CN218561241U - 一种工业废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废水处理装置，包括依次连通的预处理单元、浮油拦渣单元、混凝沉淀单元、生化一体化处理单元、MBR膜池和清水池；清水槽竖直设置，清水槽的顶部设有槽输入口，清水槽的底部设有槽输出口，浮渣槽设置于清水槽内并靠近槽输入口，浮渣槽的槽口朝向清水槽的槽输入口，浮渣槽的槽壁与清水槽的内壁之间形成有清水过道；气浮反应池的输入端与预处理单元的输出端连通，气浮反应池的输出端通过撇渣器与清水槽的槽输入口连通，清水槽的槽输出口与混凝沉淀单元的输入端连通。所述工业废水处理装置解决了现有的处理装置污水处理不充分，存在处理完的水会还会含有细小含油小颗粒的问题。

Description

一种工业废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种工业废水处理装置。

背景技术

近年来随着工业的迅猛发展，有机化合物的种类和产量也不断增加，各种工业废水的排放持续威胁着水体，水源地的恶化日趋广泛、严重，对水资源的保护已迫在眉睫。

申请号为CN201911335076.9的中国专利《一种结合臭氧氧化的双MBR法污水处理工艺》公开了工业废水依次通过格栅和调节池等进行预处理，再依次经过生化池、一级MBR膜池、臭氧氧化池和二级MBR膜池，来进行工业废水处理，但是，只经过格栅拦截了大颗粒悬浮固体或杂质以及经过沉淀池的处理后的污水就进入到生化池，分散在污水中的细小含油小颗粒却无法清除，然后就进入了后续的处理程序，从而导致污水处理不充分，存在处理完的水会还会含有细小含油小颗粒的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种工业废水处理装置，以解决上述的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业废水处理装置，包括依次连通的预处理单元、浮油拦渣单元、混凝沉淀单元、生化一体化处理单元、MBR膜池和清水池；

所述浮油拦渣单元包括气浮反应池、撇渣器、浮渣槽和清水槽；所述清水槽竖直设置，所述清水槽的顶部设有槽输入口，所述清水槽的底部设有槽输出口，所述浮渣槽设置于所述清水槽内并靠近所述槽输入口，所述浮渣槽的槽口朝向所述清水槽的槽输入口，所述浮渣槽的槽壁与所述清水槽的内壁之间形成有清水过道；所述气浮反应池的输入端与所述预处理单元的输出端连通，所述气浮反应池的输出端通过所述撇渣器与所述清水槽的槽输入口连通，所述清水槽的槽输出口与所述混凝沉淀单元的输入端连通。

值得说明的是，所述混凝沉淀单元包括混凝反应桶、下降导流筒和斜管组件，所述混凝反应桶的输入端与所述清水槽的槽输出口连通，所述混凝反应桶的输出端与所述下降导流筒的输入端连通，所述下降导流筒通过所述斜管组件与所述生化一体化处理单元的输入端连通。

优选的，所述工业废水处理装置还包括叠螺压滤机，所述混凝沉淀单元还包括锥斗；所述下降导流筒的下侧与所述锥斗的输入端连通，所述锥斗的输出端与所述叠螺压滤机连通。

可选的，所述预处理单元包括除油格栅、调节池和集水槽，所述除油格栅设置于所述调节池的输入端，所述调节池的底部设有污水提升泵，所述污水提升泵的输出端与所述集水槽的输入端连通，所述集水槽的输出端与所述气浮反应池连通；所述调节池内设有曝气管。

具体地，所述工业废水处理装置还包括酸碱加药单元，所述酸碱加药单元分别与所述调节池和所述气浮反应池连通。

值得说明的是，所述生化一体化处理单元包括依次连通的厌氧池、缺氧池、臭氧接触池和好氧池；所述下降导流筒通过所述斜管组件与所述厌氧池的输入端连通，所述好氧池的输出端与所述MBR膜池的输入端连通。

具体地，所述工业废水处理装置还包括二级隔油池，所述二级隔油池设置于所述厌氧池的顶部，所述下降导流筒通过所述斜管组件与所述二级隔油池的输入端连通，所述二级隔油池的输出端与所述厌氧的输入端连通。

本实用新型的有益效果在于：在所述工业废水处理装置中，先通过所述预处理单元对工业废水中大颗粒悬浮物拦截后再进入所述浮油拦渣单元处理；所述气浮反应池通过气浮法利用水中的小气泡与相对密度接近一的杂质粘附，形成小粒团，由于粒团的密度要小于水，污水中的细小含油小颗粒就随着小粒团上浮至水面形成浮渣，从而实现对综合工业废水的净化。通过在气浮反应池调节碱度，再加入混凝剂PAC及絮凝剂PAM使气浮反应池内分散在污水中的细小含油小颗粒形成浮渣，浮渣经过撇渣器刮至位于所述清水槽的所述槽输入口的浮渣槽，剩下的水就能经过所述清水过道进入到清水槽的底部，然后从所述槽输出口进入所述混凝沉淀单元进行混凝沉淀，然后再经过生化一体化处理单元和MBR膜池的进一步处理，最终得到干净的水并存储于清水池中。与现有的污水处理方式相比，污水中的细小含油小颗粒能通过浮油拦渣单元过滤掉，从而使污水处理更加充分。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中工业废水处理装置的管道结构示意图；

图2为图1的虚线框A的放大示意图；

图3为图1的虚线框B的放大示意图；

图4为图3的虚线圈C的放大示意图；

图中：11除油格栅；12调节池；121曝气管；13污水提升泵；14集水槽；21气浮反应池；22撇渣器；23浮渣槽；24清水槽；241清水过道；31混凝反应桶；311搅拌器；32下降导流筒；33斜管组件；34锥斗；35蝶阀；41厌氧池；42缺氧池；43臭氧接触池；44好氧池；10MBR膜池；20清水池；30酸碱加药单元；40叠螺压滤机；50二级隔油池。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-4所示，一种工业废水处理装置，包括依次连通的预处理单元、浮油拦渣单元、混凝沉淀单元、生化一体化处理单元、MBR膜池10和清水池20；

所述浮油拦渣单元包括气浮反应池21、撇渣器22、浮渣槽23和清水槽24；所述清水槽24竖直设置，所述清水槽24的顶部设有槽输入口，所述清水槽24的底部设有槽输出口，所述浮渣槽23设置于所述清水槽24内并靠近所述槽输入口，所述浮渣槽23的槽口朝向所述清水槽24的槽输入口，所述浮渣槽23的槽壁与所述清水槽24的内壁之间形成有清水过道241；所述气浮反应池21的输入端与所述预处理单元的输出端连通，所述气浮反应池21的输出端通过所述撇渣器22与所述清水槽24的槽输入口连通，所述清水槽24的槽输出口与所述混凝沉淀单元的输入端连通。在本实施例中，所述浮渣槽23设有浮渣输出口，所述浮渣输出口与泥渣收集池连通。所述清水槽24的槽输出口通过二级提升泵与所述混凝沉淀单元的输入端连通。

在所述工业废水处理装置中，先通过所述预处理单元对工业废水中大颗粒悬浮物拦截后再进入所述浮油拦渣单元处理；所述气浮反应池21通过气浮法利用水中的小气泡与相对密度接近一的杂质粘附，形成小粒团，由于粒团的密度要小于水，污水中的细小含油小颗粒就随着小粒团上浮至水面形成浮渣，从而实现对综合工业废水的净化。通过在气浮反应池21调节碱度，再加入混凝剂PAC及絮凝剂PAM使气浮反应池21内分散在污水中的细小含油小颗粒形成浮渣，浮渣经过撇渣器22刮至位于所述清水槽24的所述槽输入口的浮渣槽23，剩下的水就能经过所述清水过道241进入到清水槽24的底部，然后从所述槽输出口进入所述混凝沉淀单元进行混凝沉淀，然后再经过生化一体化处理单元和MBR膜池10的进一步处理，最终得到干净的水并存储于清水池20中。与现有的污水处理方式相比，污水中的细小含油小颗粒能通过浮油拦渣单元过滤掉，从而使污水处理更加充分。

一些实施例中，所述混凝沉淀单元包括混凝反应桶31、下降导流筒32和斜管组件33，所述混凝反应桶31的输入端与所述清水槽24的槽输出口连通，所述混凝反应桶31的输出端与所述下降导流筒32的输入端连通，所述下降导流筒32通过所述斜管组件33与所述生化一体化处理单元的输入端连通。

所述混凝反应桶31内设有搅拌器311。混凝剂或消泡剂（当存大量含油印刷废水加入消泡剂）在外接于所述混凝沉淀单元的管道混合器加注，聚丙烯酰胺PAM加注在混凝反应桶31中，配合低速搅拌的搅拌器311充分反应使污水生成较大絮体，经过所述下降导流筒32折流至斜管组件33完成泥水分离，泥水分离后的上清液自流进入所述生化一体化处理单元。在本实施例中，所述斜管组件33由多个斜管组成，为现有技术，具有沉淀的作用。所述混凝沉淀单元使用的混凝法主要是通过混凝剂的作用，使工业废水中的悬浮物凝聚成絮凝体，然后通过沉淀或者过滤去除污染物。混凝剂对污水中悬浮物的作用机理有静电中和，吸附架桥以及卷扫。絮凝剂的种类主要分为有机絮凝剂和无机絮凝剂两种。无机絮凝剂包括精致硫酸铝、粗制硫酸铝、聚合氯化铝和硫酸亚铁等；有机絮凝剂大多为高分子物质，包括聚丙烯酰胺（PAM）、部分水解丙烯酰胺（HPAM）、阳离子化聚丙烯酰胺等。

值得说明的是，所述工业废水处理装置还包括叠螺压滤机40，所述混凝沉淀单元还包括锥斗34；所述下降导流筒32的下侧与所述锥斗34的输入端连通，所述锥斗34的输出端与所述叠螺压滤机40连通。所述锥斗34的输出端通过蝶阀35与所述叠螺压滤机40连通。经过所述下降导流筒32折流至斜管组件33完成泥水分离后的沉降的物化污泥经过锥斗34浓缩至98.5~99%含水率的污泥后，由锥斗34底部的蝶阀35定期排放至叠螺压滤机40进行污泥干化处理，经挤干后的污泥含水率在75%以下，然后再进行后续的集中收集处理。

优选的，所述预处理单元包括除油格栅11、调节池12和集水槽14，所述除油格栅11设置于所述调节池12的输入端，所述调节池12的底部设有污水提升泵13，所述污水提升泵13的输出端与所述集水槽14的输入端连通，所述集水槽14的输出端与所述气浮反应池21连通；所述调节池12内设有曝气管121。除油格栅11通过物理除油结构将污水表面浮油自动溢走，降低对后续设备的机械影响，设置的除油格栅11定期人工清理保障过水通畅；经过除油格栅11后的污水自流进入所述调节池12，定期通过布置在调节池12的池底的曝气管121对水质进行均质调节。在本实施例中，所述调节池12有效池容应在200m³以上，上部设置封盖，内置PH传感器及液位变送器各一套，设置两个调节池12通过底部联通管道形成一个有效容积超过200m³的混合调节空间。

具体地，所述工业废水处理装置还包括酸碱加药单元30，所述酸碱加药单元30分别与所述调节池12和所述气浮反应池21连通。当调节池12内的污水PH过高时，通过所述酸碱加药单元30向所述调节池12添加酸性药剂，当调节池12内的污水PH过低时，通过所述酸碱加药单元30向所述调节池12添加碱性药剂，实现酸碱平衡混合。在本实施例中，通过所述酸碱加药单元30向所述气浮反应池21添加碱性药剂从而实现调节所述气浮反应池21的碱度的目的。

一些实施例中，所述生化一体化处理单元包括依次连通的厌氧池41、缺氧池42、臭氧接触池43和好氧池44；所述下降导流筒32通过所述斜管组件33与所述厌氧池41的输入端连通，所述好氧池44的输出端与所述MBR膜池10的输入端连通。

在本实施例中，所述厌氧池41内置有潜水搅拌机，用于提升污泥的混合效果，所述厌氧池41的中部增挂辫式填料以保持较大污泥载体从而提高厌氧效率，所述厌氧池41主要功能是释放磷，使污水中磷浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中的生化需氧量（BOD5）浓度下降；另外，氨氮因细胞的合成而被取出一部分，使污水中的氨氮浓度降低，但硝态氮含量没有变化。

所述缺氧池42内置有潜水搅拌机，用于提升污泥混合效果，所述缺氧池42的中部增挂辫式填料以保持较大污泥载体提高整体反硝化脱氮效率及BOD5的去除效果；反硝化菌利用污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中带入大量的硝态氮及亚硝态氮还原为氮气释放至空气中，同步去除大量的BOD5及硝态氮，此阶段基本不消耗磷。

处置印染废水时，前置物化混凝对部分染料（大红）效果不佳，设置所述臭氧接触池43，通过所述臭氧接触池43内的臭氧发生器，利用臭氧在极短时间内大幅降低化学需氧量（COD），在水质冲击明显的情况下，起到较好的缓冲保障功能。所述臭氧接触池43使用的臭氧接触法指的是使臭氧气体扩散到处理水中并使之与水全面接触和完成反应的处理工艺，主要利用臭氧强氧化性的特点，对水中还原性物质（COD、BOD5及染料）有极高的去除效果，形成稳定价态的无机物。

在所述好氧池44内的好氧菌的作用下，有机物被生化降解继续下降，有机氮被氨化继续硝化，使氨氮浓度明显下降，但随着硝化过程使硝态氮浓度增加，磷随着聚磷菌过量摄取，以剩余污泥的方式固定在污泥中，实现较大的下降。

所述MBR膜池10使用的MBR膜分离工艺，属于生物膜法的一种，该工艺依托所述MBR膜池10内的MBR膜单元组件对活性污泥良好截留从而提高好氧污泥浓度的特点。与其它方法相比，其主要特点是：所述MBR膜池10内的充氧条件良好，污泥浓度是传统活性污泥法的4~5倍，具有较高的容积负荷。特别针对其较高的泥龄特性，污泥产量仅为传统活性污泥的1/3~1/5，聚偏二氟乙烯膜材质使用寿命长，泥水分离效果远超普通精密过滤工艺，过滤效率高、便于设备小型化且出水可控。关于污泥的处置，所述MBR膜池10相较于传统活性污泥及接触氧化工艺，所述MBR膜池10污泥产率极低（不足10%），正常系统间隔3~6排放一次剩余污泥，自流排放至污泥处置系统干化处置。

关于恶臭气体处理，污水处理过程中在调节池12、厌氧池41、缺氧池42、好氧池44及MBR膜池10降解有机物的同时会逸散少量臭气，主要成分为H2S和NH3，通过于各个池体加盖并通过收集孔收集至喷淋吸收塔，经两段酸吸收及碱洗吸收液进行喷淋洗涤吸收处理可有效去除80%恶臭气体，尾气通过15米的烟管排空。

值得说明的是，所述工业废水处理装置还包括二级隔油池50，所述二级隔油池50设置于所述厌氧池41的顶部，所述下降导流筒32通过所述斜管组件33与所述二级隔油池50的输入端连通，所述二级隔油池50的输出端与所述厌氧的输入端连通。设置所述二级隔油池50，能在污水进入所述生化处理单元前，进行油水分离，确保水中的油脂尽量去除。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种工业废水处理装置，其特征在于：包括依次连通的预处理单元、浮油拦渣单元、混凝沉淀单元、生化一体化处理单元、MBR膜池和清水池；

所述浮油拦渣单元包括气浮反应池、撇渣器、浮渣槽和清水槽；所述清水槽竖直设置，所述清水槽的顶部设有槽输入口，所述清水槽的底部设有槽输出口，所述浮渣槽设置于所述清水槽内并靠近所述槽输入口，所述浮渣槽的槽口朝向所述清水槽的槽输入口，所述浮渣槽的槽壁与所述清水槽的内壁之间形成有清水过道；所述气浮反应池的输入端与所述预处理单元的输出端连通，所述气浮反应池的输出端通过所述撇渣器与所述清水槽的槽输入口连通，所述清水槽的槽输出口与所述混凝沉淀单元的输入端连通。

2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述混凝沉淀单元包括混凝反应桶、下降导流筒和斜管组件，所述混凝反应桶的输入端与所述清水槽的槽输出口连通，所述混凝反应桶的输出端与所述下降导流筒的输入端连通，所述下降导流筒通过所述斜管组件与所述生化一体化处理单元的输入端连通。

3.根据权利要求2所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述工业废水处理装置还包括叠螺压滤机，所述混凝沉淀单元还包括锥斗；所述下降导流筒的下侧与所述锥斗的输入端连通，所述锥斗的输出端与所述叠螺压滤机连通。

4.根据权利要求3所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述预处理单元包括除油格栅、调节池和集水槽，所述除油格栅设置于所述调节池的输入端，所述调节池的底部设有污水提升泵，所述污水提升泵的输出端与所述集水槽的输入端连通，所述集水槽的输出端与所述气浮反应池连通；所述调节池内设有曝气管。

5.根据权利要求4所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述工业废水处理装置还包括酸碱加药单元，所述酸碱加药单元分别与所述调节池和所述气浮反应池连通。

6.根据权利要求5所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述生化一体化处理单元包括依次连通的厌氧池、缺氧池、臭氧接触池和好氧池；所述下降导流筒通过所述斜管组件与所述厌氧池的输入端连通，所述好氧池的输出端与所述MBR膜池的输入端连通。

7.根据权利要求6所述的一种工业废水处理装置，其特征在于：所述工业废水处理装置还包括二级隔油池，所述二级隔油池设置于所述厌氧池的顶部，所述下降导流筒通过所述斜管组件与所述二级隔油池的输入端连通，所述二级隔油池的输出端与所述厌氧的输入端连通。

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