CN2556788Y - 侧吹式散热模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种侧吹式散热模块，适用于冷却电子装置所产生的热量。该侧吹式散热模块包括一散热底座、一风扇、一散热鳍片组以及一导流风罩。该风扇设置于该散热底座的一侧边上。该散热鳍片组设置于该散热底座上，并由多个相互平行排列的鳍片所组成，同时该散热鳍片组具有一弧形端面，其中，该弧形端面以一距离间隔于该风扇。该导流风罩设置于该散热鳍片组上，并由该风扇位置渐扩延伸而包覆该散热鳍片组。

Description

侧吹式散热模块

技术领域

本实用新型涉及一种侧吹式散热模块，特别是涉及一种可使主机板上的中央处理器的散热效率更为提升的侧吹式散热模块。

背景技术

近年来，CPU(中央处理器)的散热已成为计算机系统稳定度的关键因素，尤其是目前CPU的消耗功率愈来愈高，传统的CPU散热方式似乎已达瓶颈而不符需求。

图1为一应用于中央处理器上的常见散热模块1。散热模块1仅是由一风扇2及一散热底座4所构成，在散热底座4上具有多个散热鳍片6，经由CFD(计算流体力学)仿真分析后的结果如图2所示，从图2中可发现散热模块1具有下列几项缺点：

(1)如图2所示，风扇2的气流下吹至散热底座4并经由散热鳍片6的两侧吹出，但可明显看出，在散热底座4的中央区域A并无气流通过，故在中央区域A处的热交换效率极差，此乃因为中央处理器8所产生的热量大都集中在散热底座4的中央，而风扇轴心22也位于散热底座4的中央上方，因此，中央区域A实际上并无来自风扇2的气流，故对散热鳍片6的效率而言，因不能有效利用气流进行散热，而使散热模块1的散热效率大为降低。

(2)由于气流是冲击至散热底座4，而散热底座4是一平板结构，因此会因为风扇2至散热底座4的距离及散热鳍片6密度高的缘故，而使风扇2所承受的背压(back pressure)过高，导致风扇2所产生的气流量降低，使散热模块1的散热效率变差。

因此，如图3所示，另有一种侧吹式散热模块50，可改善在上述散热模块1的散热底座4上，中央区域A并无气流通过的缺点。侧吹式散热模块50的风扇52设置于散热底座54的侧边，风扇52所吹出的风流可完全经过散热底座54，并使散热底座54中央的热源能被导向散热鳍片56，然后再经由热对流效应而与外界作热交换。

然而，由于此种常见散热模块中，散热鳍片56邻接于风扇52的侧边均为平直，并且侧吹式散热模块50的风扇52紧贴于散热鳍片56，故会在散热鳍片56的前缘部份，也即散热鳍片56于面对风扇52的部份，形成极大的风流回流区B(circulation zone)，甚至会形成无风区，如图4所示。同时，在散热鳍片56的上方及下方处的风流流速较快，而在中央处的风流流速较慢，所以流场分布并不均匀，使得散热性能大打折扣。即使侧吹式散热模块50可改善散热模块1的缺点，但因为中央回流区的问题，仍无法完全有效提升散热性能。

为了改善侧吹式散热模块50的中央回流区问题，故增加一导流风罩58于散热鳍片56上，同时延伸散热鳍片56与风扇52间的距离d，使散热鳍片56与风扇52间多一整流区段，以使中央回流区B’的范围缩小，并使散热鳍片56的流场分布更为平均，如图5所示。

如图6所示，欲更加缩小或消除散热鳍片56的中央回流区，可更加延伸散热鳍片56与风扇52间的距离至一最佳距离D。

然而，由于散热鳍片56与风扇52间的最佳距离D会使侧吹式散热模块50的整体体积过于庞大，而影响计算机系统内的空间配置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种侧吹式散热模块，利用将散热鳍片组于面对风扇处的前端部份作最佳化的内凹弧形设计，可在不需延伸导流风罩长度或大幅延伸风扇与散热鳍片组间距离的情形下，即可形成一最佳整流区段距离，以提升对于中央处理器的散热性能，同时也可减小侧吹式散热模块的整体体积。

本实用新型适用于冷却电子装置所产生的热量，例如设置于一主机板上的中央处理器或是芯片组，包括一散热底座；一风扇，设置于该散热底座的一侧边上；一散热鳍片组，设置于该散热底座上，该散热鳍片组由多个相互平行排列的鳍片所组成，并且该散热鳍片组具有一弧形端面，其中，该弧形端面以一距离间隔于该风扇；以及一导流风罩，设置于该散热鳍片组上，并且该导流风罩自该风扇位置渐扩延伸而包覆该散热鳍片组。

同时，根据本实用新型的侧吹式散热模块，该散热鳍片组还具有相对于该弧形端面的一倾斜端面。

所述导流风罩还具有二扣合部，这些扣合部分别设置于该导流风罩的相对侧边上，用以扣合该主机板上的中央处理器。

所述导流风罩崁合于该散热底座。

所述风扇利用二螺钉而锁付于该导流风罩。

所述散热鳍片组以导热胶黏合于该散热底座上。

所述散热鳍片组以焊接方式而设置于该散热底座上。

所述散热底座及该散热鳍片组由铜所制成。

所述散热底座及该散热鳍片组由铝所制成。

所述导流风罩更具有二扣合凸点，这些扣合凸点分别设置于该导流风罩的开口二侧，用以扣合夹持该风扇。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例并配合附图做详细说明。

附图说明

图1为应用于中央处理器上的常见散热模块；

图2为根据图1的常见散热模块所作的热流仿真分析图；

图3为常见的侧吹式散热模块；

图4为根据图3的常见侧吹式散热模块所作的热流仿真分析图；

图5为在常见侧吹式散热模块的风扇与散热鳍片间延伸一距离后所作的热流仿真分析图；

图6为在常见侧吹式散热模块的风扇与散热鳍片间延伸一最佳距离后所作的热流仿真分析图；

图7为本实用新型的侧吹式散热模块的立体组合图；

图8为本实用新型的侧吹式散热模块的立体分解图；

图9为本实用新型的侧吹式散热模块的热流仿真分析图；以及

图10为一侧视示意图，显示本实用新型的散热鳍片组也可于后端部具有一倾斜端面。

具体实施方式

配合图式说明本实用新型的较佳实施例。

请参阅图7及图8，本实用新型的侧吹式散热模块100是由一散热底座110、一风扇120、一散热鳍片组130以及一导流风罩140所构成。

风扇120是设置于散热底座110的一侧边112上，并且利用二螺钉122而锁付于导流风罩140。散热鳍片组130设置于散热底座110上，并由多个相互平行排列的鳍片132所组成，同时，散热鳍片组130邻接于风扇120的侧边并非平直，例如具有一缺口或是具有一弧形端面(内凹弧面)134。其中，此缺口或是弧形端面134对应于风扇120的轴心，并且此缺口或是弧形端面134以一特定距离而间隔于风扇120。导流风罩140设置于散热鳍片组130上，并且自风扇120位置渐扩延伸而包覆散热鳍片组130。

此外，导流风罩140的外部尚具有二扣合部142，此二扣合142部分别设置于导流风罩140的相对侧边上，可用以扣合主机板(未显示)上的中央处理器(未显示)。同时，导流风罩140也具有二L形卡合部146，此二L形卡合部146分别设置于导流风罩140的相对底部侧边上，用以莰合于散热底座110的二凹槽114中，而使导流风罩140崁合于散热底座110。

另外，导流风罩140尚具有二扣合凸点144，此二扣合凸点144分别设置于导流风罩140的开口二侧，可用以扣合夹持风扇120及避免震动，并仅需用二螺钉122即可将风扇120锁付于导流风罩140。

如上所述，本实用新型的导流风罩140自风扇120位置渐扩延伸而包覆散热鳍片组130，再加上将散热鳍片组130的前端部份(也即邻接或面对风扇120的部份)作成一最佳化的内凹弧面134，故可不用再拉大与与风扇的距离或是延伸导流风罩140的长度，即可形成一最佳整流区段距离。同时，此最佳化的内凹弧面134可减少部份与回流区交会的鳍片132面积，不但可消除热交换效率最差的鳍片132面积，也可减轻侧吹式散热模块100的整体重量及风切噪音。

本实用新型的侧吹式散热模块100经由热流仿真分析后，其结果如图9所示。从图9中可知，在散热鳍片组130的中央区域处的回流现象明显大幅减少。

综上所述，本实用新型的侧吹式散热模块100所具有的导流风罩140与散热鳍片组130包含有以下几项优点：

(1)自风扇120位置渐扩延伸而包覆散热鳍片组130的导流风罩140可防止无谓的风量散失，而将所有风量集中于鳍片132上。

(2)热鳍片组130的内凹弧面134设计配合导流风罩140不但可防止风流回流，使风流流场分布更均匀，使有效散热面积增加，尚可使流经鳍片132的风切噪音减小。

(3)采用渐扩延伸的导流风罩140，可以在增加鳍片132数目以加强热源传导时，使风扇120的风流完全流经所有的鳍片132，以更加提升散热性能。

除了以上所详述的侧吹式散热模块100所具有的构造特征外，本实用新型也可采用除了具有内凹弧面134外，尚在相对于内凹弧面134的端面上具有一倾斜端面136的一种散热鳍片组130’，如图10所示。在此，相同的组件皆标以相同的符号，而不予另行编号。

请再参阅图7及图8，由于在散热鳍片组130的后端上部处的热交换效率极低，若将散热鳍片组130的后端上部处切除而作成如图10所示的倾斜端面136，则散热鳍片组130’可使风流阻抗减少，以使风流流量提高并进而更加提升散热效率。同时，散热鳍片组130’还具有重量减轻的优点。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的等效变化，因此本实用新型的保护范围以权利要求为准。

Claims (16)

1.一种侧吹式散热模块，包括：

一散热底座；

一风扇，设置于该散热底座的一侧边上；

一散热鳍片组，设置于该散热底座上，该散热鳍片组由多个相互平行排列的鳍片所组成；

其特征在于，该散热鳍片组具有一弧形端面，该弧形端面以一距离间隔于该风扇；以及

一导流风罩，设置于该散热鳍片组上，并且该导流风罩自该风扇位置渐扩延伸而包覆该散热鳍片组。

2.如权利要求1所述的侧吹式散热模块，其特征在于，所述散热鳍片组还具有相对于该弧形端面的一倾斜端面。

3.如权利要求1所述的侧吹式散热模块，其特征在于，所述导流风罩还具有二扣合部，这些扣合部分别设置于该导流风罩的相对侧边上。

4.如权利要求1所述的侧吹式散热模块，其特征在于，所述导流风罩莰合于该散热底座。

5.如权利要求1所述的侧吹式散热模块，其特征在于，所述导流风罩具有二扣合凸点，扣合夹持该风扇。

6.如权利要求1所述的侧吹式散热模块，其特征在于，所述散热鳍片组以导热胶黏合于该散热底座上。

7.如权利要求1所述的侧吹式散热模块，其特征在于，所述散热鳍片组焊接于该散热底座上。

8.如权利要求1所述的侧吹式散热模块，其特征在于，所述散热底座及该散热鳍片组由铜所制成。

9.如权利要求1所述的侧吹式散热模块，其特征在于，所述散热底座及该散热鳍片组由铝所制成。

10.一种侧吹式散热模块，包括：

一散热底座；

一风扇，设置于该散热底座的一侧边上；及

一散热鳍片组，设置于该散热底座上，该散热鳍片组由多个鳍片所组成，其特征在于，每一该散热鳍片邻接于该风扇的侧边并非平直。

11.如权利要求10所述的侧吹式散热模块，其特征在于，还包含一导流风罩，设置于该散热鳍片组上，并且该导流风罩自该风扇位置渐扩延伸而包覆该散热鳍片组。

12.如权利要求10所述的侧吹式散热模块，其特征在于，所述每一该散热鳍片邻接于该风扇的侧边具有一缺口或是一弧形端面。

13.如权利要求12所述的侧吹式散热模块，其特征在于，所述缺口或是该弧形端面以一距离间隔于该风扇。

14.如权利要求12所述的侧吹式散热模块，其特征在于，所述缺口或是该弧形端面对应于该风扇的轴心。

15.如权利要求10所述的侧吹式散热模块，其特征在于，所述散热鳍片组由多个相互平行排列的鳍片所组成。

16.一种侧吹式散热模块，包括一散热底座、一风扇及多个鳍片，该风扇设置于该散热底座的一侧边上；该多个鳍片设置于该散热底座上，其特征在于，该散热鳍片邻接于该风扇的侧边不为平直。

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