CN108423950A - 采油厂含油污泥处理装置 - Google Patents

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Abstract

一种采油厂含油污泥处理装置，包括混合搅拌池、气浮隔油池、调节池、热解池、超解池和沉淀分离池。混合搅拌池设有混合搅拌池进水管、进泥斗、混合搅拌池搅拌器。气浮隔油池设置有曝气盘、气浮隔油池进料管、风机；气浮隔油池的上部设有刮油板和溢油堰，溢油堰连通出油管；气浮隔油池底部设计成锥形结构，锥形结构下部设有气浮隔油池排放阀。热解池中上部设有热解池进料管，热解池进料管连通调节池排放管；热解池上部设有热解剂添加计量器，在热解池中部设置有热解池搅拌器；热解池中下部四周池壁上设有加热调控器。超解池中上部设有超解池进料管，在超解池中部设置有超解池搅拌器，超解池中部池壁上设有超声波发生器。

Description

采油厂含油污泥处理装置
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种采油厂含油污泥处理装置。
背景技术
我国的油田分布范围广，含油污泥产量大。采油厂含油污泥的特点：(1)由于地区差异以及含油污泥产生的来源不同，其组成成分较为复杂，有毒有害物质多。(2)在开采过程中使用大量的化学药剂。(3)含油污泥中水分含量较高，致使其体积和产出量较大。(4)由于含油污泥中含油率和含水率较高，且含有大量的可燃物质，故资源回收性价比较高。
含油污泥对环境的危害主要表现在以下几个方面：(1)对水体造成污染；(2)对大气造成污染；(3)对土壤造成污染；(4)对人体健康造成危害；(5)给企业生产带来危害。
法国与德国较多的石化企业普遍使用焚烧法处理含油污泥，荷兰吉福斯公司应用调质、机械脱水与生物处理法联合处理含油污泥，德国的HILLER公司应用调质、机械脱水与电化学法联合处理含油污泥，新加坡的CLEANSEAS公司应用机械脱水与热解吸法联合处理含油污泥，加拿大的MG公司应用机械脱水法处理含油污泥，并研发了配套的专用药剂，美国国家环境保护局在众多处理方法中首选热水洗涤法处理含油污泥。
目前，我国处理含油污泥的方法主要有填埋法、化学热洗法、超声波处理法、机械调质分离法、溶剂萃取法、焚烧法、热解法、生物处理法、回注及对含油污泥的综合利用处置等。
机械调质分离法在大多数国家中已成功应用，该技术使用物理法与化学法结合处理，技术已趋成熟，适用范围较广且运行效果良好，但也有一定的局限性，若处理不彻底可能产生二次污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决采油厂含油污泥的处理难题，本发明提供一种采油厂含油污泥处理装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采油厂含油污泥处理装置，包括混合搅拌池、气浮隔油池、调节池、热解池、超解池和沉淀分离池。
所述的混合搅拌池设有混合搅拌池进水管、进泥斗、混合搅拌池搅拌器和混合搅拌池排放管。
所述的气浮隔油池中下部设置有曝气盘，所述的曝气盘的上方设有气浮隔油池进料管，气浮隔油池进料管连通混合搅拌池排放管；所述的曝气盘连通气浮隔油池外的风机；气浮隔油池的上部设有刮油板和溢油堰，溢油堰连通出油管；气浮隔油池底部设计成锥形结构，锥形结构下部设有气浮隔油池排放阀，气浮隔油池排放阀连通气浮隔油池排放管。
所述的调节池包括调节池进料管、pH值测控系统和调节池排放管，调节池进料管连通气浮隔油池排放管。调节池用于调节泥水的pH值。
热解池中上部设有热解池进料管，热解池进料管连通调节池排放管；热解池上部设有热解剂添加计量器，在热解池中部设置有热解池搅拌器；热解池中下部四周池壁上设有加热调控器；热解池底部设计成锥形结构，锥形结构下部设有热解池排放阀，热解池排放阀连通热解池排放管。
热解剂添加计量器添加的热解剂为硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠和平平加O-20按质量比2:2:1混合制成的混合物。
超解池中上部设有超解池进料管，超解池进料管连通热解池排放管；在超解池中部设置有超解池搅拌器；超解池中部池壁上设有超声波发生器；超解池底部设计成锥形结构，锥形结构下部设有超解池排放阀，超解池排放阀连通超解池排放管。
超解池排放管连接沉淀分离池进料管，泥水经沉淀分离后，废水进入污水处理厂进行处理，达标排放或回用，沉淀的污泥经浓缩脱水后填埋或资源化利用。
采用上述采油厂含油污泥处理装置进行操作的步骤如下：
①采油厂含油污泥通过进泥斗进入混合搅拌池，混合搅拌池进水管添加自来水，混合搅拌池搅拌器对泥水进行搅拌混合。
②搅拌混合后的泥水通过混合搅拌池排放管和气浮隔油池进料管进入气浮隔油池，曝气盘产生大量细小气泡，气泡与油粘附上浮，上升到泥水的上表面，在刮油板的作用下，油层越过溢油堰进入出油管、收集利用。除油后的泥水混合物通过底部的气浮隔油池排放阀进入气浮隔油池排放管。
③接着泥水通过调节池进料管进入调节池，调节泥水的pH值。
④然后泥水通过调节池排放管和热解池进料管进入热解池，与来自热解剂添加计量器的热解剂混合，加热调控器调控泥水的温度，利用热解池搅拌器进行搅拌混合；热解剂通过加热与搅拌作用进入油与泥的间隙，降低了油对于泥的包结强度，进而使油、水和泥的所处形态发生改变，油与水、泥分离；热解后的泥水混合物通过底部的热解池排放阀进入热解池排放管。
⑤泥水通过超解池进料管进入超解池，利用超解池搅拌器进行搅拌混合；超声波发生器产生超声波，超声波利用机械振动、空化效应及热作用机理减小油粘度和油水界面膜的张力，同时增加液滴间的相对运动，促使液滴聚结、絮凝、破乳，最终使油与泥、水分离，超解后的泥水混合物通过底部的超解池排放阀进入超解池排放管。
⑥接着泥水通过超解池排放管和沉淀分离池进料管进入沉淀分离池，泥水经沉淀分离后，废水进入污水处理厂进行进一步的处理，处理后的水达标排放或回用；沉淀的污泥经浓缩、脱水后填埋或资源化利用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的气浮隔油池的结构示意图。
图1中：1.气浮隔油池，1-1.曝气盘，1-2.气浮隔油池进料管，1-3.风机，1-4.刮油板，1-5.溢油堰，1-6.气浮隔油池排放阀。
图2是本发明实施例的热解池的结构示意图。
图2中：2.热解池，2-1.热解池进料管，2-2.热解剂添加计量器，2-3.热解池搅拌器，2-4.加热调控器，2-5.热解池排放阀。
图3是本发明实施例超解池的结构示意图。
图3中：3.超解池，3-1.超解池进料管，3-2.超解池搅拌器，3-3.超声波发生器，3-4.超解池排放阀。
图4是本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例
如图1所示，本发明的一种采油厂含油污泥处理装置，包括混合搅拌池、气浮隔油池1、调节池、热解池2、超解池3和沉淀分离池。
所述的混合搅拌池设有混合搅拌池进水管、进泥斗、混合搅拌池搅拌器和混合搅拌池排放管。
所述的气浮隔油池1的中下部设置有曝气盘1-1，所述的曝气盘的上方设有气浮隔油池进料管1-2，气浮隔油池进料管1-2连通混合搅拌池排放管；所述的曝气盘1-1连通气浮隔油池外的风机1-3；气浮隔油池的上部设有刮油板1-4和溢油堰1-5，溢油堰1-5连通出油管；气浮隔油池底部设计成锥形结构，锥形结构下部设有气浮隔油池排放阀1-6，气浮隔油池排放阀1-6连通气浮隔油池排放管。
所述的调节池包括调节池进料管、pH值测控系统和调节池排放管，调节池进料管连通气浮隔油池排放管。调节池用于调节泥水的pH值。
热解池2的中上部设有热解池进料管2-1，热解池进料管2-1连通调节池排放管；热解池上部设有热解剂添加计量器2-2，在热解池中部设置有热解池搅拌器2-3；热解池中下部四周池壁上设有加热调控器2-4；热解池底部设计成锥形结构，锥形结构下部设有热解池排放阀2-5，热解池排放阀2-5连通热解池排放管。
热解剂添加计量器添加的热解剂为硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠和平平加O-20按质量比2:2:1混合制成的混合物。
超解池3的中上部设有超解池进料管3-1，超解池进料管3-1连通热解池排放管；在超解池中部设置有超解池搅拌器3-2；超解池中部的池壁上设有超声波发生器3-3；超解池底部设计成锥形结构，锥形结构下部设有超解池排放阀3-4，超解池排放阀连通超解池排放管。
超解池排放管连接沉淀分离池进料管，泥水经沉淀分离后，废水进入污水处理厂进行处理，达标排放或回用；沉淀的污泥经浓缩脱水后填埋或资源化利用。
采用上述采油厂含油污泥处理装置进行操作的步骤如下：
①采油厂含油污泥通过进泥斗进入混合搅拌池，混合搅拌池进水管添加自来水，混合搅拌池搅拌器对泥水进行搅拌混合。
②搅拌混合后的泥水通过混合搅拌池排放管和气浮隔油池进料管1-2进入气浮隔油池1，曝气盘1-1产生大量细小气泡，气泡与油粘附上浮，上升到泥水的上表面，在刮油板1-4的作用下，油层越过溢油堰1-5进入出油管，收集利用。泥水混合物通过气浮隔油池排放阀1-6进入气浮隔油池排放管。
③接着泥水通过调节池进料管进入调节池，调节泥水的pH值为8。
④然后泥水通过调节池排放管和热解池进料管2-1进入热解池2，与来自热解剂添加计量器2-2的热解剂混合，加热调控器2-4调控泥水的温度为70℃，利用热解池搅拌器2-3进行搅拌混合；热解时间为50分钟，热解剂通过加热与搅拌作用进入油与泥的间隙，降低了油对于泥的包结强度，进而使油、水和泥的所处形态发生改变，油与水、泥分离；热解后的泥水混合物通过底部的热解池排放阀2-5进入热解池排放管。
⑤泥水通过超解池进料管3-1进入超解池3，利用超解池搅拌器3-2进行搅拌混合；超声波发生器3-3产生超声波，超声功率为350W，超声时间为20分钟，超声波利用机械振动、空化效应及热作用机理减小油粘度和油水界面膜的张力，同时增加液滴间的相对运动，促使液滴聚结、絮凝、破乳，最终使油与泥、水分离，超解后的泥水混合物通过底部的超解池排放阀3-4进入超解池排放管。
⑥接着泥水通过超解池排放管和沉淀分离池进料管进入沉淀分离池，泥水经沉淀分离后，废水进入污水处理厂进行进一步的处理，达标排放或回用；沉淀的污泥经浓缩、脱水后填埋或资源化利用。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (1)

1.一种采油厂含油污泥处理装置，其特征在于：包括混合搅拌池、气浮隔油池(1)、调节池、热解池(2)、超解池(3)和沉淀分离池；
所述的混合搅拌池设有混合搅拌池进水管、进泥斗、混合搅拌池搅拌器和混合搅拌池排放管；
所述的气浮隔油池(1)的中下部设置有曝气盘(1-1)，所述的曝气盘的上方设有气浮隔油池进料管(1-2)，气浮隔油池进料管(1-2)连通混合搅拌池排放管；所述的曝气盘(1-1)连通气浮隔油池外的风机(1-3)；气浮隔油池的上部设有刮油板(1-4)和溢油堰(1-5)，溢油堰(1-5)连通出油管；气浮隔油池底部设计成锥形结构，锥形结构下部设有气浮隔油池排放阀(1-6)，气浮隔油池排放阀(1-6)连通气浮隔油池排放管；
所述的调节池包括调节池进料管、pH值测控系统和调节池排放管，调节池进料管连通气浮隔油池排放管；调节池用于调节泥水的pH值；
热解池(2)的中上部设有热解池进料管(2-1)，热解池进料管(2-1)连通调节池排放管；热解池上部设有热解剂添加计量器(2-2)，在热解池中部设置有热解池搅拌器(2-3)；热解池中下部四周池壁上设有加热调控器(2-4)；热解池底部设计成锥形结构，锥形结构下部设有热解池排放阀(2-5)，热解池排放阀(2-5)连通热解池排放管；
热解剂添加计量器添加的热解剂为硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠和平平加O-20按质量比2:2:1混合制成的混合物；
超解池(3)的中上部设有超解池进料管(3-1)，超解池进料管(3-1)连通热解池排放管；在超解池中部设置有超解池搅拌器(3-2)；超解池中部的池壁上设有超声波发生器(3-3)；超解池底部设计成锥形结构，锥形结构下部设有超解池排放阀(3-4)，超解池排放阀连通超解池排放管；
超解池排放管连接沉淀分离池进料管，泥水经沉淀分离后，废水进入污水处理厂进行处理，处理后的水达标排放或回用；沉淀的污泥经浓缩脱水后填埋或资源化利用。
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