CN2552678Y

CN2552678Y - 一种气压锁模结构

Info

Publication number: CN2552678Y
Application number: CN 02262620
Authority: CN
Inventors: 谢树林
Original assignee: 杨文镛
Priority date: 2002-06-19
Filing date: 2002-06-19
Publication date: 2003-05-28
Anticipated expiration: 2012-06-19

Abstract

本实用新型公开了一种气压锁模结构，包括有一活动模板、一锁模背板及一弹性膜片。其中，活动模板可沿预定方向往复移动，并具有一第一内侧端面；锁模背板设于活动模板上，并可相对于活动模板的第一内侧端面沿预定方向往复移动，且其具有与第一内侧端面相向的第二内侧端面，以及连通于锁模背板周边与第二内侧端面间的通道；该弹性膜片具有预定面积，其周缘部位固定于第二内侧端面上，中央区域与第二内侧端面之间形成可变体积的气压室，通道的一端与气压室内部相连通。采用上述结构后，藉由弹性膜片所形成的各该气压室，在使用时与现有技术相比可获得低磨耗且使用寿命长的有益效果。

Description

一种气压锁模结构

技术领域

本实用新型涉及一种控制模具组有效合模的结构，尤其是一种气压锁模结构。

背景技术

按一般的塑胶成型装置，为使模具组形成较佳的合模状态，以防止模穴内的塑料由于承受压力而溢，目前已有若干种辅助锁模机构。如台湾第341177号专利所示的两段式开关模结构，其主要系包含有：一锁模背板可沿水平方向往复移动，一气压缸缸管固定于该锁模背板后方，一活塞杆设于该气压缸缸管内，若干弹簧介于各该活塞杆呈圆盘状的杆头与锁模背板之间，一肘节机构受一伺服马达所带动并与该活塞杆的柱状杆身枢接。籍由该活塞杆将可带动该锁模背板以及其上的模具组移动，而将压缩空气注入各该活塞杆头端与锁模背板间的方式，则可迫使已受该肘节机构推动至极限位置的该锁模背板，为该压缩空气所推挤而再度略为前进，并施予模具组一预设的合模压力。

但前述机构由于其结构及动作均相当复杂，因此不但装配成本相当高，而且各元件间的磨损现象剧烈又会导致维护成本高昂。

为改善以上机构的缺点，目前台湾较佳的辅助锁模机构如台湾第421132号专利所示：该机构是包含有直接受一驱动装置所推动以水平方向往复移动的一活动模板，以可略为移动方式设于该活动模板上的一锁模背板，该锁模背板的一侧可用以挂设模具组，其相向于该活动模板的一侧则设有一环状沟槽，环状沟槽内嵌置有相当弹性的一○型环，且该○型环略突出于锁模背板端面外的部份外缘，是恒与活动模板的相向端面接触，藉以形成可供压缩空气充入其间的一气压室。当压缩空气经由一管道充入该气压室之内时，压缩空气可迫使该锁模背板带动其上的模具组朝合模方向前进，并使该模具组间形成一预设的合模压力。

该机构仅藉由一弹性○型环即可形成气压室的结构，由于制造及维护成本均相当低廉，因此已取代前述极为复杂的传统式锁模机构。

然而，此气体辅助锁模结构于实施上仍有尚待改善之处。第一：由于○型环在沟槽中不断重复的压缩、伸张动作，与沟槽壁面不断往复磨擦，因此使用一段时间后不免发生表层磨耗并导致密封不良的情形。第二：因为该○型环虽然具有弹性，但由于其伸缩形变率相当小，因此该气压室在充气前后的体积变化亦不大，所以仅可适用在相向的二模具间距极小的情况，而一旦由于驱动装置推移未达定位或其肘节机构略有磨损，而导致该间距加大时，其伸张程度有限的气压室，仍无法迫使二个模具组准确合模或形成预定的合模压力。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有低磨耗且可延长其使用寿命的气压锁模结构。

本实用新型的次一目的在于提供一种可使所形成的气压室产生较大位移行程的气压锁模结构。

为实现上述目的，本实用新型的一种气压锁模结构，包括有一活动模板、一锁模背板及一弹性膜片，其中，活动模板可沿预定方向往复移动，并具有一第一内侧端面；锁模背板设于活动模板上，并可相对于活动模板的第一内侧端面沿预定方向往复移动，且其具有与第一内侧端面相向的第二内侧端面，以及连通于锁模背板周边与第二内侧端面间的通道；该弹性膜片具有预定面积，其周缘部位固定于第二内侧端面上，中央区域与第二内侧端面之间形成可变体积的气压室，通道的一端与气压室内部相连通。

采用上述结构后，藉由弹性膜片所形成的各该气压室，在使用时与现有技术相比可获得的有益效果如下：

一、由于各该气压室系藉由各该弹性膜片的鼓起与收缩以改变其体积，因此并不受到重复磨擦而损耗的各该弹性膜片，将具有相当长的使用寿命。

二、由于各该弹性膜片以受充气而鼓起的膨胀方式，因此其鼓起时的中央区域将可与该第二内侧端面相隔一相当大的距离，换句话说，即使该二活动模板推动该二模具至最接近位置，而该二者仍相隔有一较大的距离，藉由可产生较大位移量的各该气压室，将仍可弥补该距离，并以适当的压力使该二模具合模。

三、藉由该气压室具有可大幅度改变其体积的优点，制造者将可以降低对连拉接于活动模板上的受气压缸驱动的连杆组的精密度的要求，而减少其加工成本。且当该连杆组于受到磨损以致无法推动各该活动模板到达最接近位置时，各该气压室仍可以使该二模具有效地合模，并藉此大幅减少使用者维护该机具的成本。由于由通道注入气压室内的压缩空气，在迫使该气压室体积膨胀的同时，可赋予锁模背板朝相背于活动模板方向移动的强大推力，并据以形成为锁模背板的合模压力，得到低磨耗、寿命长的气压锁模装置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详尽描述：

图1是本实用新型实施例的立体分解图。

图2是本实用新型实施例的剖视图，显示其气压室动作前的状态。

图3是本实用新型实施例的剖视图，显示其气压室动作时的状态。

图4是本实用新型另一实施例的剖视图。

具体实施方式

首先请参阅图1至图3，本实用新型的气压锁模结构10主要包含有：一对活动模板12，一对锁模背板14分别设于活动模板12上，一对弹性膜片16分别固定于对应的活动模板12与锁模背板14之间。

该活动模板12分别连接于受一气压缸所驱动一连杆组上(如图中虚线部份所示)，并可沿一水平方面往复移动，其移动方向上分别形成一第一内侧端面20。本实用新型实施例中以二个活动模板12为例，在实际运用中，亦可将其中之一设为并不受该气压缸所驱动而是固定不动的。

该锁模背板14，分别吊挂于锁固在各该第一内侧端面20上的若干螺栓22上，第二内侧端面40设于其相向于对应的该第一内侧端面20的一侧，若干个嵌块42设于相对于该第一内侧端面20的另一侧，以供挂设一模具44于其间，一通道46连通于其一侧边的周边外与该第二内侧端面40中央区域之间。各该螺栓22上又分别套设有一螺旋形弹簧24，该弹簧24是介于该螺栓外径较大的头端与该锁模背板14间的一螺旋型弹簧24，各该弹簧24分别形成迫使各该活动模板12与锁模背板14相向接近的张力。

该弹性膜片16，分别呈矩形并位于对应的各该第一、第二内侧端面20、40之间，并藉由具预定厚度的一矩形环框60以及若干个螺丝62，将其周边部位紧密地压制于该第二内侧端面40上，以使其可弹性伸缩的中央区域与该第二内侧端面40之间共同形成可改变其体积的一气压室64，且该气压室64内部与该通道46的一端相连通(如图2所示)。

当各该气压缸动作时，经由其上的各该连杆组，将可迫使该二活动模板12朝合模方向相向接近，而于该二活动模板12到达其极限位置后，经由各该通道46注入该气压室64内的适量压缩空气，将迫使各该弹性膜片16的中央区域，分别朝向对应的各该第一内侧端面20鼓起(即迫使该气压室64膨胀)，以推顶对应的各该锁模背板14再相向地持续前进一小段距离，藉此以使该二模具44可以紧密地结合(如图3所示)。

前述实施例中，各环框60是将对应的各弹性膜片16固定于第二内侧端40上，但在实际运用中，可以各环框60将各弹性膜片16固定于第一内侧端面20上，使各气压室64形成对应的各弹性膜片16与第一内侧端面20之间。在这种实施方式中，当该气压室64膨胀时，系藉由推顶第二内侧端面40的方式，以达成迫使各锁模背板14产生二度前进的动作。

又请参阅图4所示，其所示的气压室64的特点在于当其膨胀时同时推抵位于其前后方的各第一、第二内侧端面40，其结构上主要是将该气压室64形成于具弹性的一扁平状气囊66中，该气囊66具有延伸至对应的各该活动模板12与锁模背板14外的一进气口660，籍此以使适量的压缩空气进入其内部后，两侧均朝外鼓起的该气囊66。将同时推顶各活动模板12与锁模背板14，以迫使该二模具44形成合模状态；且由于该气囊66膨胀时，是同时朝各该第一、第二内侧端面20、40鼓起，因此具有较前述实施例加倍的横向扩张行程，以及可使该锁模背板14以加倍的速度朝合模方向前进。

在此实施例中，用以形成气压室64的气囊66，除仍可沿用前述的环框60以将其固定于第一内侧端面20或第二内侧端面40上之外，亦可不使用环框60，而仅将其悬吊于对应的各活动模板12与锁模背板14之间(图中未示)，或如图4中所示，将其嵌置于各第一、第二内侧端面20、40上所预设的凹陷部位中。

Claims

1、一种气压锁模结构，包括有一活动模板、一锁模背板及一弹性膜片，其特征在于：活动模板可沿预定方向往复移动，并具有一第一内侧端面；锁模背板设于活动模板上，并可相对于活动模板的第一内侧端面沿预定方向往复移动，且其具有与第一内侧端面相向的第二内侧端面，以及连通于锁模背板周边与第二内侧端面间的通道；该弹性膜片具有预定面积，其周缘部位固定于第二内侧端面上，中央区域与第二内侧端面之间形成可变体积的气压室，通道的一端与气压室内部相连通。

2、根据权利要求1所述的一种气压锁模结构，其特征在于：所述通道设于活动模板周边与第一内侧端面间，弹性膜片周缘部固定于第一内侧端面上，中央区域与第一内侧端面之间形成可变体积的气压室。

3、根据权利要求1所述的一种气压锁模结构，其特征在于：所述弹性膜片为弹性气囊，设于活动模板与锁模背板之间，其进气口的末端延伸至活动模板与锁模背板之外。

4、根据权利要求1所述的一种气压锁模结构，其特征在于：所述第二内侧端面上固定有一环框，且环框将弹性膜片的周缘部贴覆于第二内侧端面上。

5、根据权利要求2所述的一种气压锁模结构，其特征在于：所述第一内侧端面上固定有一环框，且环框将弹性膜片的周缘部贴覆于第一内侧端面上。

6、根据权利要求4或5所述的一种气压锁模结构，其特征在于：当气压室由于压缩空气注入其内部而使其体积增大时，弹性膜片向外扩张的距离大于环框的厚度。

7、根据权利要求1、2或3所述的一种气压锁模结构，其特征在于：所述锁模背板通过一个以上螺栓连结在活动模板上，且锁模背板可沿螺栓的轴向于其上略为往复移动。

8、根据权利要求1、2或3所述的一种气压锁模结构，其特征在于：所述锁模背板与活动模板间有一个以上弹簧。

9、根据权利要求7所述的一种气压锁模结构，其特征在于：所述锁模背板与活动模板间有一个以上弹簧，各该弹簧呈螺旋状并分别套设于对应的螺拴上。

10、根据权利要求3所述的一种气压锁模结构，其特征在于：所述第一内侧端面与第二内侧端面上分别设有可供弹性气囊置于其间的一凹陷部位。