CN2565816Y - 油泥分离专用设备 - Google Patents

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Abstract

一种油泥分离专用设备，包括壳体、曝气器、通气管，在壳体上部有进料口和加酸口，曝气器位于壳体内的下部并通过通气管连接到壳体外，在通气管的外端连接有空气接口和蒸汽接口，并各自串联有阀门；壳体底部为锥形，在其锥底连接有排油口和排泥口，及与其串联的阀门。本实用新型可方便地对污泥进行搅拌、加酸酸化、加热，实现物化分离，使其中的油类物质迅速聚集上浮，使其中的金属氢氧化物分解，而其它悬浮固体下沉，最后实现油与泥的分离，并通过排油口和排泥口分别将油和泥(泥水混合液)排放到后续工序进行常规处理。其结构简单，可手动或自动操作运行。

Description

油泥分离专用设备
技术领域
本实用新型涉及环保设备，特别涉及一种油泥分离专用设备。主要用于对含油废水处理隔油池的底泥及含油废水气浮处理池所排含油浮渣的混合物进行油与所含的泥及水的分离处理。也适合其它来源含油污泥的处理。
背景技术
在对油泥进行处理的传统方法中，一般都不单独进行油的回收。处理时为了缩小油泥的体积或使其固化，往往采用传统的污泥脱水方法，如：“带式压滤法”、“箱式压滤法”、“离心分离法”、“热处理法”，但由于油泥的含油量较高，粘度大、难浓缩、难脱水，从而使得上述方法的工业装置一般都不能正常运转。废料中的油不能回收利用，其处理后的产物造成二次污染。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种能够将油泥分离以便将油回收利用、消除二次污染从而有利于后续的污泥脱水处理的油泥分离专用设备。
本实用新型的技术方案是：包括壳体、曝气器、通气管，在壳体上部有进料口和加酸口，曝气器位于壳体内的下部并通过通气管连接到壳体外，在通气管的外端连接有空气接口和蒸汽接口，并各自串联有阀门；壳体底部为锥形，在其锥底连接有排油口和排泥口，及与其串联的阀门。
所述空气接口和蒸汽接口上的阀门包括串联的手动阀和电控阀及与它们并联的手动阀；所述的排油口和排泥口上的阀门包括分别与它们串联的气动阀和并联的手动阀，及它们与壳体底端之间的手动总阀。
还包括自控系统，它包括控制器、温度传感器、油水界面仪、浮球液面计，温度传感器插入壳体内；油水界面仪置于壳体内的纵轴上，其上端固连在壳体顶端；浮球液面计置于壳体内上部，其上端固连于壳体顶端；所述的温度传感器的信号端、油水界面仪的信号端、浮球液面计的信号端及电控阀、气动阀的控制端均与控制器的相应端连接；该控制器还有进料控制端和加酸控制端。
所述的曝气器由数根带有曝气孔的爆气管与一空心环径向均布连接，每一曝气管均与所述壳体锥底的锥面平行，所述空心环与所述的通气管连接。
本实用新型可方便地对污泥进行搅拌、加酸酸化、加热，实现物化分离，使其中的油类物质迅速聚集上浮，使其中的金属氢氧化物分解，而其它悬浮固体下沉，最后实现油与泥的分离，并通过排油口和排泥口分别将油和泥(泥水混合液)排放到后续工序进行常规处理。其结构简单，可手动或自动操作运行。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构剖视图；
图2是本实用新型曝气管的结构的示意图，其中b图是a图的俯视图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型包括壳体1、曝气器2、通气管3，在壳体1上部有进料口11和加酸口12，曝气器2位于壳体1内的下部并通过通气管3连接到壳体1的顶部，在通气管3的上端连接有空气接口4和蒸汽接口5，并分别串联有阀门，该阀门包括串联在空气接口4上的手动阀41和电控阀42及与它们并联的手动阀43；与蒸汽接口5串联的手动阀51和电控阀52及与它们并联的手动阀53。壳体1的底部为锥形，在其锥底连接有排油口6和排泥口7，及与其串联的阀门，该阀门包括与排油口6串联的气动阀62和与之并联的手动阀61；与排泥口7串联的气动阀72和与之并联的手动阀71，及它们与壳体1底端之间的手动总阀8。
为了能自动控制操作，本实用新型还设置了自控系统，它包括控制器(未示出)、温度传感器92、油水界面仪93、浮球液面计94，温度传感器92插入壳体1内；油水界面仪93置于壳体1内的纵轴上，其上端固连在壳体1顶端；浮球液面计94置于壳体1内上部，其上端固连于壳体1顶端；所述的温度传感器92的信号端、油水界面仪93的信号端、浮球液面计94的信号端及电控阀42和52、气动阀62和72的控制端均与控制器的相应端连接；该控制器还有进料控制端和加酸控制端，以便对连接在进料口11上的进料装置(未示出)及连接在加酸口12上的加酸装置(未示出)进行自动控制。图中的手动阀门在手动操作时使用。
参见图2，所述的曝气器2由6根带有曝气孔的曝气管21与一空心环22径向均布连接，并与所述壳体1锥底的锥面平行，所述空心环22与所述的通气管3连接。
本实用新型采用间歇反应、分离的方式对油泥进行处理，其控制器按编程依次自动控制完成进料、搅拌混合、加酸酸化、加热升温、静置分离、排放混合液、排放浮油这一工作周期的全部操作。
该装置的自动工作程序为：将各手动阀、自动阀旋向自动位置，按下控制器上的启动按钮，油泥进料泵自动开启，油泥由进料口11进入壳体1，当油泥达到设定液位时，浮球液面计94发讯，进料泵自动停止；延时5分钟后，空气接口4上的电控阀42自动打开，开始用空气进行搅拌混合；搅拌5分钟后，自动开启加酸泵，浓硫酸从加酸口12进入装置中进行酸化反应，加酸泵运行至设定时间即自动关闭，再延时5分钟，自动关闭电控阀42；电控阀42关闭5分钟后，自动开启蒸气接口5上的电控阀52，开始用蒸气加热“油泥”，当“油泥”温度达到设定值时，温感器92发讯，自动关闭电控阀52；延时一定时间后，自动开启气动阀72，将浮油以下的混合液(污泥)排入中和池中进行后部处理；当油、水界面到达设定位置时，油水界面仪93发讯，自动关闭气动阀72；延时一定时间后，自动开启排油气动阀62，当油排尽后，排油气动阀62自动关闭，一个工作循环结束。

Claims (4)

1、一种油泥分离专用设备，其特征在于：包括壳体、曝气器、通气管，在壳体上部有进料口和加酸口，曝气器位于壳体内的下部并通过通气管连接到壳体外，在通气管的外端连接有空气接口和蒸汽接口，并各自串联有阀门；壳体底部为锥形，在其锥底连接有排油口和排泥口，及与其串联的阀门。
2、根据权利要求1所述的油泥分离专用设备，其特征在于：所述空气接口和蒸汽接口上的阀门包括串联的手动阀和电控阀及与它们并联的手动阀；所述的排油口和排泥口上的阀门包括分别与它们串联的气动阀和并联的手动阀，及它们与壳体底端之间的手动总阀。
3、根据权利要求1所述的油泥分离专用设备，其特征在于：还包括自控系统，它包括控制器、温度传感器、油水界面仪、浮球液面计，温度传感器插入壳体内；油水界面仪置于壳体内的纵轴上，其上端固连在壳体顶端；浮球液面计置于壳体内上部，其上端固连于壳体顶端；所述的温度传感器的信号端、油水界面仪的信号端、浮球液面计的信号端及电控阀、气动阀的控制端均与控制器的相应端连接；该控制器还有进料控制端和加酸控制端。
4、根据权利要求1、2或3所述的油泥分离专用设备，其特征在于：所述的曝气器由数根带有曝气孔的曝气管与一空心环径向均布连接，每一曝气管均与所述壳体锥底的锥面平行，所述空心环与所述的通气管连接。
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