CN2566529Y - 一种磨头电机 - Google Patents
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Abstract
一种磨头电机，包括有机壳(8)、位于机壳内的定子(9)、位于该定子内并可与其相对转动的转子(10)、固定在转子中央的主轴以及分别安装在机壳前后端部的前端盖(7)和后端盖(7′)，所述的主轴前部和后部分别由前轴承(4)和后轴承(4′)支承，主轴的前端即用来连接磨头，其特征在于：所述的前轴承(4)和后轴承(4′)均至少为两个，且均为前后并排设置；所述的前轴承(4)及后轴承(4′)单体以采用单列向心推力球轴承为佳；在所述的前轴承(4)之前及所述的后轴承(4′)之后可各设置有轴向松紧调整机构；所述的主轴(1)前端螺纹连接有一防尘圈(2)，将前端盖(7)的前端及外周罩其内。与现有技术相比，本实用新型无论是轴向还是径向都不容易发生偏差，运行平稳，噪音低，可直接在其输出端连接磨头用于磨床的高精度磨削加工，同时，独特的防尘罩设计，使电机的使用寿命大大延长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机，尤其是涉及一种用于驱动磨床的磨头旋转的电机。
背景技术
传统磨床的磨头多是以电机为动力经传动机构驱动，因此对电机的轴向平稳度没有要求，但正因为传动机构的存在，导致传统磨床的体积较大，结构也较为复杂；对于一些小型加工件的磨削加工，完全可以采用将磨头直接固定在电机的输出轴上的设计方案，一些手持式砂光机就是如此，然而，由于这类机械对加工部件的磨削精度要求不高，因此多直接采用普通电机，而普通电机中的主轴两端一般只采用单轴承支承，因此在使用时，主轴无论是轴向还是径向都会产生一定的窜动，无法应用于磨削精度较高的磨床磨头。公告日为2000年3月29日、公开号为CN1248934A的中国发明申请公开了这样一种“电机驱动手持装置”，它具有一个被电机驱动的轴，该轴借助于一个轴承安装在壳体部分的一个容纳件里并且与轴承相隔轴向间距地带有一个风机叶轮，轴承在朝向风机叶轮的轴向侧相对于风机叶轮借助于同轴一起旋转的、以环形橡胶弹性轴密封结构的轴向密封元件密封，其挠性密封唇口在外面紧靠在壳体部分的底部上并且密封其通孔；它具有以下优点：通过旋转的轴向密封元件使轴承相对于加工室密封，这样磨削的纷尘即不能到达轴承内；由于所采用的轴向密封元件具有弹性密封唇口，对于电机轴因磨削而产生的震动有一定的改善效果。但这种设计方案还是无法克服由于普通电机定子和转子之间轴向游隙及电机主轴因冲撞应力而带来的平衡公差、角度公差、同心公差，仍然无法无法应用于磨削精度较高的磨床磨头。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种在工作时主轴在轴向及径向上均能稳定限位而不发生较大偏差的磨头电机，使之可直接应用于磨头电机。
本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种能自动调节主轴的轴向游隙，使其保持稳定限位的磨头电机。
本实用新型所要解决的再一个技术问题是提供一种能防止磨削下来的粉尘进入电机内部的磨头电机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：磨头电机包括有机壳、位于机壳内的定子、位于该定子内并可与其相对转动的转子、固定在转子中央的主轴以及分别安装在机壳前后端部的前端盖和后端盖，所述的主轴前部和后部分别由前轴承和后轴承支承，主轴的前端即用来连接磨头，其特征在于：所述的前轴承和后轴承均至少为两个，且均为前后并排设置。
所述的前轴承及后轴承单体以采用单列向心推力球轴承为佳；
所述的前轴承之前及所述的后轴承之后以各设置有轴向松紧调整机构为佳；其中前轴承的调整机构可以是螺接在前端盖前端并与位于最前的前轴承之外圈前端面相抵的压紧螺套；而所述的后轴承的调整机构包括有调整块、弹簧、端盖闷头和压力调整螺钉，所述的调整块前端面紧贴位于最后的后轴承之外圈后端面，其后端面紧贴端盖闷头，主轴的后端从调整块及端盖闷头的中心孔穿过，所述的端盖闷头还开有至少两个通孔，弹簧即设置在该通孔，且其前端与调整块的后端面相抵，其后端则与螺接在通孔后部的压力调整螺钉相抵；
所述的主轴前端以螺纹连接有一防尘圈为佳，将前端盖的前端及外周罩其内；
所述的前轴承及后轴承中两个相邻轴承之间的内圈和外圈分别以两个同心设置的内隔圈和外隔圈相隔为佳。
与现有技术相比，本实用新型由于在主轴的前后端至少为双轴承支承，因此无论是轴向还是径向都不容易发生偏差，运行平稳，噪音低，可直接在其输出端连接磨头用于磨床的高精度磨削加工，同时，独特的防尘罩设计，使电机的使用寿命大大延长。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，磨头电机主要包括有机壳8、位于机壳内的定子9、位于该定子内并可与其相对转动的转子10、固定在转子10中央的主轴1以及分别安装在机壳8前后端部的前端盖7和后端盖7′，主轴1前部和后部分别由两个前后并排设置的、单体为单列向心推力球轴承的前轴承4和后轴承4′支承，主轴1的前端即用来连接磨头；
主轴1前端外壁制有锥度，并在其前端中心制有螺孔，用来连接磨头()；在其后的位置螺纹连接有一防尘圈2，将前端盖7的前端及外周罩其内，以防止磨削的粉尘溅入电机内部；
在前轴承4之前及后轴承4′之后各设置有轴向松紧调整机构；
前轴承4的调整机构为螺接在前端盖7前端的压紧螺套3，该压紧螺套3的后端面紧贴在前轴承4外圈的前端面；位于最后的前轴承4之外圈后端面紧贴前端盖7后端的内肩，其外周紧贴前端盖7内壁；同前述的压紧螺套3配合，即可将磨头磨削产生的冲撞力通过前轴承4传递到外端盖、机壳，减少对主轴的震动，又可消除因磨头磨削产生的扭矩带来的主轴轴向游隙；
后轴承4′的调整机构包括有调整块12、弹簧13、端盖闷头15和压力调整螺钉15，所述的调整块12前端紧贴位于最后的后轴承4′之外圈后端面，其后端面紧贴端盖闷头15，主轴1的后端从调整块12及端盖闷头15的中心孔穿过，所述的端盖闷头15还开有至少两个通孔，弹簧13即设置在该通孔，且其前端与调整快12的后端面相抵，其后端则于螺接在通孔后部的压力调整螺钉14相抵，端盖闷头15与后端盖7′用后端盖螺钉11固定；通过调整弹簧13的弹力起到自动调整轴向游隙的作用。
通过上述轴向松紧调整机构的缓冲作用，可以对前轴承4和后轴承4′分别施加一个较小的向后和向前的力，使得主轴不致因各组成部件间的间隙而造成晃动，从而提高其操作精度。
在本实施例中，前轴承4及后轴承4′中两个相邻轴承之间以两个同心设置的内隔圈5、5′和外隔圈6、6′相隔，以减小主轴1旋转产生的离心力给前轴承组4及后轴承组4′带来的轴向偏移和所述的相邻轴承之间的磨损，提高磨头的轴向精度控制。
由于本实用新型的设计源于磨床磨头的应用，因而取名为“磨头电机”，其意在区别于其他电机，并非对本实用新型使用领域的限定，也并非对本实用新型保护范围的限定；由于本实用新型所具有的优点，完全可以应用于其他合适的场合，这也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种磨头电机，包括有机壳(8)、位于机壳内的定子(9)、位于该定子内并可与其相对转动的转子(10)、固定在转子中央的主轴以及分别安装在机壳前后端部的前端盖(7)和后端盖(7′)，所述的主轴前部和后部分别由前轴承(4)和后轴承(4′)支承，主轴的前端即用来连接磨头，其特征在于：所述的前轴承(4)和后轴承(4′)均至少为两个，且均为前后并排设置。
2.根据权利要求1所述的磨头电机，其特征在于：所述的前轴承(4)及后轴承(4′)单体为单列向心推力球轴承。
3.根据权利要求1所述的磨头电机，其特征在于：在所述的前轴承(4)之前及所述的后轴承(4′)之后各设置有轴向松紧调整机构。
4.根据权利要求3所述的磨头电机，其特征在于：所述的前轴承(4)的调整机构为螺接在前端盖(7)前端并与位于最前的前轴承(4)之外圈前端面相抵的压紧螺套(3)。
5.根据权利要求4所述的磨头电机，其特征在于：所述的前轴承(4)之后端面紧贴前端盖(7)后端的内肩，其外周紧贴前端盖(7)内壁。
6.根据权利要求3所述的磨头电机，其特征在于：所述的后轴承(4′)的调整机构包括有调整块(12)、弹簧(13)、端盖闷头(15)和压力调整螺钉(14)，所述的调整块(12)前端面紧贴位于最后的后轴承(4′)之外圈后端面，其后端面紧贴端盖闷头(15)，主轴的后端从调整块(12)及端盖闷头(15)的中心孔穿过，所述的端盖闷头(15)还开有至少两个通孔，弹簧(13)即设置在该通孔，且其前端与调整块(12)的后端面相抵，其后端则与螺接在通孔后部的压力调整螺钉(14)相抵。
7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的磨头电机，其特征在于：所述的主轴(1)前端螺纹连接有一防尘圈(2)，将前端盖(7)的前端及外周罩其内。
8.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的磨头电机，其特征在于：所述的前轴承(4)及后轴承(4′)中两个相邻轴承之间的内圈和外圈分别以两个同心设置的内隔圈(5、5′)和外隔圈(6、6′)相隔。
9.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的磨头电机，其特征在于：所述的主轴(1)前端外壁制有锥度，并在其前端中心制有螺孔，用来连接磨头。
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| CN105269420A (zh) * | 2015-11-21 | 2016-01-27 | 中国船舶重工集团公司第七一六研究所 | 全自动抛光工具夹具及其安装方法 |
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