CN211004998U - 一种餐厨垃圾渗滤液处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种餐厨垃圾渗滤液处理设备，包括：开设有内腔的设备主体；安装在设备主体上以将内腔分隔为依次接通的气提区、生化区以及污泥筛选澄清区的第一隔板；一端与气提区接通，另一端与生化区接通的回流通道，渗滤液入水口开设在回流通道上，污泥筛选澄清区上设置有净水出水口；以及，安装在气提区内，用于驱动混合液流动的推流装置。餐厨垃圾渗滤液从渗滤液入水口进入后与回流通道内的活性污泥混合形成混合液，然后在推流装置的作用下被输送至气提区进行进一步混合，然后混合液会被输送至生化区内进行同步硝化反硝化反应，最终被输送至污泥筛选澄清区进行泥水分离得到净水，从而完成对餐厨垃圾渗滤液的处理。

Description

一种餐厨垃圾渗滤液处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种餐厨垃圾渗滤液处理设备。

背景技术

随着我国经济的快速发展，中国居民的生活水平不断提高，人们对饮食标准有了新的要求。餐饮业规模与数量迅速增加，使得在环境问题上的餐厨垃圾的治理变得越来越重要。

目前，国内外餐厨垃圾处理技术主要包括饲料化、堆肥处理、生物厌氧发酵、生物柴油技术以及卫生填埋等，其中卫生填埋目前的主要处理技术，餐厨垃圾在压实、发酵等生物化学间接以及降水、地下水的渗流作用下，会产生一种高浓度的有机或无机废水，即餐厨垃圾渗滤液。

由于餐厨垃圾的渗滤液成分较为复杂，且非常容易酸化，导致餐厨垃圾渗滤液具有水质水量波动大、有毒有害物质含量高、性质不稳定等特点，如果处理不当，极其容易在短时间内腐烂发臭，滋生细菌和病毒，且容易对生态环境造成破坏，威胁水中生物的生存环境。

因此，研发一种可以简单、高效地对餐厨垃圾渗滤液进行处理的餐厨垃圾渗滤液处理设备已成为行业内迫切需要解决的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中餐厨垃圾渗滤液处理不当容易对生态环境造成破坏，威胁水中生物的生存环境的缺陷，从而提供一种餐厨垃圾渗滤液处理设备。

本实用新型要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中的餐厨垃圾渗滤液处理不当容易对生态环境造成破坏，威胁水中生物的生存环境的缺陷，从而提供一种餐厨垃圾渗滤液处理设备。

一种餐厨垃圾渗滤液处理设备，其特征在于，包括：

设备主体，其开设有内腔；

第一隔板，其设置在所述设备主体上以将所述内腔分隔为依次接通的气提区、生化区以及污泥筛选澄清区；

回流通道，其一端与所述气提区接通，另一端与生化区接通；

渗滤液入水口开设在回流通道上，所述回流通道用于供渗滤液与活性污泥初步混合形成混合液，所述气提区用于供混合液与活性污泥进一步混合，所述生化区用于供所述混合液进行同步硝化反硝化反应，净水出水口设置在所述污泥筛选澄清区上，所述污泥筛选澄清区用于将反应后的混合液进行泥水分离以得到净水；

以及，推流装置，其安装在所述气提区内，用于驱动回流通道内的混合液经气提区流动至生化区并部分回流至回流通道。

进一步的，所述气提区与所述生化区为顶部接通，所述回流通道的两端分别与所述气提区以及所述生化区的底部接通。

进一步的，所述设备主体内还设置有第二隔板，所述回流通道由所述第二隔板与所述设备主体的内壁配合围成。

进一步的，所述回流通道设置有两条，且所述回流通道相对于所述生化区对称设置。

进一步的，所述推流装置为鼓风式微孔曝气器。

进一步的，所述生化区内设置有用于控制所述生化区内溶解氧浓度的溶氧控制组件，所述溶氧控制组件包括：

溶解氧在线监测仪，其用于实时监测生化区内的溶解氧浓度；

曝气器，其用于对生化区进行曝气以调节生化区内的溶解氧浓度；以及，

控制器，其与所述溶解氧在线监测仪以及曝气器均电连接，用于根据所述溶解氧在线监测仪传输的信号控制所述曝气器间歇式工作。

进一步的，所述生化区的容积占所述内腔容积的80％-90％。

进一步的，所述污泥筛选澄清区内设置有用于泥水分离的填料，所述填料的顶部还设置有用于汇集净水的集水模块，所述集水模块与净水出水口接通，混合液满溢至填料处时由填料进行分离，分离后的活性污泥回落至所述污泥筛选澄清区的底部，净水则满溢汇集至集水模块并由集水模块输送至净水出水口。

进一步的，所述生化区与所述污泥筛选澄清区为底部接通，所述填料与所述设备主体的底壁之间还设置有回流板，所述回流板一端与所述设备主体的侧壁固定连接，另一端与所述设备主体的底壁连接，混合液经由填料分离后，活性污泥沿回流板滑落回生化区。

进一步的，所述污泥筛选澄清区内还设置有若干挡板，所述挡板一端与所述第一隔板相装配，另一端朝向所述回流板延伸且与所述回流板相隔预定距离，所述挡板用于粘附并释放混合液中的气泡。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的餐厨垃圾渗滤液处理设备，回流通道上设置有渗滤液入水口，且回流通道一端与气提区接通，另一端与生化区接通，气提区内安装有用于驱动混合液流动至生化区的推流装置，故餐厨垃圾渗滤液从回流通道上的渗滤液入水口进入后，在回流通道内与活性污泥进行初步混合形成混合液，然后混合液会在推流装置的作用下被输送至气提区，并在气提区内与活性污泥进一步混合，在此过程中，餐厨垃圾渗滤液的浓度会在一定程度上被稀释，然后混合液会被输送至生化区内进行同步硝化反硝化反应，由于生化区同时与回流通道以及污泥筛选澄清区连通，故在生化区内进行同步硝化反硝化后的混合液其中一部分会在推流装置的作用下回流至回流通道内并再次被输送至气提区，从而在设备主体内形成流动循环，另一部混合液则被输送至污泥筛选澄清区进行泥水分离得到净水，从而完成对餐厨垃圾渗滤液的处理，通过设置回流通道，并将渗滤液入水口设置在回流通道上，从而使得餐厨垃圾渗滤液在进入处理设备后，会在回流通道内与活性污泥进行初步混合，然后在气提区内与活性污泥进行进一步混合，一方面对餐厨垃圾渗滤液进行了稀释，从而使得处理设备可以有效的抵抗餐厨垃圾渗滤液的冲击负荷，另一方面，在混合过程中，活性污泥可以对餐厨垃圾渗滤液进行初步的处理，通过设置两次混合，降低了餐厨垃圾渗滤液在设备主体内发生短流的情况发生，同时，回流通道的设置使得混合液能在设备主体内发生流动循环，也在一定程度上降低了餐厨垃圾渗滤液在设备主体内发生短流的可能性。

2.本实用新型提供的餐厨垃圾渗滤液处理设备，通过将气提区与生化区设置为顶部接通，回流通道的两端则分别与气提区以及生化区的底部接通，从而可以延长餐厨渗滤液进入设备主体内后在设备主体内进行混合的时间，使得餐厨渗滤液与活性污泥能够混合得更完全，进而在一定程度上进一步降低餐厨垃圾渗滤液在设备主体内发生短流的可能性。

3.本实用新型提供的餐厨垃圾渗滤液处理设备，通过设置第二隔板，回流通道由第二隔板与设备主体的内壁配合围成，使得餐厨垃圾渗滤液处理设备的一体化程度更高，有利于餐厨垃圾渗滤液处理设备的移动。

4.本实用新型提供的餐厨垃圾渗滤液处理设备，通过设置两条回流通道，且回流通道相对于生化区对称设置，从而使得在设备主体内能同时形成两个流动循环，从而可以提高对餐厨垃圾渗滤液的处理速度，且在一定程度上更能减少餐厨垃圾渗滤液发生短流的概率。

5.本实用新型提供的餐厨垃圾渗滤液处理设备，通过将推流装置设置为鼓风式微孔曝气器，鼓风式微孔曝气器是通过风机产生的压缩空气作为动力源，通过曝气系统来改变局部水体的密度，从而在设备主体内通过提高充气区液面来推动水体的运动以实现对混合液的驱动的，因此在驱动过程中，推流装置不会破坏混合液中活性污泥的污泥絮体，相较于机械搅拌，本实用新型提供的推流装置更为柔和且高效稳定。

6.本实用新型提供的餐厨垃圾渗滤液处理设备，通过在生化区内设置溶氧控制组件，且溶液控制组件包括溶解氧在线监测仪、曝气器以及控制器，溶解氧在线监测仪可以实时监测生化区内的溶解氧浓度，曝气器可对生化区进行曝气从而调节生化区内的溶解氧浓度，控制器与溶解氧在线监测仪及曝气器均电连接，在餐厨垃圾渗滤液处理过程中，溶解氧在线监测仪器将监测到的溶解氧浓度信号传输给控制器，控制器判断溶解氧浓度低于预设值时，控制曝气器工作以提升生化区内的溶解氧浓度，当控制器判断溶解氧浓度到达预设值时，则控制曝气器停止工作，实现了对生化区内的溶解氧浓度进行实时自动调控以保证生化区内的溶解氧浓度可以控制在适宜供微生物进行同步硝化反硝化的范围，操作简单方便，节约了人工检测调整生化区内的溶解氧浓度的人力成本。

7.本实用新型提供的餐厨垃圾渗滤液处理设备，通过将生化区的容积设置为占内腔容积的80％-90％，从而使得餐厨垃圾渗滤液有足够的空间进行同步硝化反硝化处理，进而保证对餐厨垃圾渗滤液的处理效果。

8.本实用新型提供的餐厨垃圾渗滤液处理设备，污泥筛选澄清区内设置有填料以及集水模块，餐厨垃圾渗滤液在生化区内进行同步硝化反硝化反应后，随着餐厨垃圾渗滤液的增加，由于生化区与污泥筛选澄清区连通，故生化区内的混合液会被输送至污泥筛选澄清区，并向污泥筛选澄清区的上方满溢，在混合液满溢的过程，由于活性污泥自身的重力作用，部分活性污泥会掉落至污泥筛选澄清区的底部，另一部分活性污泥则在混合液中随混合液继续向上满溢直至在填料中完成泥水分离，其中，活性污泥在填料中形成悬浮泥渣层，净水则汇集至集水模块，并由集水模块输送至净水出水口，从而完成整个餐厨垃圾渗滤液处理过程。

9.本实用新型提供的餐厨垃圾渗滤液处理设备，通过将污泥筛选澄清区与生化区设置为底部接通，并在污泥筛选澄清区设置回流板，从而使得经填料分离后的活性污泥可以沿回流板回流至生化区内，从而实现活性污泥的回收再利用，节约了资源，且活性污泥是通过回流实现回收再利用的，实现回收的结构简单，且回收过程简便快捷。

10.本实用新型提供的餐厨垃圾渗滤液处理设备，由于混合液中的气泡若进入填料中会影响活性污泥的沉降，通过在污泥筛选澄清区上设置挡板，当混合液被输送至污泥筛选澄清区时，气泡会沿挡板上升移动并最终沿隔板移动从而被释放，气泡被释放后的混合液则沿挡板与回流板之间的空隙被输送至填料的位置，通过将挡板设置有若干块，即可以在混合液的输送过程中对混合液进行多次阻挡并释放气泡，从而可以将混合液中的气泡尽量释放完全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1中的餐厨垃圾渗滤液处理设备的俯视图；

图2为图1中B-B剖面的剖视图；

图3为图1中A-A剖面的剖视图。

附图标记说明：

1、设备主体；11、气提区；12、生化区；13、污泥筛选澄清区；2、第一隔板；3、推流装置；4、回流通道；5、溶氧控制组件；51、溶解氧在线监测仪；52、曝气器；6、填料；7、集水模块；8、回流板；9、挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

结合图1-3，本实施例涉及一种餐厨垃圾渗滤液处理设备，包括设备主体1、第一隔板2、回流通道4以及推流装置3。

其中，设备主体1上开设有内腔，第一隔板2安装在设备主体1内，第一隔板2平行设置有两块，第一隔板2将内腔分隔成为依次接通的气提区11、生化区12以及污泥筛选澄清区13，回流通道4一端与气提区11接通，另一端与生化区12接通，渗滤液入水口开设在回流通道4上，气提区11、生化区12、污泥筛选澄清区13以及回流通道4内均承载有活性污泥，回流通道4用于供渗滤液与活性污泥进行初步混合形成混合液，气提区11用于供混合液与活性污泥进行进一步混合，生化区12用于供混合液进行同步硝化反硝化反应，净水出水口设置在污泥筛选澄清区13上，污泥筛选澄清区13用于将反应后的混合液进行泥水分离以得到净水，推流装置3安装在气提区11内，推流装置3用于驱动回流通道4内的混合液经气提区11流动至生化区12并部分回流至回流通道4，餐厨垃圾渗滤液经渗滤液入口被输送至回流通道4内，然后依次经气提区11、生化区12被输送至污泥筛选澄清区13，并在污泥筛选澄清区13进行泥水分离得到净水从而完成处理过程。

具体的，在本实施例中，推流装置3选用鼓风式微孔曝气器，鼓风式微孔曝气器是通过风机产生的压缩空气作为动力源，通过曝气系统来改变局部水体的密度，从而在设备主体1内通过提高充气区液面来推动水体的运动以实现对混合液的驱动的，因此在驱动过程中，推流装置3不会破坏混合液中活性污泥的污泥絮体，相较于机械搅拌，鼓风式微孔曝气器的曝气更为柔和且高效稳定。

生化区12内设置有溶氧控制组件5，溶氧控制组件5用于控制生化区12内的溶解氧浓度从而保证餐厨垃圾渗滤液生化处理时的硝化速率等于反硝化速率，以使得餐厨垃圾渗滤液在生化区12内可以进行同步硝化反硝化反应，在本实施例中，生化区12内的溶解氧浓度控制在0.3mg/L。

溶氧控制组件5包括溶解氧在线监测仪51、曝气器52以及控制器(图中未示出)。溶解氧在线监测仪51安装在生化区12内，溶解氧在线监测仪51用于实时检测生化区12内的溶解氧浓度，曝气器52安装在生化区12底部，曝气器52用于对生化区12进行曝气供氧以调节生化区12内的溶解氧浓度，控制器与溶剂氧在线监测仪以及曝气器52均电连接，控制器用于根据溶解氧在线监测仪51所传输的信号而控制曝气器52进行间歇式工作。

在餐厨垃圾渗滤液处理过程中，溶解氧在线监测仪51对生化区12内的溶剂氧浓度进行实时在线监测，并将监测到的溶解氧浓度信号传输给控制器，控制器内设置有溶解氧浓度阀值0.3mg/L，控制器接收到来自溶解氧在线监测仪51传输的信号后进行比较判断，当控制器判断溶解氧浓度低于预设值时，控制曝气器52工作以提升生化区12内的溶解氧浓度，当控制器判断溶解氧浓度到达预设值时，则控制曝气器52停止工作，这样设置，实现了对生化区12内的溶解氧浓度进行实时自动调控，操作简单方便。

在本实施例中，曝气器52选用鼓风式微孔曝气器，一方面，鼓风式微孔曝气器是通过曝气鼓风机在水中引入气泡，相较于机械式曝气器52，鼓风式曝气器52可以避免因为发生机械搅拌而破坏混合液中活性污泥的污泥絮体的情况出现，从而保证餐厨垃圾渗滤液处理设备中的活性污泥的稳定性，另一方面，鼓风式微孔曝气器鼓出的气泡较为均匀，且气泡直径小，从而可以延长气泡在水中的滞留时间，从而有效增大氧转移效率，另外，采用微孔曝气的方式，在较小的气通量下即可得到较多的气泡，从而减少了对曝气鼓风机能耗的要求。另外，在本实施例中，采用的曝气器52为管式曝气器52，曝气器52在设备主体1底部密集平铺，从而可以杜绝曝气盲区，形成全接触环境，从而增大氧转移效率。

污泥筛选澄清区13内设置有填料6以及集水模块7。填料6固定在第一隔板2以及设备主体1的侧壁之间，填料6用于对混合液进行泥水分离，在本实施例中，填料6为斜板填料6，在其他实施例中，填料6也可以是斜管填料6，需要说明的是，填料6的种类并不局限在斜管填料6或斜板填料6两种类型内，填料6只需能满足可以用于泥水分离即可，集水模块7安装在填料6上，且集水模块7安装在填料6的顶部，集水模块7与净水出水口接通，集水模块7用于将泥水分离后得到的净水进行汇集并使净水沿净水出水口被输送至设备主体1的外部。在本实施例中，集水模块7为出水管，在其他实施例中，集水模块7也可以是出水堰或出水槽。

餐厨垃圾渗滤液在生化区12内进行餐厨垃圾渗滤液生化处理后，随着餐厨垃圾渗滤液的增加，由于生化区12与污泥筛选澄清区13连通，故生化区12内的混合液会被输送至污泥筛选澄清区13，并向污泥筛选澄清区13的上方满溢，在混合液满溢的过程，由于活性污泥自身的重力作用，部分活性污泥会掉落回污泥筛选澄清区13，另一部分活性污泥则在混合液中随混合液继续向上满溢直至在填料6中完成泥水分离，其中，活性污泥在填料6中形成悬浮泥渣层，净水则汇集至集水模块7，并由集水模块7输送至净水出水口，从而完成整个餐厨垃圾渗滤液处理过程。

在本实施例中，气提区11与生化区12被设置为顶部接通，回流通道4的两端则分别与气提区11的底部以及生化区12的底部接通，这样设置可以延长餐厨垃圾渗滤液在气提区11内的停留时间，从而使得餐厨垃圾渗滤液可以与活性污泥混合得更加均匀，且在混合过程中，活性污泥一方面能对餐厨垃圾渗滤液进行稀释，另一方面可以对餐厨垃圾渗滤液进行初步的处理，通过延长餐厨垃圾渗滤液的停留时间，可以对餐厨垃圾渗滤液稀释得更加完全，且可以降低餐厨垃圾渗滤液在设备主体1内发生短流的可能性。

为使得餐厨垃圾渗滤液处理设备的一体化程度更高，在本实施例中，在设备主体1内还固定安装有第二隔板，第二隔板与设备主体1的内壁配合围成回流通道4，在其他实施例中，回流通道4也可以是直接安装在设备主体1上的管道。且为提高对餐厨垃圾渗滤液的处理设备，在本实施例中，回流通道4设置有两条，且两条回流通道4相对于生化区12对称设置，这样可以使得在设备主体1内能同时形成两个流动循环，从而进一步保证对餐厨垃圾渗滤液的处理效果。需要说明的是，为保证对餐厨垃圾渗滤液的处理效果，在本实施例中，生化区12的容积占所述内腔容积的80％-90％。

另外，在本实施例中，为实现活性污泥的回收再利用，将生化区12与污泥筛选澄清区13设置为底部连通，污泥筛选澄清区13内还设置有回流板8。回流板8固定安装在填料6与设备主体1的底壁之间，且回流板8的一端与设备主体1的底壁固定连接，另一端与设备主体1的侧壁固定连接，回流板8用于对活性污泥起导向作用。这样设置，使得经填料6分离后的活性污泥以及因自身重力掉落至污泥筛选澄清区13的活性污泥都会掉落至回流板8上，且经由回流板8回流至生化区12内，以对后续输入的餐厨垃圾渗滤液进行处理，实现了活性污泥的回收再利用，结构简单，且快捷方便。

为使得活性污泥能够较为顺畅地回流至生化区12，将回流板8与设备主体1的底壁之间形成的夹角(图中α角)设置为40°-90°。在本实施例中，α角为40°。

另外，混合液中可能存在气泡，由于气泡若进入填料6则会影响到活性污泥的沉降，故在污泥筛选澄清区13内还设置有若干挡板9，挡板9也位于填料6与设备主体1的底壁之间，挡板9的一端与隔板的固定装配，另一端则朝向回流板8所在方向延伸，且挡板9与回流板8之间相隔预定距离，挡板9用于粘附并释放混合液中的气泡。

通过在污泥筛选澄清区13上设置挡板9，当混合液被输送至污泥筛选澄清区13时，气泡会沿挡板9上升移动并最终沿隔板移动从而被释放，气泡被释放后的混合液则沿挡板9与回流板8之间的空隙被输送至填料6的位置，通过将挡板9设置有若干块，即可以在混合液的输送过程中对混合液进行多次阻挡并释放气泡，从而可以将混合液中的气泡尽量释放完全。为使得挡板9能够较为方便地释放气泡，将挡板9与隔板朝向底壁一侧延伸的延伸面之间形成的夹角(图中β角)的角度设置为0°-50°。需要说明的是，当挡板9的数量为两块以上时，各挡板9与隔板相装配的端部之间应相隔预定距离从而形成供气泡进行释放的通道，以防止气泡累积在两挡板9所形成的夹角内而无法释放。在本实施例中，挡板9设置有两块，其中一块挡板9的β角为0°，另一块挡板9的β角为50°，且β角为0°的挡板9向设备主体1出口一侧延伸以与隔板配合形成将气泡直接释放至空气的释放通道，其中β角为0°的挡板9与隔板通过连接杆(图中未示出)焊接，β角为50°的挡板9端部与隔板的端部直接焊接在一起。

本实施例的使用原理大致如下所述：

本实用新型提供的餐厨垃圾渗滤液处理设备，回流通道上设置有渗滤液入水口，且回流通道一端与气提区接通，另一端与生化区接通，气提区内安装有用于驱动混合液流动至生化区的推流装置，故餐厨垃圾渗滤液从回流通道上的渗滤液入水口进入后，在回流通道内与活性污泥进行初步混合形成混合液，然后混合液会在推流装置的作用下被输送至气提区，并在气提区内与活性污泥进一步混合，在此过程中，餐厨垃圾渗滤液的浓度会在一定程度上被稀释，然后混合液会被输送至生化区内进行同步硝化反硝化反应，由于生化区同时与回流通道以及污泥筛选澄清区连通，故在生化区内进行同步硝化反硝化后的混合液其中一部分会在推流装置的作用下回流至回流通道内并再次被输送至气提区，从而在设备主体内形成流动循环，另一部混合液则被输送至污泥筛选澄清区进行泥水分离得到净水，从而完成对餐厨垃圾渗滤液的处理，通过设置回流通道，并将渗滤液入水口设置在回流通道上，从而使得餐厨垃圾渗滤液在进入处理设备后，会在回流通道内与活性污泥进行初步混合，然后在气提区内与活性污泥进行进一步混合，一方面对餐厨垃圾渗滤液进行了稀释，从而使得处理设备可以有效的抵抗餐厨垃圾渗滤液的冲击负荷，另一方面，在混合过程中，活性污泥可以对餐厨垃圾渗滤液进行初步的处理，通过设置两次混合，降低了餐厨垃圾渗滤液在设备主体内发生短流的情况发生，同时，回流通道的设置使得混合液能在设备主体内发生流动循环，也在一定程度上降低了餐厨垃圾渗滤液在设备主体内发生短流的可能性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种餐厨垃圾渗滤液处理设备，其特征在于，包括：

设备主体(1)，其开设有内腔；

第一隔板(2)，其设置在所述设备主体(1)上以将所述内腔分隔为依次接通的气提区(11)、生化区(12)以及污泥筛选澄清区(13)；

回流通道(4)，其一端与所述气提区(11)接通，另一端与生化区(12)接通；

渗滤液入水口开设在回流通道(4)上，所述回流通道(4)用于供渗滤液与活性污泥初步混合形成混合液，所述气提区(11)用于供混合液与活性污泥进一步混合，所述生化区(12)用于供所述混合液进行同步硝化反硝化反应，净水出水口设置在所述污泥筛选澄清区(13)上，所述污泥筛选澄清区(13)用于将反应后的混合液进行泥水分离以得到净水；

以及，推流装置(3)，其安装在所述气提区(11)内，用于驱动回流通道(4)内的混合液经气提区(11)流动至生化区(12)并部分回流至回流通道(4)。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾渗滤液处理设备，其特征在于，所述气提区(11)与所述生化区(12)为顶部接通，所述回流通道(4)的两端分别与所述气提区(11)以及所述生化区(12)的底部接通。

3.根据权利要求1或2所述的餐厨垃圾渗滤液处理设备，其特征在于，所述设备主体(1)内还设置有第二隔板，所述回流通道(4)由所述第二隔板与所述设备主体(1)的内壁配合围成。

4.根据权利要求3所述的餐厨垃圾渗滤液处理设备，其特征在于，所述回流通道(4)设置有两条，且所述回流通道(4)相对于所述生化区(12)对称设置。

5.根据权利要求1所述的餐厨垃圾渗滤液处理设备，其特征在于，所述推流装置(3)为鼓风式微孔曝气器。

6.根据权利要求1所述的餐厨垃圾渗滤液处理设备，其特征在于，所述生化区(12)内设置有用于控制所述生化区(12)内溶解氧浓度的溶氧控制组件(5)，所述溶氧控制组件(5)包括：

溶解氧在线监测仪(51)，其用于实时监测生化区(12)内的溶解氧浓度；

曝气器(52)，其用于对生化区(12)进行曝气以调节生化区(12)内的溶解氧浓度；以及，

控制器，其与所述溶解氧在线监测仪(51)以及曝气器(52)均电连接，用于根据所述溶解氧在线监测仪(51)传输的信号控制所述曝气器(52)间歇式工作。

7.根据权利要求1所述的餐厨垃圾渗滤液处理设备，其特征在于，所述生化区(12)的容积占所述内腔容积的80％-90％。

8.根据权利要求1所述的餐厨垃圾渗滤液处理设备，其特征在于，所述污泥筛选澄清区(13)内设置有用于泥水分离的填料(6)，所述填料(6)的顶部还设置有用于汇集净水的集水模块(7)，所述集水模块(7)与净水出水口接通，混合液满溢至填料(6)处时由填料(6)进行分离，分离后的活性污泥回落至所述污泥筛选澄清区(13)的底部，净水则满溢汇集至集水模块(7)并由集水模块(7)输送至净水出水口。

9.根据权利要求8所述的餐厨垃圾渗滤液处理设备，其特征在于，所述生化区(12)与所述污泥筛选澄清区(13)为底部接通，所述填料(6)与所述设备主体(1)的底壁之间还设置有回流板(8)，所述回流板(8)一端与所述设备主体(1)的侧壁固定连接，另一端与所述设备主体(1)的底壁连接，混合液经由填料(6)分离后，活性污泥沿回流板(8)滑落回生化区(12)。

10.根据权利要求9所述的餐厨垃圾渗滤液处理设备，其特征在于，所述污泥筛选澄清区(13)内还设置有若干挡板(9)，所述挡板(9)一端与所述第一隔板(2)相装配，另一端朝向所述回流板(8)延伸且与所述回流板(8)相隔预定距离，所述挡板(9)用于粘附并释放混合液中的气泡。

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