CN2551319Y - 低压冲击式脉冲除尘器 - Google Patents

Abstract

一种低压冲击式脉冲除尘器，涉及环保设备领域中除尘器相关技术，本技术是在除尘器壳体的内部由横隔板分为前气室和后气室，在前后气室所处的壳体上分别设气体入口、气体出口及除尘口，横隔板上设有可供气体通过前后气室的过滤器，每个过滤气的顶部对应设有压缩空气喷射器，本实用新型结构简单，可有效抖掉除在滤袋上的灰尘，过滤效率高，使用寿命长。

Description

低压冲击式脉冲除尘器

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及除尘器相关技术。

背景技术

对于除尘设备来说，各种除尘器种类已很多，有静电器除尘器、喷淋式除尘器及过滤式除尘器等；对于过滤式除尘器又分为很多，布袋式过滤除尘器是其中一种，这种过滤器方式的除尘器，其清灰方式有机械抖动式、逆流式、脉冲喷吹式、正脉冲式等方式，其中脉冲喷吹方式通过文丘里管喷射出高压气流(约6-7Kgf/Cm²)，以通过文丘里管效果增加气流量，对滤袋内面的上部施加瞬间的(0.1秒)脉冲喷吹气流，以其逆流清除灰尘。由于这种清灰方式具有很强的效果，随着玻纤针刺毡滤布的普及而被广泛使用。但是由于这种方式仍然要使用高压空气，所以当使用普通的空气压机将空气压缩成高压空气时，在压缩空气中会混有油份和水份，该油份和水份将同空气一起被喷射出，导致在滤布的内侧污染滤布，从而引起滤布孔被堵塞，这种污染物在清灰时不能被清除而残留在滤袋上面，结果不仅会降低过滤器的效率，还将缩短其寿命。

为了消除处述缺点，出现了正脉冲方式。在该种方式中不采用文丘里等结构，而按需要的空气量直接施加中压力(约1Kgf/Cm²)通过喷嘴喷吹到袋式过滤器的内部。在这种方式中由于采用了中压，可以使用压力比较低的ROOTS BLOWER风机压缩的空气中不含有油份和水份，因此不用担心滤布被堵塞。但是采用这种传统的正脉冲方式的除尘器将压缩空气储存在空气多歧管空气箱，等待一段时间后在瞬间(约0.2秒)向滤袋喷射出大量的空气，从而抖掉滤布外侧的灰尘，因此需要用以储存压缩空气的大容量储存箱，并且由于压力比较低，空气需要经过长导管流向喷嘴以发生脉冲气流，脉冲气流变弱，清灰的效率也不高。

技术内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，设计一种结构简单，可有效地抖掉附在滤袋上的灰尘，过滤效率高，使用寿命长，节约能耗的低压冲击式脉冲除尘器。

本实用新型的另一个目的是采用低压空气，使过滤器的使用寿命大大延长。

本实用新型目的实现，可以通过以下技术方案

一种低压冲击式脉冲除尘器，所述除尘器的壳体的内腔被横隔板分为两部分，一部分为前气室，另一部分为后气室，前气室及后气室所处的壳体上分别设有气体入口、排尘口及气体出口。横隔板上设有可供气体由前气室向后气室通过，并将其过滤的过滤器。在过滤器的上方，设有压缩空气喷射器。设于横隔板上的过滤器可以为一个或一个以上重直方向的过滤器，在后气室中每个过滤的重直上端分别对应各设一压缩空气喷射器的喷嘴；压缩空气喷射器的喷嘴由一个与压缩机相接的压缩气室支持。所述的每个喷嘴是由其上端为顶隔膜阀和底隔膜阀组成的双重隔膜阀及底端为喷口的喷管组成；顶隔膜阀由顶阀体和顶隔模形成第一腔体。底隔膜阀由底阀体和底隔膜形成第二腔体；在底阀体上部与顶隔膜位置相配合设有突出，管底隔膜侧面设有底气孔，在底阀体与底隔膜之间设有隔膜弹簧。顶隔膜阀的第一腔体通过三通阀、导管同压缩气室相连通。底隔膜阀通过突出管、第二腔体、底气孔与压缩气室上所设的连通孔及喷管相连通。

本实用新型与现有技术相比，结构简单，不需将低压空气储存于储存箱中，直接由压缩机供给，可有效地抖掉附在滤袋上的灰尘，提高过滤效率，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构工作原理示意图；

图3为本实用新型的控制电路原理图。

具体实施方法

本方案在除尘器的内部采用横向隔板，并在该隔板上装有垂直方向的一组过滤器，在上述各过滤器的上部各装有一个喷嘴，各喷嘴被同一个压缩空气室所支持，喷嘴的上方为双重隔膜阀组件，下方为喷口的喷管共同组成。双重隔膜阀组件的第一隔膜阀被设计成与压缩空气室和大气连通，并被设计成与上述顶隔膜阀200相互作用的底隔膜阀201被布置通过三通阀22和导管23、24与上述压缩空气室21和大气间接地连通。当该三通阀门22使压缩空气室21和底隔膜阀连通时，该底隔膜阀将使顶隔膜阀密闭，以防止压缩空气从顶隔膜阀流入上述喷嘴20当中。当该三通阀门使大气和底隔膜阀保持连通时，顶隔膜阀将被开放，以使压缩空气流进喷嘴。流入喷嘴的低压空气将通过喷嘴前端的文丘里管，在这一过程中空气的流速将增加音速以上，此时产生的冲击波的冲击作用将清除沾附在滤布表面的灰尘。

下面将参照本方案的示例图示进行详细叙述：

本方案在除尘器的内部采用横向隔板10，并在该隔板10上装有垂直方向的多组过滤器100，在上述各过滤器100的垂直上方各装有一个喷嘴20，各喷嘴20被一个压缩空气室21所支持，喷嘴20的上部是由底隔膜阀201被设计成与压缩空气室21和大气连通，并与述低隔膜阀201相互作用的顶隔膜阀200被布置成通过三通阀门22和导管23、24同上述压缩空气室和大气间接地连通。

另外因为上述喷嘴20的出口202断面积比喷嘴203内腔的中央部位204小，因此通过该喷嘴20喷吹到过滤器100内部的空气速度达到音速以上。在上述压缩空气室21的上板211上，在喷嘴20的周围安排有多个连通孔210，上述喷嘴20设在该孔的上方。

上述喷嘴20由底隔膜阀201、顶隔膜阀200及喷管203组成，由以底阀体2010和底隔膜2011形成第二腔体2012的底隔膜阀201和以装在底阀体2010上方的顶阀体2000和顶隔膜2001形成第一腔体2002的顶隔膜阀200构成。但在上述底阀体2010的内部备有底隔膜2011，在底阀体2010的上部有突出管2013，该突出管2013的内部形成的台2016上装有弹簧2015，使底隔膜2011紧贴喷嘴20的上面。另外上述底隔膜阀201处于孔2014的上方，并在底隔膜2011上面开有孔2014，位于孔2014的上方。一方面顶隔膜2001被设计成可接触或脱离底阀体2010的突出管2013，并在顶阀体2000上面也有突出管2017，以使其可通过导管23连接到三通阀门22的连接口。上述三通阀门具有三个接口，其中一个开口与位于压缩空气室21上面的开孔212相连的导管24相接，另外一个开口暴露于大气中。

上述喷嘴20和三通阀门22的连接，可通过各组合多数除尘器内的全部过滤器实现或通过个别选择后进行连接，随着除尘器的不断工作而清除灰尘。

根据上面描述的结构，现在对本方案的作用和效果叙述如下：

图1是本方案的除尘器壳体1采用斗形的实施示意图，含尘空气将从除尘器的下面入口13被压送或从上方吸入以进入除尘器的内部11，当该空气从过滤器100的外部进入其内部时，粉尘灰沾除在过滤袋100的外表面，并经过滤的空气从上部出口15被排出。这样被过滤而沾附在过滤袋100的粉尘将被本方案的清灰装置2按规定的时间间隔被抖落下来，从旋转阀14处被排掉。

上述清灰机构的工作过程如下：首先从RootsBlower25喷射出0.5Kgf/Cm²的压缩空气，该压缩空气将通过导管26进入压缩空气室21，被储存在该压缩空气室内。然后该压缩空气28将通过导管23经过三通阀门22并经导管27被传递至第一腔体2002。同时通过孔210和孔2014被传递至第二腔体2012，以传递压力空气的压力。此时由于第二腔体2012，底隔膜2011上面的空气压力的作用面积和底隔膜2011下面的压力作用面积不同，致使上面的作用力大于下面的作用力，此外再加上上面还有弹簧2015的压力作用，底隔膜2011将堵住喷嘴的上面，以避免压缩空气从喷嘴203的内部流入压缩空气室21。在此弹簧2015压选择具有可以更大的力量压下作用于喷嘴203内部下端的清静空气29的上推的力量的弹簧以压下底隔膜2011的弹力者。

另外由于压缩空气的作用面积的不同，作用于顶隔膜2001上面的力量要比作用于顶隔膜2001下面的力量大，因此顶隔膜2001将堵住底阀体2010的突出管2013。

通过这样的过程，含在空气中的粉尘将被过滤，当过滤器100上被过滤的粉尘达到规定的量时过滤效率将会降低，因此需要清除灰尘，这种清除灰尘的周期是事先设定的，到达设定的时间时通过控制电磁阀30、31的通断，除尘器将自动清除灰尘。也就是说，根据事先设定的时间，控制器32将发出电控制信号至三通阀门22以使三通阀门22与大气连接，从而使导管27的开口与暴露于大气的开口连通，使导管23被堵住，从而导致导管27内部的压缩空气外流到大气中，这样作用于顶隔膜2001上面的压力将消失，顶隔摸2001将向上移动，突出管2015与大气连接，同时第二腔体2012的压缩空气被排到大气中。结果，通过孔作用于底隔膜2011下面的压缩空气的力量将向上推动底隔摸2011，使压缩空气室21的压缩空气通过孔210流入喷嘴20的内部，在瞬间通过喷嘴20断面面积变窄的喷嘴口202时其速度将超过音速，此时产生的冲击作用将作用于滤袋100的内部，以抖掉积累的滤袋外面的粉尘。

如上所述，本方案在清洗时即使使用0.5Kgf/Cm²的低压空气也可以通过冲击波的作用而发挥出清灰能力，因此与从前的正脉冲方式相比，由于压缩空气中的水份和油份少，可以提高过滤的效率，延长过滤器的寿命，并可有效地清除过滤器表面的粉尘。

Claims (5)

1、一种低压冲击式脉冲除尘器，其特征在于：所述除尘器的壳体(1)的内腔被横隔板(10)分为前气室(11)及后气室(12)，前气室(11)及后气室(12)所处的壳体(1)上分别设有气体入口(13)、排尘口(14)及气体出口(15)；横隔板(10)上设有可供气体由前气室(11)向后气室(12)通过，并将其过滤的过滤器(100)；在过滤器(100)的上方，与其配合设有压缩空气喷射器(2)。

2、根据权利要求1所述的低压冲击式脉冲除尘器，其特征在于：所述设于横隔板(10)上的过滤器(100)为一个或一个以上垂直方向的过滤器，在后气室(12)中每个过滤器的垂直上端分别对应各设一压缩空气喷射器(2)的喷嘴(20)。

3、根据权利要求1或2所述的低压冲击式脉冲除尘器，其特征在于：所述压缩空气喷射器(2)的各喷嘴(20)由同一个与压缩机(25)相接的压缩气室(21)支持。

4、根据权利要求3所述的低压冲击式脉冲除尘器，其特征在于：所述喷射器(2)的每个喷嘴(20)是由其上端为顶隔膜阀(200)和底隔膜阀(201)组成的双重隔膜阀及底端为喷口(202)的喷管(203)组成；顶隔膜阀(200)由顶阀体(2000)和顶隔模(2001)形成第一腔体(2002)，底隔膜阀(201)由底阀体(2010)和底隔膜(2011)形成第二腔体(2012)；在底阀体(2010)上部与顶隔膜(2001)位置相配合设有突出管(2013)，底隔膜(2011)侧面设有底气孔(2014)，在底阀体(2010)与底隔膜(2011)之间设有隔膜弹簧(2015)；顶隔膜阀(200)的第一腔体(2002)通过三通阀(22)、导管(23)、(24)同压缩气室(21)相连通；底隔膜阀(201)通过突出管(2013)、第二腔体(2012)、底气孔(2014)与压缩气室(21)上所设的连通孔(210)及喷管(203)相连通。

5、限据权利要求1或2所述的低压冲击式脉冲除尘器，其特征在于：所述过滤器(100)为柱形过滤器或板形过滤器。

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