CN213012375U - 一种芬顿氧化及化学软化处理一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芬顿氧化及化学软化处理一体化装置，第一反应池上设有第一进水口；第一反应池、第一曝气池以及第二反应池通过联通口依次单向连接；第二反应池、第一曝气池均通过穿孔花墙与第一沉淀池连接；第三反应池通过导流墙与第二沉淀池连接；第二沉淀池通过第三进水口与第四反应池连接；第四反应池通过溢流口与清水池连接；清水池设有出水口；第二沉淀池设有锯齿堰出流集水槽；本实用新型的有益效果为保证整个堰口的流量相等，出水平稳，有机物、钙镁的去除效果好；结构简单紧凑，自动化程度高且能耗低，可实现远程监控；操作方便，能够及时、高效的对污染水进行快速处理，解决了目前缺乏含高浓度氨氮废水应急处理手段的问题。

Description

一种芬顿氧化及化学软化处理一体化装置

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理领域，特别是一种芬顿氧化及化学软化处理一体化装置。

背景技术

近年来，废水处理形势越来越严峻，出水水质要求越来越严格，其中，在石油采出水处理领域，一般采用“预处理+气浮除油+芬顿氧化+化学软化+DTRO 浓缩”工艺处理，但废水产生点比较分散，因此在处理废水的时候，经常会形成废水不达标或因环保升级无法达到高标准排放要求的情况出现，对环境造成严重污染。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种芬顿氧化及化学软化处理一体化装置，通过将芬顿氧化与化学软化进行一体化装置的处理，能够稳定实现废水达标排放，减少了水污染。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种芬顿氧化及化学软化处理一体化装置，包括反应池组、第一曝气池、清水池以及第一沉淀池、第二沉淀池，所述反应池组包括第一反应池、第二反应池、第三反应池以及第四反应池；所述第一反应池上设有第一进水口；所述第一反应池、第一曝气池以及第二反应池通过联通口依次单向连接；所述第二反应池、所述第一曝气池均通过穿孔花墙与所述第一沉淀池连接；所述第一沉淀池与所述第三反应池通过第二进水口连接；所述第三反应池通过导流墙与所述第二沉淀池连接；所述第二沉淀池通过第三进水口与所述第四反应池连接；所述第四反应池通过溢流口与所述清水池连接；所述清水池设有出水口；所述第一沉淀池设有淹没孔口集水槽；所述第二沉淀池设有锯齿堰出流集水槽。

传统的在石油采出领域中，排放的污水处理是通过“预处理+气浮除油+芬顿氧化+化学软化+DTRO浓缩”工艺处理，但是由于废水产生点比较分散，因此传统的处理废水的时候无法将废水处理到能够达标排放的状态；本实用新型提供一种芬顿氧化及化学软化处理一体化装置，将芬顿氧化体与化学软化的装置进行一体化的设置，能够将排放分散点的废水进行处理，且处理能够达到标准之后再进行排放，减少了环境的污染。

更进一步的，所述反应池组还包括第五反应池、第六反应池、第七反应池、第八反应池以及第九反应池；所述第五反应池将所述第一反应池与所述第一曝气池通过联通口单向连接；所述第三反应池、第六反应池、第七反应池以及第八反应池通过联通口依次单向连接；所述第八反应池与所述第二沉淀池通过导流墙连接；所述第九反应池将所述第八反应池与所述清水池通过联通口单向连接。

设置多个反应池，主要是用于对反应之后的废水进行多次的处理，尽可能最大的情况将输入到反应池的废水处理干净。

更进一步的，所述装置还包括第二曝气池、第三曝气池、第四曝气池以及第五曝气池；所述第一曝气池、第二曝气池、第三曝气池、第四曝气池以及第五曝气池通过联通口依次单向连接；所述第五曝气池一侧的联通口与所述第二反应池连接，且另一侧通过穿孔花墙与所述第一沉淀池连接。

曝气池主要是添加双氧水进行氧化反应，设置多格曝气池一方面主要是用于增加停留时间，水力停留时间为5－6h；另一方面是由于双氧水易挥发，分段加入投加可充分利用双氧水进行反应，从而提高系统的COD去除效率，

更进一步的，所述淹没孔口集水槽包括第一出水渠、第一斜管以及第一集泥斗槽；所述第一出水渠设置在所述第一沉淀池顶部，且所述第一出水槽上设有过水孔；所述第一斜管设置在所述第一沉淀池的中部；所述第一集泥斗槽设置在所述第一沉淀池的底部。

在第一沉淀池中部设置第一斜管，主要是对泥水混合物有较好的泥水分离效果，分离后的污泥返回污泥斗，水流上升至挡渣板处，对少量浮泥进行截留后，然后进入溢流堰溢流后从出水槽进入下一个清水池，整个沉淀过程的水力停留时间为2－3h；同时，污泥斗中的污泥通过穿孔排泥管排走，其中第一沉淀池为芬顿沉淀池。

更进一步的，所述锯齿堰出流集水槽包括第二出水渠、第二斜管以及第二集泥斗槽；所述第二出水渠设置在所述第二沉淀池顶部，且出水渠顶部为锯齿型；所述第二斜管设置在所述第二沉淀池中部；所述第二集泥斗槽设置在所述第二沉淀池的底部。

在第二沉淀池中部设置第二斜管，主要是对泥水混合物有较好的泥水分离效果，分离后的污泥返回污泥斗，水流上升至挡渣板处，对少量浮泥进行截留后，然后进入溢流堰溢流后从出水槽进入下一个清水池，整个沉淀过程的水力停留时间为2－3h；同时，污泥斗中的污泥通过穿孔排泥管排走，且第一沉淀池的溢流堰为淹没孔口出流，第二沉淀池为化学软化沉淀池。

更进一步的，所述第一反应池、第二反应池、第三反应池、第四反应池、第五反应池、第六反应池、第七反应池、第八反应池以及第九反应池均设有搅拌器。

设置搅拌器的主要作用是将废水中的化学药剂与污染物充分混合反应，提高反应效率。

更进一步的，所述第一集泥斗槽与所述第二集泥斗槽均为锥形集泥斗槽，且所述第一集泥斗槽与所述第二集泥斗槽均设有若干个穿孔排泥管。

更进一步的，所述曝气池底部设有多组微孔曝气管，且与鼓风机出口连接。

更进一步的，所述装置侧部设有平台与楼梯，所述平台与所述楼梯相连接且与装置贴合设置。

所述反应池组底部与所述曝气池底部设有放空管。

设置放空管主要是用于系统发生故障或检修时排空池体中的污水和污泥，便于操作检修。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、采用本实用新型提供的一种芬顿氧化及化学软化处理一体化装置，通过在第一沉淀池设置淹没孔口出流集水槽，避免将芬顿反应产生的浮泥随气泡一起排入下一池内；

2、采用本实用新型提供的一种芬顿氧化及化学软化处理一体化装置，通过在第二沉淀池上设置锯齿堰出流集水槽，可保证整个堰口的出水水量平稳，出水有机物、钙镁、悬浮物含量低；

3、采用本实用新型提供的一种芬顿氧化及化学软化处理一体化装置，整个装置设置的结构简单紧凑，自动化程度高且能耗低，可实现远程监控；

4、采用本实用新型提供的一种芬顿氧化及化学软化处理一体化装置，操作方便，能够及时、高效的对污染水进行快速处理，解决了目前缺乏高氨氮有机废水应急处理手段的问题。

附图说明

图1是一体化装置俯视图

图2是A－A剖面示意图

图3是B－B剖面示意图

图4是C－C剖面示意图

图5是D－D剖面示意图

图中标记：1、搅拌器；2、第一反应池；3、第一进水口；4、第二曝气池；5、第一曝气池；6、联通口；7、第三曝气池；8、第四曝气池；9、第二反应池；10、第五曝气池；11、穿孔花墙；12、第一沉淀池；13、第一出水渠；14、第二进水口；15、第三反应池；16、第六反应池；17、第八反应池； 18、第七反应池；19、第二沉淀池；20、排泥管；21、第二出水渠；22、第三进水口；23、第九反应池；24、第四反应池；25、放空管；26、清水池；27、平台；28、楼梯；29、第五反应池；30、出水口；31、第二集泥斗槽；32、第一斜管；33、第一集泥斗槽；34、第二出水渠；35、第二斜管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

本实施例公开了一种芬顿氧化及化学软化处理一体化装置，如图1、图 2、图3所示，包括反应池组、第一曝气池5、清水池26以及第一沉淀池12、第二沉淀池19，所述反应池组包括第一反应池2、第二反应池9、第三反应池 15以及第四反应池24，其中第一反应池2为芬顿加药池，第三反应池15为化学软化加药池；所述第一反应池2上设有第一进水口3，且第一反应池2是通过原水泵循环实现的搅拌均匀；所述第一反应池2、第一曝气池5以及第二反应池9通过联通口6依次单向连接；所述第二反应池9、所述第一曝气池5均通过穿孔花墙11与所述第一沉淀池12连接；所述第一沉淀池12与所述第三反应池15通过第二进水口14连接，第一沉淀池12为芬顿沉淀池；所述第三反应池15通过导流墙与所述第二沉淀池19连接；所述第二沉淀池19通过第三进水口22与所述第四反应池24连接，第二沉淀池19为化学软化沉淀池；所述第四反应池24通过溢流口与所述清水池26连接；所述清水池26设有出水口30；所述曝气池底部设有多组微孔曝气管，且与鼓风机出口连接。所述装置侧部设有平台27与楼梯28，所述平台27与所述楼梯28相连接且与装置贴合设置；所述第一沉淀池12设有淹没孔口集水槽；所述第二沉淀池19设有锯齿堰出流集水槽，且设备还包括电源和控制系统、进水系统、加药系统、加压系统、检测系统、底架、检测仪表、排气系统、制冷系统，处理效率高，机动性强(可将设备放在平地上使用也可以装在车上使用)，操作方便(接通电源、进出水口30即可)；能够及时、高效的对污染水进行快速处理，解决了目前缺乏含高浓度氨氮废水应急处理手段的问题。

实施例二

本实用新型是基于实施例一的结构上公开了一种芬顿氧化及化学软化处理一体化装置，相比于实施例一，本实施例增加了如下结构：所述反应池组还包括第五反应池29、第六反应池16、第七反应池18、第八反应池17以及第九反应池23，设置多个反应池，是用来对芬顿反应之后的废水进行进一步的处理，使得废水处理能够尽可能的达到所需要排放的标准；所述第五反应池29将所述第一反应池2与所述第一曝气池5通过联通口6单向连接，联通口6是单向循环的，只能依照顺序进入下一个需要待加工或反应的池子当中；所述第三反应池15、第六反应池16、第七反应池18以及第八反应池17通过联通口6依次单向连接，反应之后的废水也是按顺序依次流入进行反应；所述第八反应池 17与所述第二沉淀池19通过导流墙连接，导流墙也是单向流通的；所述第九反应池23将所述第八反应池17与所述清水池26通过联通口6单向连接；所述装置还包括第二曝气池4、第三曝气池7、第四曝气池8以及第五曝气池 10；所述第一曝气池5、第二曝气池4、第三曝气池7、第四曝气池8以及第五曝气池10通过联通口6依次单向连接；所述第五曝气池10通过一侧通过联通口6与所述第二反应池9连接，且另一侧通过穿孔花墙11与所述第一沉淀池 12连接；所述第一反应池2、第二反应池9、第三反应池15、第四反应池24、第五反应池29、第六反应池16、第七反应池18、第八反应池17以及第九反应池23均设有搅拌器1。

实施例三

本实用新型是基于实施例一领域实施例二的结构上公开了一种芬顿氧化及化学软化处理一体化装置，相比于实施例一与实施例二，本实施例增加了如下结构：所述淹没孔口集水槽包括第一出水渠13、第一斜管32以及第一集泥斗槽33；所述第一出水渠13设置在所述第一沉淀池12顶部；所述第一斜管32 设置在所述第一沉淀池12的中部；所述第一集泥斗槽33设置在所述第一沉淀池12的底部；所述锯齿堰出流集水槽包括第二出水渠3421、第二斜管35以及第二集泥斗槽31；所述第二出水渠3421设置在所述第二沉淀池19顶部，且出水渠顶部为锯齿型；所述第二斜管35设置在所述第二沉淀池19中部；所述第二集泥斗槽31设置在所述第二沉淀池19的底部；所述第一集泥斗槽33与所述第二集泥斗槽31均为锥形集泥斗槽，且所述第一集泥斗槽33与所述第二集泥斗槽31均设有若干个穿孔排泥管20，在第一沉淀池12与第二沉淀池19的顶部的第一出水渠13与第二出水渠3421前面设有挡渣板，泥水混合物流动经过第一斜管32与第二斜管35时，第一斜管32与第二斜管35对其进行泥水分离效果好，可将大部分污泥拦截后沉入污泥斗，清水则继续上升至挡渣板处，经挡渣后经过溢流堰的作用，清水自流进入出水槽，出水槽上设有过水孔。

实施例四

本实施例基于实施例一至实施例三的基础上，公开了一种芬顿氧化及化学软化一体化的处理工艺步骤；

(1)污水进入反第一反应池2后，加入浓硫酸调节pH至3－4，通过联通口6进入第五反应池29，加入硫酸亚铁并搅拌均匀，通过上联通口6进入第一曝气池5，通过联通口6依次通过第二曝气池4、第三曝气池7、第四曝气池8 以及第五曝气池10，由于双氧水易挥发，所以分批次往曝气池中加入双氧水，可以充分利用双氧水进行反应，并且增加其停留时间，水力停留时间为5－6h，曝气结束后进入第二反应池9，调节pH值至中性。

(2)第二反应池9出水通过穿孔花墙11进入第一沉淀池12，第一沉淀池 12中的斜管对泥水混合进行泥水分离，分离后的污泥返回污泥斗，污泥通过排泥管20排走，水流上升至挡渣板处，对浮泥进行截留后，然后进入淹没孔口溢流堰经溢流后从出水槽进入第三反应池15，整个沉淀过程的水力停留时间为 2－3h。

(3)第一沉淀池12出水进入第三反应池15后，加入氢氧化钠调节pH值为12－13，通过联通口6进入第六反应池16，加入碳酸钠除钙镁，第七反应池 18出水通过联通口6依次通过第七反应池18和第八反应池17，分别加入PAC 和PAM进行絮凝反应。

(4)第八反应池17出水通过穿孔花墙11进入第二沉淀池19，第二沉淀池19中的斜管对泥水混合进行泥水分离，分离后的污泥返回污泥斗，污泥通过排泥管20排走，水流上升至挡渣板处，对浮泥进行截留后，然后进入锯齿堰经溢流后从出水槽进入反应池8，整个沉淀过程的水力停留时间为2－3h。

(5)第二沉淀池19出水进入第九反应池23，在第九反应池23中加入还原剂，第九反应池23出水通过联通口6进入第四反应池24，在第四反应池24 中调节pH值至下一工段所需的值，通过溢流口进入清水池26内，清水池26 出水通过出水口30流向下一工段。

使用上述实施例中的一种芬顿氧化及化学软化处理一体化装置处理几种污水，然后分别对一种芬顿氧化及化学软化处理一体化装置的进出水水质进行检测，检测结果如下表所示。

由上表数据可知，尽管污水进水水质差异较大，但经实施例中的一种芬顿氧化及化学软化处理一体化装置处理后，出水水质均稳定满足下一工段所需标准，可直接排向下一工段。

综上所述，采用本实用新型提供的一种芬顿氧化及化学软化处理一体化装置，实现了远程监控的同时，简化了设备，操作方便且能够及时、高效的对污染的废水进行快速处理，出水平稳，出水有机物、钙镁、悬浮物含量低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种芬顿氧化及化学软化处理一体化装置，其特征在于：包括反应池组、第一曝气池、清水池以及第一沉淀池、第二沉淀池，所述反应池组包括第一反应池、第二反应池、第三反应池以及第四反应池；所述第一反应池上设有第一进水口；所述第一反应池、第一曝气池以及第二反应池通过联通口依次单向连接；所述第二反应池、所述第一曝气池均通过穿孔花墙与所述第一沉淀池连接；所述第一沉淀池与所述第三反应池通过第二进水口连接；所述第三反应池通过导流墙与所述第二沉淀池连接；所述第二沉淀池通过第三进水口与所述第四反应池连接；所述第四反应池通过溢流口与所述清水池连接；所述清水池设有出水口；所述第一沉淀池设有淹没孔口集水槽；所述第二沉淀池设有锯齿堰出流集水槽。

2.根据权利要求1所述的一种芬顿氧化及化学软化处理一体化装置，其特征在于：所述反应池组还包括第五反应池、第六反应池、第七反应池、第八反应池以及第九反应池；所述第五反应池将所述第一反应池与所述第一曝气池通过联通口单向连接；所述第三反应池、第六反应池、第七反应池以及第八反应池通过联通口依次单向连接；所述第八反应池与所述第二沉淀池通过导流墙连接；所述第九反应池将所述第八反应池与所述清水池通过联通口单向连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种芬顿氧化及化学软化处理一体化装置，其特征在于：所述装置还包括第二曝气池、第三曝气池、第四曝气池以及第五曝气池；所述第一曝气池、第二曝气池、第三曝气池、第四曝气池以及第五曝气池通过联通口依次单向连接；所述第五曝气池通过一侧的联通口与所述第二反应池连接，且另一侧通过穿孔花墙与所述第一沉淀池连接。

4.根据权利要求1所述的一种芬顿氧化及化学软化处理一体化装置，其特征在于：所述淹没孔口集水槽包括第一出水渠、第一斜管以及第一集泥斗槽；所述第一出水渠设置在所述第一沉淀池顶部，且所述第一出水渠上设有过水孔；所述第一斜管设置在所述第一沉淀池的中部；所述第一集泥斗槽设置在所述第一沉淀池的底部。

5.根据权利要求4所述的一种芬顿氧化及化学软化处理一体化装置，其特征在于：所述锯齿堰出流集水槽包括第二出水渠、第二斜管以及第二集泥斗槽；所述第二出水渠设置在所述第二沉淀池顶部，且出水渠顶部为锯齿型；所述第二斜管设置在所述第二沉淀池中部；所述第二集泥斗槽设置在所述第二沉淀池的底部。

6.根据权利要求2所述的一种芬顿氧化及化学软化处理一体化装置，其特征在于：所述第一反应池、第二反应池、第三反应池、第四反应池、第五反应池、第六反应池、第七反应池、第八反应池以及第九反应池均设有搅拌器。

7.根据权利要求5所述的一种芬顿氧化及化学软化处理一体化装置，其特征在于：所述第一集泥斗槽与所述第二集泥斗槽均为锥形集泥斗槽，且所述第一集泥斗槽与所述第二集泥斗槽均设有若干个穿孔排泥管。

8.根据权利要求1、2、4、5、7任一所述的一种芬顿氧化及化学软化处理一体化装置，其特征在于：所述曝气池底部设有多组微孔曝气管，且与鼓风机出口连接。

9.根据权利要求8所述的一种芬顿氧化及化学软化处理一体化装置，其特征在于：所述装置侧部设有平台与楼梯，所述平台与所述楼梯相连接且与装置贴合设置。

10.根据权利要求9所述的一种芬顿氧化及化学软化处理一体化装置，其特征在于：所述反应池组底部与所述曝气池底部设有放空管。

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