CN2556231Y - 柱形缝纫机 - Google Patents

Abstract

一种柱形缝纫机，固定于第二下轴的齿轮与固定于垂直配置的竖轴的齿轮相互啮合，竖轴是由机柱内设置的轴承支撑旋转，竖轴上端固定有一齿轮与垂直配置的齿轮相啮合；旋梭是固定于齿轮的绕线轴上，机柱上方所配置的针板开口突出一部分的进给轮设置于具有梭心进出孔的组装板上转动，该组装板固定在进给轮座；旋梭端侧的进给轮配置有旋梭夹板；齿轮则是固定于马达轴上，马达配置于基座下方的固定板上，与其相互啮合的齿轮以旋转比1∶1连续带动配置于进给轮座所固定的座板的齿轮。通过齿轮带动输送缝制物的进给轮，提高操作性和作业性，其旋梭是采用垂直旋棱，方便梭心的进出。

Description

柱形缝纫机

技术领域

本实用新型是涉及柱形缝纫机，特指一种进给轮驱动的柱形缝纫机，主要优点在于利用柱形缝纫机进行立体缝制时，除了梭心易于进出之外，仅需变更旧式机种的机柱部位，即可构成确实能传送缝制物前进的装置。

背景技术

图1是传统具备柱形缝纫机的水平进给装置的示意图。齿型皮带9是啮合于悬臂1所配置的上轴(图未标示)及固定于第一下轴11后端的皮带轮10上，以传达上轴的旋转动力至第一下轴11；第二下轴16是支撑于轴承17和18上自由转动，并利用固定于一端的连接器15及固定于第一下轴11一端的连接器13，通过连接器14的接触驱动旋转，并将一齿轮20固定于第二下轴中央部。

竖轴24是垂直配置在基座2的上面，并支撑于螺丝固定的机柱6的套筒23和25上自由转动，其下端固定有齿轮19与齿轮20相啮合，而其上端则固定有旋梭55；旋梭盖59是以插销60为支撑点可转动。

针板8是垂直配置于基座2上面以螺丝固定的进给轮座7上端，在其上附设有供针头61穿过的针孔，及附设供部份进给轮52突出的开口；进给轮52在其侧面设有齿轮49，在其下端是与固定于马达37输出轴的齿轮34相互啮合的齿轮35啮合；进给轴39是固定于进给轮座7内的轴承38所支撑并自由转动，该进给轴中间配置有连接器并与齿轮46啮合传动。

固定板36固定于基座2的下侧，为进给轮52安装马达37。

除了以上装置，实际的缝纫机还包括天平装置、车针装置、上送装置、反向倒缝装置及其它众所周知的装置，于此省略说明。

以下说明传统结构的动作原理，缝纫机驱动用马达的旋转动力传动至支撑悬臂(图中未标示)的上轴，并通过上轴啮合的齿型皮带9传达至第一下轴11、连接器13、14、15和第二下轴16，再依齿轮20与19变换成转数比1∶2，旋梭则是在水平面内转动。上进给轮62与车针装置同步转动，马达37则传动至下进给轮52，然后经由下进给轮52与上进给轮62夹住缝制物后再送出缝制物，送缝制物的方法包括应用齿型皮带。其主要缺陷在于：

1、使用中，易因转速不同步而常造成布料破裂的不方便，又为使针脚打结，天平装置、车针装置和送缝制物装置等必须同时起动。

2、在缝制立体缝制物较大时，更换绕线轴上的梭心，必须松动旋梭盖59才能便于更换绕线轴的梭心。

3、当需进一步拆开进给轮52、62所夹住的缝制物时，作业效率则更显著降低。

4、此外，使用旧式缝纫机缝制类似的立体缝制物时，必须装设新的机件，如此一来便造成昂贵的成本负担。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种柱形缝纫机，通过绕线轴从垂直方向变成水平方向即可更换绕线轴，达到提高立体缝制物的操作性和作业效率的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种柱形缝纫机，其特征是：在缝纫机的基座上配置有支撑垂直旋梭的进给轮座，该旋梭外侧端装置有进给轮。

固定于第二下轴的齿轮与固定于垂直配置的竖轴的齿轮相互啮合，该竖轴是由机柱内设置的轴承支撑旋转，该竖轴上端固定有齿轮与垂直配置的齿轮相啮合；旋梭是固定于齿轮的绕线轴上，机柱上方所配置的针板开口突出一部份的进给轮设置于具有梭心进出孔的组装板上转动，该组装板固定在进给轮座；旋梭端侧的进给轮配置有旋梭夹板；齿轮是固定于马达轴上，马达配置于基座下方的固定板上，与其相互啮合的齿轮以旋转比1∶1连动配置于进给轮座所固定的座板的齿轮。该进给轮是装置于座板的梭心匣外，通过中央位置设有进出孔的组装板与压布脚夹持自由转动。装设于固定板上的伞形齿轮与装设于进给轴底部的伞形齿轮以1∶1的转速比相啮合，装设于该座板上的伞形齿轮与装设于进给轴上部的伞形齿轮以1∶1的转速比相啮合，在连结该伞形齿轮的绕线轴上配置有传送缝制物前进的进给轮。

下面结合较佳实施例和附图进一步说明。

附图说明

图1是传统结构的组合示意图。

图2是本实用新型的组合主视示意图。

图3是本实用新型的组合俯视示意图。

图4是本实用新型的机柱及进给轮座的组合剖面示意图。

图5是本实用新型的立体示意图。

具体实施方式

参阅图2一图5所示，本实用新型的进给轮驱动的柱形缝纫机，是在第二下轴16端部固定有连接器15，并与传达第一下轴11旋转动力的连接器14上的嵌合槽相互衔接，在另一端部设有齿轮20，以旋转比1∶2来传达第一下轴11旋转动力至旋梭55，并利用固定于机柱6上的轴承17和18支撑第二下轴16的中央部，使第二下轴16自由转动。

齿轮19与齿轮20啮合后，经由配置于机柱6所固定的套筒23和25内的轴承22和26支撑并自由转动的竖轴24所固定。梭心55b收纳于绕线轴29端部的梭心匣55a内，可依水平方向拆卸的方式固定垂直旋梭55，进而传达第一下轴11的旋转动力。针板8是结合于基座2(图未标示)的结合槽，可往第一下轴11轴方向移动，再使用螺丝6固定于基座2上的机柱6上方，其上并设有供针头61穿过的针孔8a及备有可使部份进给轮52突出的开口8b。

齿轮35是与以螺丝36a锁固于基座2下侧的固定板36上的马达37输出轴的齿轮34相啮合，以传递马达37的旋转动力，而该齿轮是固定在进给轮座7所固定的轴承38支撑的进给轴39上自由转动，其可往第一下轴11的方向移动。

齿轮46是经由固定于进给轮座7的座板44上的轴承45所支撑自由转动，其下端经由连接器43、41和40与进给轴39连接传达其旋转动力，并作为改变方向用；齿轮49是与齿轮46以齿数比1∶1的型态啮合传达旋转，是固定于由座板44上的轴承47和48所支撑的平齿轮50一端自由转动，并与中央部具有供梭心匣55a进出的进出孔的进给轮52外围啮合，以便传达齿轮46的旋转动力；进给轮52是装置于座板44的梭心匣55a外，并由中央位置设有进出孔的组装板51与压布脚53夹持自由转动。

旋梭夹板54是利用螺丝54C固定于旋梭55上端侧面所配置的侧板54a和54b上，用来防止其内侧所配置的旋梭55脱落。

组合使用时，其经由上轴转动(图中未标示)，通过齿型皮带9及皮带轮10传达至第一下轴11，并通过连接器13、14和15传达至第二下轴16；再经由固定于第二下轴16一端的齿轮20与齿轮19相互啮合的变换方向，以及以1∶2的转速比变换其转速，再通过竖轴24上方所固定的伞形齿轮28与绕线轴29一端所固定的伞形齿轮的作用以1∶1的速度变换旋转方向，从垂直转到水平方向，促使旋梭55进行旋转；其中从连接器15到旋梭55间的传达旋转的构成零件，及装置在基座2上面(图中未标示)结合槽固定的机柱6等是制作成模组化结构。

进给轮52是以配置于基座2下方的马达37作为驱动源，通过伞形齿轮34和35以1∶1转速比变换其转动方向，并通过进给轴39上方所配置的连接器40、41、43与伞形齿轮46、49以1∶1转速比从垂直转到水平的方向，并通过配置于另端的平齿轮50旋转带动进给轮52旋转，并以进给轮外围的齿轮作为送布轮使用；而驱动源的马达37以及固定板36除外，进给轮52的构成组件是配置于基座上方并结合于结合槽的进给轮座7内而成模组化，并经由驱动源的上进给轮62同时驱动，使被52、62夹住的缝制物移动。

综以上所述，本实用新型的进给轮传动构造，确实可达传送布料，且当缝制物置放于机柱上时，无需取出缝制物即可更换绕线轴，大幅提升作业效率。此外，亦可更换装设传统式水平旋梭的机柱零件。

Claims (4)

1、一种柱形缝纫机，其特征是：在缝纫机的基座上配置有支撑垂直旋梭的进给轮座，该旋梭外侧端装置有进给轮。

2、根据权利要求1所述的柱形缝纫机，其特征是：固定于第二下轴的齿轮与固定于垂直配置的竖轴的齿轮相互啮合，该竖轴是由机柱内设置的轴承支撑旋转，该竖轴上端固定有齿轮与垂直配置的齿轮相啮合；旋梭是固定于齿轮的绕线轴上，机柱上方所配置的针板开口突出一部份的进给轮设置于具有梭心进出孔的组装板上转动，该组装板固定在进给轮座；旋梭端侧的进给轮配置有旋梭夹板；齿轮是固定于马达轴上，马达配置于基座下方的固定板上，与其相互啮合的齿轮以旋转比1∶1连动配置于进给轮座所固定的座板的齿轮。

3、根据权利要求1所述的柱形缝纫机，其特征是：该进给轮是装置于座板的梭心匣外，通过中央位置设有进出孔的组装板与压布脚夹持自由转动。

4、根据权利要求1所述的柱形缝纫机，其特征是：装设于固定板上的伞形齿轮与装设于进给轴底部的伞形齿轮以1∶1的转速比相啮合，装设于该座板上的伞形齿轮与装设于进给轴上部的伞形齿轮以1∶1的转速比相啮合，在连结该伞形齿轮的绕线轴上配置有传送缝制物前进的进给轮。

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