CN211940423U - 一种偏心研磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种偏心研磨装置，包括电机、偏心机构、研磨机构；其中，偏心机构包括偏心轴套、偏心轴、轴承，偏心轴套与电机的驱动轴固定连接，偏心轴套接于偏心轴套的内部，轴承至少包括角接触轴承；研磨机构设于偏心轴的远离驱动轴的端部。该偏心研磨装置可以达到大面积研磨效果，且使用寿命长。

Description

一种偏心研磨装置

技术领域

本申请涉及研磨设备技术领域，更具体地说，涉及一种偏心研磨装置。

背景技术

目前研磨装置一般为电机带动磨盘转动，对工件进行磨削，但是该种结构的研磨装置的磨削面积有限，无法进行大面积的磨削，因此研磨效果有待提高。另外，在实际工作时，研磨装置还需要承受径向载荷和轴向载荷，而目前的研磨机构无法承担较大的载荷，因此容易受到损坏，使用寿命有限。

综上所述，如何提高研磨设备的研磨效果和使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种偏心研磨装置，其在运行时做偏心运动，比起传统的研磨装置，它大大的增加了运动面积，使研磨装置有更好的研磨效果；并且其利用角接触轴承来增加研磨装置所承受的轴向载荷和径向载荷，从而延长研磨装置的使用寿命。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种偏心研磨装置，包括：

电机，包括壳体和可相对所述壳体旋转的驱动轴；

偏心机构，包括偏心轴套、偏心轴、轴承；所述偏心轴套与所述驱动轴固定连接，所述偏心轴套接于所述偏心轴套的内部，所述轴承至少包括角接触轴承，全部所述轴承位于所述偏心轴和所述偏心轴套之间；

研磨机构，设于所述偏心轴的远离所述驱动轴的端部。

可选的，所述驱动轴贯穿所述壳体相对的两端，所述偏心机构有两个，一个所述偏心机构与所述驱动轴的第一端连接，另一个所述偏心机构与所述驱动轴的第二端连接。

可选的，所述轴承有四个，其中两个所述轴承为深沟球轴承，另外两个所述轴承为角接触轴承，且第一个角接触轴承、第一个深沟球轴承、第二个深沟球轴承、第二个角接触轴承沿所述偏心轴的轴向依次分布。

可选的，所述偏心机构还包括第一衔接盘，所述第一衔接盘通过第一螺钉固定于所述驱动轴的端部，所述偏心轴套与所述第一衔接盘螺纹连接。

可选的，所述偏心机构还包括轴承挡板和轴用挡圈，所述轴承挡板套设于所述偏心轴上、用于固定所述轴承的外圈，所述轴用挡圈套设于所述偏心轴上、用于固定所述轴承的内圈。

可选的，所述研磨机构包括第二衔接盘和磨盘，所述第二衔接盘的中心区域通过第二螺钉固定于所述偏心轴的端部，所述第二衔接盘的边缘区域通过第三螺钉与所述磨盘固定。

可选的，所述第二衔接盘的端面设有非圆形的安装槽，所述偏心轴的端部设有截面呈非圆形的连接块，所述连接块位于所述安装槽中。

可选的，还包括安装盖，所述安装盖套设于所述偏心轴套的外周，所述安装盖一端与所述壳体固定连接，所述安装盖另一端设有供所述偏心轴穿过的安装孔。

可选的，所述安装盖上设有气孔，还包括位于所述安装盖内部、且套设于所述偏心轴套外周的通气环，所述通气环上设有多个沿周向均匀分布的通孔。

可选的，所述偏心轴套在侧壁厚度较厚的一侧设有减重槽。

通过上述方案，本申请提供的偏心研磨装置的有益效果在于：

本申请提供的偏心研磨装置包括电机、偏心机构、研磨机构；其中，偏心机构包括偏心轴套、偏心轴、轴承，偏心轴套与电机的驱动轴固定连接，偏心轴套接于偏心轴套的内部，轴承至少包括角接触轴承；研磨机构设于偏心轴的远离驱动轴的端部。在工作过程中，电机高速运转带动偏心轴套运转，使研磨机构偏心运动，产生离心力以达到大面积研磨效果。另外，通过角接触轴承增大径向力和轴向力的承受能力，增加偏心研磨装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种偏心研磨装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种偏心研磨装置的局部爆炸图；

图3为本申请实施例提供的一种偏心轴套的结构示意图；

图4为图3所示的偏心轴套侧视图。

图1～4中的附图标记为：电机1、第一衔接盘2、第一螺钉3、轴承挡板4、轴用挡圈5、角接触轴承6、深沟球轴承7、偏心轴套8、偏心轴9、通气环10、安装盖11、第四螺钉12、第二衔接盘13、第二螺钉14、磨盘15、第三螺钉16、减重槽17。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考图1和图2，本申请提供的偏心研磨装置可以包括：电机1、偏心机构、研磨机构、防护机构。

电机1用于为偏心机构和研磨机构提供动力，电机1可以采用伺服电机。电机1包括壳体和驱动轴，驱动轴可相对壳体旋转。驱动轴的端部伸出至壳体的外部，实现与偏心机构的连接。

在实际使用时，驱动轴可以一端伸出至壳体的外部，此时驱动轴与一个偏心机构配合连接；驱动轴也可以贯穿壳体相对的两端，相应的，此时偏心机构有两个，一个偏心机构与驱动轴的第一端连接，另一个偏心机构与驱动轴的第二端连接，并且，研磨机构也有两个，两个研磨机构与两个偏心机构一对应连接，从而实现双头研磨效果。

偏心机构包括偏心轴套8、偏心轴9、轴承。偏心轴套8与驱动轴固定连接，并随驱动轴同步旋转。偏心轴9套接于偏心轴套8的内部。轴承的数量不限，可以为一个也可以为多个，轴承至少包括一个角接触轴承6，全部轴承位于偏心轴9和偏心轴套8之间，轴承的外圈与偏心轴套8连接，轴承的内圈与偏心轴9连接，在安装时，使用工装治具将轴承压入到偏心轴套8中，使用治具来确保轴承是否压入到位。

可选的，在一个实施例中，偏心机构还包括第一衔接盘2，第一衔接盘2通过第一螺钉3固定于驱动轴的端部，偏心轴套8与第一衔接盘2螺纹连接。具体的，第一螺钉3可以采用沉头螺钉，数量可以为3枚。可以在驱动轴上涂强力胶以确保第一衔接盘2径向不能转动，以确保研磨机构的磨盘15转动精度。第一衔接盘2和偏心轴套8上可以使用M35*1.0的螺纹来固定配合。第一衔接盘2和偏心轴套8的螺纹固定处可以使用TB1360胶水或者其他型号的胶水来加强固定。

可选的，在一个实施例中，偏心机构还包括轴承挡板4和轴用挡圈5，轴承挡板4套设于偏心轴9上、用于固定轴承的外圈，轴用挡圈5套设于偏心轴9上、用于固定轴承的内圈。

可选的，在一个实施例中，轴承有四个，其中两个轴承为深沟球轴承7，另外两个轴承为角接触轴承6，且第一个角接触轴承6、第一个深沟球轴承7、第二个深沟球轴承7、第二个角接触轴承6沿偏心轴9的轴向依次分布。

可选的，在一个实施例中，考虑到偏心轴套8的偏心运动时动平衡不稳，请参考图3和图4，优选偏心轴套8在侧壁厚度较厚的一侧设有减重槽17。具体的，偏心轴套8的旋转中心在假想的切割平面内，切割平面与偏心轴套8的内侧壁相交的线为内侧线段，切割平面与偏心轴套8的外侧壁相交的线为外侧线段，内侧线段与外侧线段间距为偏心轴套8的侧壁厚度，在不开设减重槽17的情况下，若偏心轴套8的侧壁厚度的最小值为a、最大值为c，则开设减重槽17时，可以在偏心轴套8的侧壁厚度大于b(此处b＞a)、且小于或等于c的区域内开设减重槽17，并且，减重槽17的深度可以沿周向从侧壁厚度最厚的地方向两侧逐渐减小，此处减重槽17的深度指由偏心轴套8的外侧壁向内侧壁凹陷的距离。在实际设计时，需要计算偏心轴套8运动时的质心，然后通过调整偏心轴套8各个部位的质量来达到X轴和Y轴都为0，或者越接近0。来达到偏心运动更加稳定、使用寿命更长的效果。

研磨机构设于偏心轴9的远离驱动轴的端部，其在旋转的过程中磨削工件。

可选的，在一个实施例中，研磨机构包括第二衔接盘13和磨盘15，第二衔接盘13的中心区域通过第二螺钉14固定于偏心轴9的端部，第二衔接盘13的边缘区域通过第三螺钉16与磨盘15固定。可选的，第二螺钉14的螺纹连接处可以使用螺纹胶，确保连接强度；第三螺钉16的螺纹连接处打螺纹胶，确保连接强度和运动精度。

可选的，在一个实施例中，第二衔接盘13的端面设有非圆形的安装槽，偏心轴9的端部设有截面呈非圆形的连接块，连接块位于安装槽中、并且与安装槽的侧壁贴合，从而进一步避免第二衔接盘13相对于偏心轴9产生周向转动。

防护机构用于防止水、灰尘等进入偏心轴套8、电机1等装置的内部。

防护机构可省略。

可选的，在一个实施例中，防护机构包括安装盖11，安装盖11套设于偏心轴套8的外周，安装盖11一端与壳体固定连接，安装盖11另一端设有供偏心轴9穿过的安装孔。具体的，安装盖11将偏心轴套8等部件包裹在自身内部，从而对内部的部件进行防护。在实际装配时，可以利用第四螺钉12将安装盖11固定在电机1的壳体的法兰面上。可以在偏心轴9的端部设置径向凸起的连接盘，连接盘位于偏心轴套8和安装孔之间。

可选的，在一个实施例中，防护机构还包括通气环10，通气环10位于安装盖11内部、且套设于偏心轴套8的外周，通气环10上设有多个沿周向均匀分布的通孔；相应的，安装盖11上设有与通孔连通的气孔。具体的，通气环10可以采用铝环。在工作过程中，偏心研磨装置外接供气装置，供气装置与安装盖11上的气孔连接，高压气体通过安装盖11上的气孔和通气环10上的通孔进入安装盖11内部，可以确保偏心研磨装置在运行时水和灰尘不会进入，从而保障偏心研磨装置的效率和使用寿命。在实际安装的过程中，通气环10可以与安装盖11预先组装成一个半成品，通气环10延涂强力胶放入安装盖11中。安装时需要注意半成品上的通孔面不能与电机1上动力线和信号线的出线面共面，来确保通孔的正常使用。

由上述实施方式可以见，本申请提供的偏心研磨装置的有益效果在于：

本申请通过电机1高速运转带动偏心轴套8运转，使研磨机构偏心运动，产生离心力以达到大面积研磨效果。另外，通过角接触轴承6增大径向力和轴向力的承受能力，增加偏心研磨装置的使用寿命。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本申请所提供的偏心研磨装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种偏心研磨装置，其特征在于，包括：

电机(1)，包括壳体和可相对所述壳体旋转的驱动轴；

偏心机构，包括偏心轴套(8)、偏心轴(9)、轴承；所述偏心轴套(8)与所述驱动轴固定连接，所述偏心轴(9)套接于所述偏心轴套(8)的内部，所述轴承至少包括角接触轴承(6)，全部所述轴承位于所述偏心轴(9)和所述偏心轴套(8)之间；

研磨机构，设于所述偏心轴(9)的远离所述驱动轴的端部。

2.根据权利要求1所述的偏心研磨装置，其特征在于，所述驱动轴贯穿所述壳体相对的两端，所述偏心机构有两个，一个所述偏心机构与所述驱动轴的第一端连接，另一个所述偏心机构与所述驱动轴的第二端连接。

3.根据权利要求1所述的偏心研磨装置，其特征在于，所述轴承有四个，其中两个所述轴承为深沟球轴承(7)，另外两个所述轴承为角接触轴承(6)，且第一个角接触轴承(6)、第一个深沟球轴承(7)、第二个深沟球轴承(7)、第二个角接触轴承(6)沿所述偏心轴(9)的轴向依次分布。

4.根据权利要求1所述的偏心研磨装置，其特征在于，所述偏心机构还包括第一衔接盘(2)，所述第一衔接盘(2)通过第一螺钉(3)固定于所述驱动轴的端部，所述偏心轴套(8)与所述第一衔接盘(2)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的偏心研磨装置，其特征在于，所述偏心机构还包括轴承挡板(4)和轴用挡圈(5)，所述轴承挡板(4)套设于所述偏心轴(9)上、用于固定所述轴承的外圈，所述轴用挡圈(5)套设于所述偏心轴(9)上、用于固定所述轴承的内圈。

6.根据权利要求1所述的偏心研磨装置，其特征在于，所述研磨机构包括第二衔接盘(13)和磨盘(15)，所述第二衔接盘(13)的中心区域通过第二螺钉(14)固定于所述偏心轴(9)的端部，所述第二衔接盘(13)的边缘区域通过第三螺钉(16)与所述磨盘(15)固定。

7.根据权利要求6所述的偏心研磨装置，其特征在于，所述第二衔接盘(13)的端面设有非圆形的安装槽，所述偏心轴(9)的端部设有截面呈非圆形的连接块，所述连接块位于所述安装槽中。

8.根据权利要求1所述的偏心研磨装置，其特征在于，还包括安装盖(11)，所述安装盖(11)套设于所述偏心轴套(8)的外周，所述安装盖(11)一端与所述壳体固定连接，所述安装盖(11)另一端设有供所述偏心轴(9)穿过的安装孔。

9.根据权利要求8所述的偏心研磨装置，其特征在于，所述安装盖(11)上设有气孔，还包括位于所述安装盖(11)内部、且套设于所述偏心轴套(8)外周的通气环(10)，所述通气环(10)上设有多个沿周向均匀分布的通孔。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的偏心研磨装置，其特征在于，所述偏心轴套(8)在侧壁厚度较厚的一侧设有减重槽(17)。

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