CN219860892U - 一种mbr工艺处理垃圾渗滤液的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种MBR工艺处理垃圾渗滤液的设备，涉及渗滤液处理技术领域，该MBR工艺处理垃圾渗滤液的设备包括调节池，该调节池的一侧一体式设置有反硝化池；反硝化池另一侧设置有硝化池，将渗滤液通在调节池内进行PH调节，随后在反硝化池中进行反硝化反应，反硝化后的垃圾渗滤液进入到硝化池，其主要目的是能够去除渗滤液中的氨氮，同时降解渗滤液中其它的污染物，通过采用两段硝化工艺最大限度上降低生化手段，降低氨氮的浓度；随后硝化后的废水进入到沉淀池中进行沉淀，沉淀后的废水被污水泵通过抽水管抽出，并输送至UF超滤组件中进行超滤，最后再由NF纳滤组件进行纳滤，从而可将净化后的水排出。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及渗滤液处理技术领域，具体是一种MBR工艺处理垃圾渗滤液的设备。
背景技术
由于人们的生活方式不同，而存在着巨大差异，其垃圾成分也存在明显不同，有的垃圾的含水率较低，污染成分较为简单，且污染物浓度低，因此这些垃圾处理方法也与湿式垃圾处理存在着差异；一些干式的城市生活垃圾采用填埋处理。
城市垃圾填埋场渗滤液的处理一直是填埋场设计、运行和管理中非常棘手的问题。渗滤液是液体在填埋场重力流动的产物，主要来源于降水和垃圾本身的内含水。由于液体在流动过程中有许多因素可能影响到渗滤液的性质，包括物理因素、化学因素以及生物因素等，所以渗滤液的性质在一个相当大的范围内变动。城市垃圾填埋场渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，若不加处理而直接排入环境，会造成严重的环境污染。以保护环境为目的，对渗滤液进行处理是必不可少的。
中国专利公告号CN 214780810 U公开了一种垃圾渗滤液处理装置，包括垃圾堆放池，所述垃圾堆放池的上端设置有向内凹陷的垃圾堆放槽，所述垃圾堆放池的一侧底端中间位置处开设有贯通的导流开口且导流开口与垃圾堆放槽接通，所述导流开口内连接有堆放池排液管。
上述专利中的垃圾渗滤液处理装置，只能对垃圾渗滤液进行简单的收集，对垃圾渗滤液的处理完全依靠处理剂；这种处理方式不但成本高，处理效果不理想，而且二价以上金属离子以及出水浊度不能够得到较好的改善，厌氧生物得不到根本的治理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种MBR工艺处理垃圾渗滤液的设备，以解决上述背景技术中所提的现有垃圾渗滤液处理装置，只能对垃圾渗滤液进行简单的收集，对垃圾渗滤液的处理完全依靠处理剂；这种处理方式不但成本高，处理效果不理想，而且二价以上金属离子以及出水浊度不能够得到较好的改善，厌氧生物得不到根本的治理的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种MBR工艺处理垃圾渗滤液的设备，包括调节池，该调节池的一侧一体式设置有反硝化池；所述的反硝化池另一侧设置有硝化池，该硝化池与沉淀池固定连接；所述的沉淀池下端的一侧焊接有抽水管，该抽水管与污水泵的进水端连接，且污水泵的出水端通过管道连接有UF超滤组件；所述的UF超滤组件与NF纳滤组件之间通过输送管连接。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的调节池和反硝化池的底部固定在安装架上；所述的硝化池和沉淀池固定安装在机架体上。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的调节池的顶部固定安装有固定板，该固定板的中间位置设置有搅拌机；所述的搅拌机的搅拌桨延伸至调节池内部，且在调节池的外侧设置有进水管。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的硝化池的内部设置有循环泵，该循环泵上设置有循环管，且循环管远离循环泵的一端延伸至反硝化池内。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的沉淀池的底部设置有底部循环管，该底部循环管一端与调节池连接。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的沉淀池顶部的一侧固定安装有排泥机。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述的反硝化池的内部设置有曝气管，该曝气管的一端与曝气风机连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，在使用的时候，首先将垃圾渗滤液通过进水管输送至调节池内进行PH调节，调节后的渗滤液溢流至反硝化池中进行反硝化反应，将亚硝酸根和硝酸根还原成氮气、一氧化氮或二氧化氮；反硝化后的垃圾渗滤液进入到硝化池，其主要目的是能够去除渗滤液中的氨氮，同时降解渗滤液中其它的污染物，通过采用两段硝化工艺最大限度上降低生化手段，降低氨氮的浓度；随后硝化后的废水进入到沉淀池中进行沉淀，沉淀后的废水被污水泵通过抽水管抽出，并输送至UF超滤组件中进行超滤，最后再由NF纳滤组件进行纳滤，从而可将净化后的水排出；
2.本实用新型，反硝化池、硝化池、沉淀池和UF超滤组件的设置，代替传统话性污泥法的二沉池，一方面可使沉淀池内的污泥浓度从(3～5)×103mg/L提高到(2～3)×104mg/L，成倍提高了好氧生化单位容积下生化效率；另一方面起到截留作用，有效降低污染物出水浓度；该设备的使用有效拦截生化出水CODcr、二价以上金属离子以及出水浊度等，系统出水达到一级排放标准；
3.本实用新型，沉淀池的底部设置有底部循环管，该底部循环管一端与调节池连接，污泥回流可使生化反应器中的污泥浓度达到2×104mg/L以上，经过驯化的微生物菌群，仍在逐步降解渗滤液中难降解的有机物；经过NF纳滤组件进行深度处理，有机物去除率达80％以上，同时一价盐随净化水排出，不会出现盐富集现象，清水回收率可达85％。采用该工艺路线处理渗滤液适应性强，能确保不同季节不同水质条件下，出水稳定。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型中图1的底部结构示意图。
图3是本实用新型中图1的后侧结构示意图。
图4是本实用新型中图1的左视图。
图5是本实用新型中图4的A-A剖视图。
图中：1-调节池，2-反硝化池，3-硝化池，4-沉淀池，5-排泥机，6-抽水管，7-污水泵，8-UF超滤组件，9-输送管，10-NF纳滤组件，11-机架体，12-安装架，13-底部循环管，14-进水管，15-固定板，16-搅拌机，17-循环管，18-曝气管，19-循环泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种MBR工艺处理垃圾渗滤液的设备，包括调节池1，该调节池1的一侧一体式设置有反硝化池2；所述的反硝化池2另一侧设置有硝化池3，该硝化池3与沉淀池4固定连接；所述的沉淀池4下端的一侧焊接有抽水管6，该抽水管6与污水泵7的进水端连接，且污水泵7的出水端通过管道连接有UF超滤组件8；所述的UF超滤组件8与NF纳滤组件10之间通过输送管9连接。
具体一点的，所述的调节池1和反硝化池2的底部固定在安装架12上；所述的硝化池3和沉淀池4固定安装在机架体11上。
通过采用上述技术方案，在使用的时候，首先将垃圾渗滤液通过进水管14输送至调节池1内进行PH调节，调节后的渗滤液溢流至反硝化池2中进行反硝化反应，将亚硝酸根和硝酸根还原成氮气、一氧化氮或二氧化氮；反硝化后的垃圾渗滤液进入到硝化池3，其主要目的是能够去除渗滤液中的氨氮，同时降解渗滤液中其它的污染物，通过采用两段硝化工艺最大限度上降低生化手段，降低氨氮的浓度；随后硝化后的废水进入到沉淀池4中进行沉淀，沉淀后的废水被污水泵7通过抽水管6抽出，并输送至UF超滤组件8中进行超滤，最后再由NF纳滤组件10进行纳滤，从而可将净化后的水排出。
本实施例中，所述的调节池1的顶部固定安装有固定板15，该固定板15的中间位置设置有搅拌机16；所述的搅拌机16的搅拌桨延伸至调节池1内部，且在调节池1的外侧设置有进水管14。
通过采用上述技术方案，在搅拌机16的搅拌下能够快速的将PH剂与渗滤液进行混合，从而快速的实现渗滤液的PH值调节。
本实施例中，所述的硝化池3的内部设置有循环泵19，该循环泵19上设置有循环管17，且循环管17远离循环泵19的一端延伸至反硝化池2内。
通过采用上述技术方案，反硝化池2、硝化池3、沉淀池4和UF超滤组件8的设置，代替传统话性污泥法的二沉池，一方面可使沉淀池4内的污泥浓度从(3～5)×103mg/L提高到(2～3)×104mg/L，成倍提高了好氧生化单位容积下生化效率；另一方面起到截留作用，有效降低污染物出水浓度；该设备的使用有效拦截生化出水CODcr、二价以上金属离子以及出水浊度等，系统出水达到一级排放标准。
本实施例中，所述的沉淀池4的底部设置有底部循环管13，该底部循环管13一端与调节池1连接。
通过采用上述技术方案，沉淀池4的底部设置有底部循环管13，该底部循环管13一端与调节池1连接，污泥回流可使生化反应器中的污泥浓度达到2×104mg/L以上，经过驯化的微生物菌群，仍在逐步降解渗滤液中难降解的有机物；经过NF纳滤组件10进行深度处理，有机物去除率达80％以上，同时一价盐随净化水排出，不会出现盐富集现象，清水回收率可达85％。采用该工艺路线处理渗滤液适应性强，能确保不同季节不同水质条件下，出水稳定。
本实施例中，所述的沉淀池4顶部的一侧固定安装有排泥机5。
通过采用上述技术方案，当渗滤液被处理完毕后，在停机的状态下，利用排泥机5可将沉淀池4中的污泥排出。
本实施例中，所述的反硝化池2的内部设置有曝气管18，该曝气管18的一端与曝气风机连接。
通过采用上述技术方案，通过曝气的方式来增加渗滤液中的氧含量，从而更好的实现硝化反应。
本实用新型的工作原理是：在使用的时候，首先将垃圾渗滤液通过进水管14输送至调节池1内进行PH调节，调节后的渗滤液溢流至反硝化池2中进行反硝化反应，将亚硝酸根和硝酸根还原成氮气、一氧化氮或二氧化氮；反硝化后的垃圾渗滤液进入到硝化池3，其主要目的是能够去除渗滤液中的氨氮，同时降解渗滤液中其它的污染物，通过采用两段硝化工艺最大限度上降低生化手段，降低氨氮的浓度；随后硝化后的废水进入到沉淀池4中进行沉淀，沉淀后的废水被污水泵7通过抽水管6抽出，并输送至UF超滤组件8中进行超滤，最后再由NF纳滤组件10进行纳滤，从而可将净化后的水排出；
反硝化池2、硝化池3、沉淀池4和UF超滤组件8的设置，代替传统话性污泥法的二沉池，一方面可使沉淀池4内的污泥浓度从(3～5)×103mg/L提高到(2～3)×104mg/L，成倍提高了好氧生化单位容积下生化效率；另一方面起到截留作用，有效降低污染物出水浓度；该设备的使用有效拦截生化出水CODcr、二价以上金属离子以及出水浊度等，系统出水达到一级排放标准；
沉淀池4的底部设置有底部循环管13，该底部循环管13一端与调节池1连接，污泥回流可使生化反应器中的污泥浓度达到2×104mg/L以上，经过驯化的微生物菌群，仍在逐步降解渗滤液中难降解的有机物；经过NF纳滤组件10进行深度处理，有机物去除率达80％以上，同时一价盐随净化水排出，不会出现盐富集现象，清水回收率可达85％。采用该工艺路线处理渗滤液适应性强，能确保不同季节不同水质条件下，出水稳定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种MBR工艺处理垃圾渗滤液的设备，其特征在于：包括调节池(1)，该调节池(1)的一侧一体式设置有反硝化池(2)；所述的反硝化池(2)另一侧设置有硝化池(3)，该硝化池(3)与沉淀池(4)固定连接；所述的沉淀池(4)下端的一侧焊接有抽水管(6)，该抽水管(6)与污水泵(7)的进水端连接，且污水泵(7)的出水端通过管道连接有UF超滤组件(8)；所述的UF超滤组件(8)与NF纳滤组件(10)之间通过输送管(9)连接。
2.根据权利要求1所述的MBR工艺处理垃圾渗滤液的设备，其特征在于：所述的调节池(1)和反硝化池(2)的底部固定在安装架(12)上；所述的硝化池(3)和沉淀池(4)固定安装在机架体(11)上。
3.根据权利要求2所述的MBR工艺处理垃圾渗滤液的设备，其特征在于：所述的调节池(1)的顶部固定安装有固定板(15)，该固定板(15)的中间位置设置有搅拌机(16)；所述的搅拌机(16)的搅拌桨延伸至调节池(1)内部，且在调节池(1)的外侧设置有进水管(14)。
4.根据权利要求3所述的MBR工艺处理垃圾渗滤液的设备，其特征在于：所述的硝化池(3)的内部设置有循环泵(19)，该循环泵(19)上设置有循环管(17)，且循环管(17)远离循环泵(19)的一端延伸至反硝化池(2)内。
5.根据权利要求2所述的MBR工艺处理垃圾渗滤液的设备，其特征在于：所述的沉淀池(4)的底部设置有底部循环管(13)，该底部循环管(13)一端与调节池(1)连接。
6.根据权利要求5所述的MBR工艺处理垃圾渗滤液的设备，其特征在于：所述的沉淀池(4)顶部的一侧固定安装有排泥机(5)。
7.根据权利要求1所述的MBR工艺处理垃圾渗滤液的设备，其特征在于：所述的反硝化池(2)的内部设置有曝气管(18)，该曝气管(18)的一端与曝气风机连接。
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