CN2559169Y - 一种通信产品用机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能广泛应用于拼装机柜的通信产品用机架，包括立柱、堵板、支架、螺母、围框及螺栓，所述堵板固定于立柱之上，所述支架固定于堵板之上，所述支架和所述螺母配合构成浮动螺母，进而联接围框和立柱。通过此种机架结构，可提高机柜的装配效率及联接刚性。

Description

一种通信产品用机架

技术领域

本实用新型涉及一种机架结构，尤其涉及一种能够广泛应用于通信产品的拼装机柜的机架。

背景技术

机架是机柜的最重要的承力部件。机架包括立柱和围框，通过连接立柱和围框就构成了机架。因此立柱和围框必须可靠连接。焊接和螺钉联接都是经常用到而且非常可靠的联接方式。但为了适应大规模定制的需要，机柜日益趋向于拼装化，而焊接的联接方式明显无法满足这种需求。所以，立柱和围框最常用到的还是螺钉联接。

钣金工艺由于材料成本低，制造工艺简单，因此通信产品机架的立柱常采用钣金工艺加工。对于采用螺钉联接钣金立柱和围框的机架一般有以下两种结构：

一种结构如图1所示，将立柱折弯成半封闭状，然后将堵板焊接在立柱的端部，方螺母焊接在堵板上，通过从围框的下面拧入螺栓就可以将立柱和围框联接在一起。

另一种结构是将立柱和围框从侧面贴合，然后通过从侧向拧入的螺栓将立柱和围框联接，如图2所示。

但以上两种结构都有其难以克服的弊端，进而使机柜准确装配困难、装配效率低。由于机柜的高度较高，有的甚至高达2.6米，装配时一般都是放倒后进行装配，如图3所示。在装配(尤其是机器装配)过程中，由于机柜较重，通常采用立柱和围框的平面作为定位面，而不是采用孔定位。这样，在第一种结构中，由于制造上的误差会产生定位误差，最终导致立柱上焊接的螺母的孔与围框上相对应的孔不重合，如果制造误差偏大的话，会导致装配十分困难。而且采用这种结构也使立柱和围框联接的刚性不够。尽管立柱上的堵板和围框理论上是面贴合，但是，由于制造上的误差，堵板和围框的面都是凸凹不平的，而且由于螺栓拧紧后使堵板和围框发生变形，更加剧了这种凸凹不平，所以实际上堵板和围框是点接触，联接的刚性比较差。第二种结构的缺点是使机柜的装配效率低。由于从侧面装配，在装配四根立柱时，装配工人必须从不同的方向进行装配，违背了DFMA(面向制造和装配的设计)，所以装配效率明显降低。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种装配效率高的通信产品用机架。

本实用新型提供的技术方案为：

构造一种通信产品用机架，包括立柱、堵板、螺母、围框及螺栓，堵板固定于立柱之上，其特征在于：还包括支架，所述支架固定于堵板之上，所述支架和所述螺母配合构成浮动螺母，进而联接立柱和围框。

在该通信产品用机架中，所述支架包括有一平面基部和四个侧壁。

在该通信产品用机架中，所述支架的平面基部上设有孔。

在该通信产品用机架中，所述支架中相对的两个侧壁底部向下延伸进而形成两个凸块。

在该通信产品用机架中，所述堵板固定于立柱端部以下一段小于螺栓长度距离的位置。

在该通信产品用机架中，所述堵板上设置有至少一个孔。

在该通信产品用机架中，所述螺母为方螺母。

在该通信产品用机架中，所述螺母外侧壁和支架内壁之间留有间隙。

在该通信产品用机架中，所述围框上设置有孔。

由本实用新型提供的这种通信产品用机架，通过支架、方螺母和堵板构成的组件实现了螺母的自动对准，补偿了由于制造误差而引起的定位不准的问题，进而提高机柜的装配效率。且堵板焊接时距离立柱的端部有一段距离(5毫米)，使得立柱和围框的接触为线接触，相较于点接触提高了立柱和围框的联接刚性。

附图说明

图1是传统机柜机架联接结构一示意图；

图2是传统机柜机架联接结构二示意图；

图3是传统机柜机架联接结构一的装配示意图；

图4是本实用新型通信产品用机架结构装配前示意图；

图5是本实用新型通信产品用机架结构装配后示意图；

图6是本实用新型通信产品用机架中堵板焊接位置示意图；

图7是本实用新型通信产品用机架中堵板结构示意图；

图8是本实用新型通信产品用机架中支架结构示意图。

具体实施方式

本实用新型通信产品用机架的一个实施例如图4所示：

这种通信产品用机架10包括一个立柱20、一堵板30、一支架40、一个方螺母50、围框60及螺栓70。

如图7、图8所示，该堵板30包括一基部31，该基部31上设有一圆孔32及两个方孔33。该支架40包括一水平基部41，及两对相对的侧壁42、43。侧壁43的底部向下延伸形成凸块44。该支架的水平基部上开设有一孔45。螺母50上设有一螺孔51。围框60上设置有一孔61。堵板30上的方孔33与支架侧壁43底部的凸块44对应，使该凸块44可以插入堵板方孔33内，通过铆装，进而使支架40固定在堵板30上。支架水平基部上开设的孔45与堵板上的圆孔32、围框上的孔61及方螺母50上的螺孔51相应，从而可使螺栓70穿过围框孔61、堵板孔32、支架孔45旋入螺孔51中。

装配时，先将堵板30焊接在距离立柱20端部一段距离的位置，如5毫米左右的位置，使堵板30固定于立柱20之上。然后将方螺母50套在支架水平基部41与侧壁42、43形成的空腔中。再将支架侧壁43底部的凸块44对应的插入堵板上的方孔33内，然后将两者铆装在一起，使支架40固定于堵板30之上，使方螺母50进一步容置于支架40及堵板30形成的空腔中且方螺母50外侧壁与支架40内壁之间有2毫米左右的间隙。组装机柜时，从围框60下面，用螺栓70穿过围框60上的孔61、堵板上的孔32及支架上的孔45旋入螺孔51中，进而联接立柱20和围框60，如图5示。

本实用新型的机架结构中，即使立柱20和围框60产生了较大的制造误差，由于方螺母50与支架40内壁之间有2毫米左右的间隙，使方螺母50可以在支架40内浮动，螺栓70也能够轻易的装配到方螺母50中，实现了方便定位；当螺栓70拧紧的过程中，方螺母50的外侧壁与支架40的内壁相贴合，支架40的内壁相当于一个板手夹持着方螺母50使其不能继续转动，直到螺栓70拧紧。本实用新型的机架结构中，堵板30焊接在距离立柱20端部5毫米左右的位置。这样，堵板30并没有接触围框60，而是立柱20的端面和围框面接触。当螺栓拧紧后，由于围框面会产生一定的变形，立柱20端面和围框面实际上是线接触，明显比堵板和围框的点接触刚性要好，进而提高立柱20和围框60的联接刚性。

以上虽已结合实施例，对本实用新型作了详细说明，但本领域技术人员易于根据本实用新型作出对上述实施例的各种显而易见的变动或改型。例如，作为该实用新型的一个特例，可以将上述实施例中的方螺母换成六角螺母等。

故本实用新型保护范围并非局限于上述实施例而是应由包罗其所有等同物的权利要求书来确定。

Claims (9)

1.一种通信产品用机架，包括立柱(20)、堵板(30)、螺母(50)、围框(60)及螺栓(70)，堵板(30)固定于立柱(20)之上，其特征在于：还包括支架(40)，所述支架(40)固定于堵板(30)之上，所述支架(40)和所述螺母(50)配合构成浮动螺母，进而联接立柱(20)和围框(60)。

2.根据权利要求1所述的通信产品用机架，所述支架(40)包括有平面基部(41)和侧壁(42)、(43)。

3.根据权利要求1或2所述的通信产品用机架，所述的支架平面基部(41)上设有孔(45)。

4.根据权利要求1或2所述的通信产品用机架，所述支架侧壁(43)底部向下延伸进而形成凸块(44)。

5.根据权利要求1所述的通信产品用机架，所述堵板(30)固定于离立柱(20)端部以下一段小于螺栓长度距离的位置。

6.根据权利要求1所述的通信产品用机架，所述堵板(30)上设置有至少一个孔。

7.根据权利要求1所述的通信产品用机架，所述螺母(50)为方螺母。

8.根据权利要求1所述的通信产品用机架，所述螺母(50)外侧壁和支架(40)内壁之间留有间隙。

9.根据权利要求1所述的通信产品用机架，所述围框(60)上设置有孔(61)。

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