CN2558498Y - 高耐磨强化复合木质地板 - Google Patents

高耐磨强化复合木质地板 Download PDF

Info

Publication number
CN2558498Y
CN2558498Y CN 01274964 CN01274964U CN2558498Y CN 2558498 Y CN2558498 Y CN 2558498Y CN 01274964 CN01274964 CN 01274964 CN 01274964 U CN01274964 U CN 01274964U CN 2558498 Y CN2558498 Y CN 2558498Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
floor
thickness
layer
high wear
decorative layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 01274964
Other languages
English (en)
Inventor
梁国成
钟毓秀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Nanhai Lishui Yong Ying Wood Industry Co., Ltd.
Original Assignee
YONGFA WOOD INDUSTRY Co Ltd GUANGZHOU CITY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YONGFA WOOD INDUSTRY Co Ltd GUANGZHOU CITY filed Critical YONGFA WOOD INDUSTRY Co Ltd GUANGZHOU CITY
Priority to CN 01274964 priority Critical patent/CN2558498Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2558498Y publication Critical patent/CN2558498Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Floor Finish (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本实用新型是生产一种高耐磨复合木质地板,它是用刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板作基材,用0.1-0.8mm厚的原木片材作为装饰层,表面加平衡层经热压而成。本品具有原木地板同样效果的自然美感,又具有复合地板高耐磨性、抗冲击、坚久耐用等优质板材的优点,且可节约天然资源。

Description

高耐磨强化复合木质地板
技术领域
本实用新型属于一种木质板材,更具体的说是属于一种高耐磨的复合木质地板。
背景技术
目前市场上有的木板材有二大类:一类是天然的原木切割成一定厚度的板块;另一类是人造板材如刨花板、纤维板、层压夹板等。作为高耐磨的木质地板也只有二类:一类是将天然的原木切割成相当厚度的板材,一般需要1.2cm以上厚度;另一类是复合木质人造地板,它是用一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂作为装饰层铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面,背面加平衡层,正面加耐磨层,经热压而成。
作为原木地板,要保证地板的硬度和耐磨性必需要有一定厚度的木板,木质不同,厚度可不等,但一般需1.2-2cm厚度的板材,尽管有这样厚度的木板,但其耐磨性、坚硬度、防潮、防腐、阻燃性等理化性质都不及复合人造地板,作为原木地板确有自然美、典雅、豪华、舒适的感觉,然而原木地板需耗用天然资源,要大量砍伐林木,破坏环保给人类带来后患无穷,且原木地板的造价比复合地板更贵。作为复合木质地板,具有节约木材的优点,造价比原木地板便宜,但现有的复合木质地板,是用一种印有一定图案的专用纸作为装饰层,故缺乏真实的自然美,给人们是一种呆板的假木材的感觉。
发明内容
本实用新型的目的是生产一种具有高耐磨、高强度、又有真实的美丽的天然木纹。又可以节约大量天然森林资源的地板。本实用新型是这样实施的:它是用一种刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板作为基材,在其正面涂上一层热固性聚脂层,铺装一层原木片材作为装饰层,基材的背面加平衡层,表面加一层耐磨层,经热压即可制成理想的地板。其装饰层用的原木片材是用一种定型的刨木设备,将原木锯成一定长、宽度后刨成薄片,其厚度可根据不同原木质量刨成不同的厚度,一般采用0.1-0.8mm厚度的原木片,木质坚硬的木材可刨得薄,如花梨木,榉木等可刨成0.1-0.3mm的木片,而木质较松脆的如水曲柳、东北松木可刨成0.3-0.8mm厚度的木片,也可根据客户的要求来确定原木片的厚度,最佳的厚度是0.3-0.6mm的原木片。
附图说明
图1是木实用新型所提供的高耐磨强化木地板。
图中1.平衡层  2.基材  3.装饰层  4.耐磨层
本实用新型实施过程是根据客户要求选用市售刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板作为基材[2],中、高密度纤维板的密度可控制在860-900Kg/m3,厚度为8mm左右,可保证强化复合地板的榫和榫槽尺寸精确,配合紧密,安装以后不翘曲、不变型、不脱榫、免维护;在基材[2]的正面用滚筒式涂胶机涂上一层很薄的热固性聚酯作粘合剂,然后铺装上一层已刨好的原木片作装饰层[3],然后用热压设备在100----170℃温度下,一定的压力下热压后取出经过工艺处理,(如修边、打磨、补缺等)原木装饰层[3],足以真实体现天然木纹,给人以典雅、豪华、舒适的美感;然后,在背面铺上平衡层[1],常用浸渍平衡纸,也有用热固性树脂装饰层压板或单板,这可起到平衡和稳定尺寸的作用,用浸渍平衡纸还可起到防腐蚀、防蛀、防潮、阻燃的作用,在表面铺上耐磨层[4],常用3000至10000转的耐磨纸,它是一种高科技的结晶三氧化二铝,有极高的耐磨性和防污、抗烫、抗紫外线、阻燃作用,但铺好平衡层[1]和耐磨层[4]后用热压设备在170-250℃温度下和一定的压力下热压后取出即成。本实用新型优点
本实用新型提供的是一种高耐磨强化木质地板,厚度为8-10mm而所使用的原木片材仅0.1-0.8mm,可见大量节约天然资源,对环保具有重大的贡献,又保留了原木材的天然真实的木纹,具有原木地板同样效果的豪华、典雅、自然美的感觉,又比原木地板质量更优越的高耐磨、坚硬、防潮、阻燃、防腐蚀、防蛀、防紫外线等优点。
实施例1
首先将原木材(花梨木)用BB1127D刨片机刨成0.1mm厚度的木片,按木纹人手整理后待用。选用柏高牌高密度纤维板(密度900kg/m3,厚度为8mm)作基材,在其正面用涂胶机涂上一薄层白乳胶,后铺上整理好的花梨木片材,用热压设备在160℃,20Mpa压力下热压20秒钟后取出后修边,打磨、补缺后,再在背面铺上三聚氰氨浸渍纸作平衡纸,表面铺上9000转的耐磨纸,用热压设备在230℃,25Mpa下热压30秒钟后取出即可。
用以上工艺生产后的复合木质地板,具有优异的理化性能,按GB/T国家标准测试:静  曲  强  度      >40.0Mpa内 结 合 强 度      >1.0Mpa吸水厚度膨胀率      2.3%表 面 耐 划 痕      >3.5N    表面无整圈连续划痕表  面  耐  磨      10000转含    水    率      3.5%密          度      0.9g/cm3表面耐香烟灼烧:    无黑斑、裂纹、鼓泡表面耐冷热循环:    无龟裂、无鼓泡表          面:    无污染、腐蚀
实施例2
同实施例1的工艺流程,用柏高牌中密度纤维板(密度860kg/cm3,厚度8mm)为基材,用刨片机将榉木刨成0.3mm厚度的木片作装饰层,基材上涂好白乳胶,铺好装饰层后在130℃,20Mpa热压25秒钟后取出,表面铺上6000转的耐磨纸,底层铺上浸渍三聚氰氨的薄膜纸作平衡纸后在200℃,25Mpa下热压25秒钟后取出。
本品按GB/T国家标准测试:静  曲  强  度      >30.0Mpa内 结 合 强 度      >1.0Mpa吸水厚度膨胀率      3.9%表 面 耐 划 痕      >3.0N    表面无整圈连续划痕表  面  耐  磨      6000转含    水    率      4.0%密          度      0.86g/cm3表面耐香烟灼烧:    无黑斑、裂纹、鼓泡表面耐冷热循环:    无龟裂、无鼓泡表          面:    无污染、腐蚀
实施例3
同实施例1工艺过程,用中密度纤维板(密度880kg/cm3,厚度8mm)为基材,用0.6mm厚度的水曲柳的片材为装饰层,分别二次热压后所得的产品,质量同样可达国家GB/T标准的优等品标准。

Claims (2)

1、一种耐磨复合木质地板,是用刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板材作基材,在其正面铺装一层装饰层,表面加一层耐磨层,背面加平衡层,经热压而成的地板,其特征是在基材的正面涂上热固性聚酯后,铺装一层原木片材作为装饰层。
2、根据权利要求1所述的耐磨复合木质地板,其特征是装饰层所用的原木片材厚度为0.1-0.8mm。
CN 01274964 2001-08-06 2001-11-28 高耐磨强化复合木质地板 Expired - Fee Related CN2558498Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 01274964 CN2558498Y (zh) 2001-08-06 2001-11-28 高耐磨强化复合木质地板

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN01127696 2001-08-06
CN01127696.7 2001-08-06
CN 01274964 CN2558498Y (zh) 2001-08-06 2001-11-28 高耐磨强化复合木质地板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2558498Y true CN2558498Y (zh) 2003-07-02

Family

ID=34064492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 01274964 Expired - Fee Related CN2558498Y (zh) 2001-08-06 2001-11-28 高耐磨强化复合木质地板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2558498Y (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106476340A (zh) * 2016-10-18 2017-03-08 宁波中加低碳新技术研究院有限公司 一种纤维复合装饰工程材料及其制造方法
CN110843055A (zh) * 2019-11-30 2020-02-28 广西横县正林木业有限公司 防火多层桉木板及其生产方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106476340A (zh) * 2016-10-18 2017-03-08 宁波中加低碳新技术研究院有限公司 一种纤维复合装饰工程材料及其制造方法
CN110843055A (zh) * 2019-11-30 2020-02-28 广西横县正林木业有限公司 防火多层桉木板及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201137277Y (zh) 高耐磨实木饰面的板材
CN100436735C (zh) 均衡型三层实木复合地板的制作方法
CN202622923U (zh) 一种竹木复合板结构
CN201103219Y (zh) 超耐磨纯木皮复合地板
CN201111530Y (zh) 防水多层实木地板
CN101240652A (zh) 耐磨复合地板
CN2276875Y (zh) 装饰面木质地板块
CN111098380A (zh) 一种浸渍纸饰面实木复合地板及其生产工艺
CN203019764U (zh) 一种耐磨装饰木片及利用其制成的复合板材
CN207794530U (zh) 一种实木复合软木地板
CN202805336U (zh) 实木组合型基板
CN1199766C (zh) 实木工艺复合强化板的生产工艺
CN100443685C (zh) 耐磨层积实木地板及其制造方法
CN2558498Y (zh) 高耐磨强化复合木质地板
CN103128827B (zh) Uv油漆饰面强化地板的制造方法
CN201273051Y (zh) 实木复合地板
CN201391070Y (zh) 实木强化地板
CN2911078Y (zh) 静音木地板
CN211762236U (zh) 一种浸渍纸饰面实木复合地板
CN201687172U (zh) 集成实木复合地板
CN2697202Y (zh) 超薄型竹材复合地板
CN201165745Y (zh) 表面高硬度复合木地板
CN2900115Y (zh) 利用速生杨木生产的三层实木复合地板
CN209760680U (zh) 一种高弹性强化复合地板
US20080138608A1 (en) Furniture Finish Laminate Flooring

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: LISHUI YONGYING WOOD INDUSTRY CO., LTD., NANHAI D

Free format text: FORMER OWNER: YONGFA WOOD INDUSTRY CO., LTD.,GUANGZHOU CITY

Effective date: 20050902

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20050902

Address after: 528244 Guangdong Province Nanhai District of Foshan City Industrial Zone water sand step cross two Road No. 3 North Lane

Patentee after: Foshan Nanhai Lishui Yong Ying Wood Industry Co., Ltd.

Address before: 510370, Guangzhou District, Guangdong City, Fangcun Province East taught Zhenhai Village eighth production team

Patentee before: Yongfa Wood Industry Co., Ltd., Guangzhou City

C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee