维护方便，进而降低人力成本与工作时间，大幅增加产品的施工品质与竞争优势，有助于产业界的发展。

2.本实用新型具有更大的负荷力，可用来承载更多的物品，增加工作效率与应用空间，且提供灵活的移动性，使其开合动作保持顺畅，即使滑轨装置负荷较为大量的物品，仍能确保其滑动的顺畅。

3.本实用新型的产品在移动时不会发生装置脱落等意外，具有快速稳定的定位功能。

4.本实用新型精密度良好，且使用寿命长，适用在各种抽屉、桌面等需要滑轨装置的产品上，其适用范围广，产业利用性佳。

Claims

1.一种滑轨装置，其由外而内包括有一定位滑道、一延伸滑轨与一承载滑轨，定位滑道与承载滑轨分别设置装配孔以固定在两相邻物件之间，使承载滑轨可相对于定位滑道进行伸展或收缩，承载滑轨与延伸滑轨的两侧接触面之间，以及延伸滑轨与定位滑道两侧接触面之间，分别设置有一滚珠导杆，滚珠导杆上设置有复数的滚珠，而定位滑道、延伸滑轨、承载滑轨的两侧与滚珠的接触面设为凹弧状；其特征在于，承载滑轨表面设置有一脱离挡片，脱离挡片具有弹性可进行压按，其两侧设置有挡块，相对挡块于延伸滑轨末端设置有限位块，使限位块与挡块平时相互抵触，并在压按脱离挡片时分离；承载滑轨的延伸末端设置有一挡板，相对在延伸滑轨末端设置有一缓冲片，让挡板移动时可接触缓冲片抵消冲力；定位滑道的装配孔是设置在扩张板体上，扩张板体与固定的物件之间留有余隙；延伸滑轨表面设置有加工预留孔，是对正定位滑道的装配孔以利加工定位；定位滑道、延伸滑轨在相对延伸末端设置有挡止部，用来防止滚珠导杆脱离定位滑道；而承载滑轨朝定位滑道移动方向末端设置有定位槽，相对定位槽在定位滑道末端设置有定位扣块，使定位扣块可卡入定位槽内固定。

2.按权利要求1所述的滑轨装置，其特征在于，其中，承载滑轨的两侧滚珠导杆是以底板连接在一起，使两侧滚珠导杆始终保持相对位置；底板表面设置有加工预留孔，并在延伸滑轨与滚珠螺杆底板相对末端设置有定位点与定位槽，以利将滚珠螺杆定位而方便装配工作。

3.按权利要求1所述的滑轨装置，其特征在于，其中，限位块与缓冲片是设置在一体上，并以铆钉固定在延伸滑轨上，以减化制作过程，并发挥限制承载滑轨进出延伸滑轨的功能。

4.按权利要求1所述的滑轨装置，其特征在于，其中，承载滑轨与延伸滑轨之间的滚珠螺杆与两侧接触面之间的紧密度较大，而延伸滑轨与定位滑道之间的滚珠螺杆与两侧接触面之间的紧密度较小，使滑轨装置在拉伸时，会先将延伸滑轨拉出定位滑道，直到延伸滑轨无法再延伸时才带动承载滑轨继续伸展。