CN2550710Y - 密封炉 - Google Patents

Abstract

一种密封炉，包括炉体、安装在炉体下面的密封舱和安装在密封舱内的接料密封装置。耐火层中段设有若干电阻丝。炉体顶壁装有上盖，且二者之间设有密封圈。炉体底壁上沿炉膛圆周均布可伸缩支承。接料密封装置包括竖直的密封液压缸、接料液压缸和水平的驱动液压缸，密封液压缸和接料液压缸由刚性杆固定在一起，二者的活塞杆顶端均固装有与密封圈配合工作的托盘，驱动液压缸的活塞杆穿过密封舱侧壁固定在接料液压缸体上。密封舱的顶壁上设有出料口，且该出料口中轴线与炉膛中轴线之间的距离与密封液压缸和接料液压缸中轴线之间的距离相等。本实用新型密封炉工作过程中完全隔绝空气，有效避免材料氧化，从而保证了产品质量，同时大大提高生产效率。

Description

密封炉

技术领域

本实用新型涉及一种密封炉，尤其是一种用于制备化工粉体材料的密封炉。

技术背景

目前制备如电池正、负极材料等化工粉体材料多采用普通的炉子烧制，由于其密封性能差，使得在制备过程中粉体材料与空气接触而发生氧化反应，质量难保证；另外由于制备工艺要求的温度很高，最高可达1200℃，故炉盖只能选用价格昂贵的耐热材料，成本高；而且在整个制备过程均是手工操作，速度慢、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种密封炉，其生产的化工粉体材料质量好。

本实用新型密封炉，包括由外向内依次由壳体、保温层、耐火层和炉膛组成的炉体。其中还包括安装在炉体下面的密封舱和安装在该密封舱内的接料密封装置。其中所述耐火层的中段设有若干电阻丝。所述炉膛正上方炉体顶壁上通过固定锁紧装置安装有上盖，且炉体顶壁与上盖之间设有密封圈。所述炉体底壁上沿炉膛圆周均布至少三个可伸缩支承。炉体底壁下面设有挡板，挡板上具有中心通孔，且在挡板下面邻近通孔位置设有密封圈。所述挡板镶嵌在所述密封舱的顶壁内，炉体支承在密封舱上。所述接料密封装置包括竖直放置的密封液压缸、接料液压缸和安装在密封舱外面的水平放置的驱动液压缸，其中密封液压缸和接料液压缸由刚性杆固定在一起，二者的活塞杆顶端均固装有与所述密封圈配合工作的托盘，驱动液压缸的活塞杆穿过所述密封舱的侧壁固定在接料液压缸的缸体上。所述密封舱的顶壁上设有出料口，且该出料口中轴线与炉膛中轴线之间的距离与密封液压缸和接料液压缸中轴线之间的距离相等。

本实用新型密封炉，其中所述可伸缩支承由固定在炉体底壁上并沿炉膛的直径方向布置的具有通孔的支承座和具有螺纹孔的传动螺母以及传动螺杆、放置在密封套内的电机组成。其中所述密封套固定在壳体上并与炉膛相通。所述传动螺杆上设有与所述螺纹孔的内螺纹相配合的外螺纹，其穿过所述螺纹孔和通孔，一端用于支承置于炉膛内的料锅，另一端与所述电机的输出轴相连。

本实用新型密封炉，其中还包括同轴套装在炉体下端部的风冷套，其上设有进风口和出风口，其内设有螺旋形风道。

本实用新型密封炉，其中所述炉体上盖的右侧设有冷水入口，左侧设有热水出口，上盖内设有连通冷水入口和热水出口的流道。炉体底壁与所述挡板之间设有水冷环。

本实用新型密封炉，其中炉体顶壁上设具有中心通孔的冷却圆盘，该圆盘的直径方向上的一端具有冷水入口，另一端具有热水出口，圆盘内设有连通冷水入口和热水出口的流道。

本实用新型密封炉，其中所述固定锁紧装置由固定装置和锁紧装置构成，其中所述固定装置包括安装在炉体顶壁左端部的支座和折臂，折臂与支座铰接在一起，其一端固定在上盖上，另一端为自由端。所述锁紧装置包括固装在炉体顶壁右端部的立钩、固定在上盖上的定位块和可转动地连接在定位块上的手柄，手柄上与上盖相应位置设有限位块，手柄与立钩之间设有套环。

本实用新型密封炉，其中所述炉体的保温层和耐火层内沿炉膛圆周均布至少三个水平支承，该三个水平支承的一端均伸入炉膛，且伸入炉膛部分相等。

本实用新型密封炉，其中还包括自动卸料装置，该自动卸料装置包括横截面轮廓形状与料锅横截面轮廓形状相吻合的分体式小车、电机，该分体式小车的车轮可沿横向导轨移动，横向导轨下侧面上固定有平板。所述密封舱的顶壁上安装有转轴，该转轴的两端分别固装有纵向导轨。安装在平板下侧面上底轮可以在纵向导轨内移动；所述电机的动力经减速机减速后传给小齿轮。所述转轴上装有与所述小齿轮相啮合的大齿轮。所述分体式小车顶端内侧设有挡块。分体式小车上设有用于开合的夹紧装置。

本实用新型密封炉，其中还包括安装在密封舱的出料口圆周的井道。

本实用新型密封炉，其中密封舱设置在地面以下。

本实用新型密封炉的优点和积极效果在于：其设有密封舱和接料密封装置，使取料过程可以在密封状态下进行，避免化工粉体材料接触空气；另外在炉体顶壁与上盖之间、邻近炉体底壁的中心通孔位置设有密封圈，因此在取料和加热过程中完全隔绝空气，有效避免高温下的化工粉体材料接触空气而氧化，从而保证了产品质量。使用本实用新型密封炉可以配用电动葫芦来进行取料和送料，因而可以大大提高生产效率。

本实用新型密封炉的其他细节和特点可阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。

附图说明

图1为本实用新型密封炉的剖视结构示意图；

图2为图1的A部分放大图；

图3为图1的C部分放大图；

图4为图1的B_B剖视图；

图5为图1的D部分放大图，其中加入了电机和减速机；

图6为图5的左视图。

具体实施方式

参见图1和图4。本实用新型密封炉，包括由外向内依次由壳体1、保温层2、耐火层3和炉膛组成的炉体，安装在炉体下面的密封舱4和安装在该密封舱4内的接料密封装置。其中耐火层3的中段设有若干电阻丝24，炉膛正上方炉体顶壁上通过固定锁紧装置安装有上盖5，且炉体顶壁与上盖5之间设有密封圈9。炉体底壁上沿炉膛圆周均布有三个可伸缩支承10。炉体内设有三个穿过保温层2和耐火层3并沿炉膛圆周均布的水平支承54，该三个水平支承54伸入炉膛内的部分相等，这样炉膛内放入料锅后，可以保证料锅位于炉膛的正中间位置。炉体内插有热电偶39，用来测量炉体内温度。炉体底壁下面设有水冷环11和挡板12，挡板12上具有中心通孔，且在挡板12下面邻近通孔位置设有密封圈13。挡板12镶嵌在密封舱4的顶壁14内，炉体支承在密封舱4上。接料密封装置包括竖直放置的密封液压缸15、接料液压缸16和安装在密封舱4外面的水平放置的驱动液压缸17，其中密封液压缸15和接料液压缸16由刚性杆固定在一起，二者的活塞杆顶端均固装有托盘，该两个托盘与挡板12上的密封圈13相配合。驱动液压缸17可以固定在密封舱4的侧壁18上，其活塞杆穿过密封舱4的侧壁18固定在接料液压缸16的缸体上。密封舱4的顶壁14上设有出料口，且该出料口中轴线与炉膛中轴线之间的距离与密封液压缸15和接料液压缸16中轴线之间的距离相等。在密封舱4的出料口圆周安装有井道36，在电动葫芦48在移动过程中，其可以避免其他装置碰坏料锅23。由于密封炉比较高，可以将密封舱4设置在地面以下，这样可以降低密封炉的重心，从而有利于保证炉体的稳定性。在密封舱4的竖板18上，还设有抽真空口、充气孔，加热烧制材料时可以将密封舱和炉膛内抽成真空或充满N₂等保护性气体，可以避免粉体材料被氧化，有利于提高质量。与密封舱4相同或相似的结构还可以安装在炉体顶部，或者在顶部或底部同时采用。另外本实用新型密封炉在加热烧制材料过程中还可以采用电路系统进行恒温控制。

参见图2。本实用新型密封炉的可伸缩支承10由固定在炉体底壁上并沿炉膛的直径方向布置的具有通孔的支承座19和具有螺纹孔的传动螺母20以及传动螺杆21、放置在密封套52内的电机22组成。其中密封套52固定在壳体1上并与炉膛相通。传动螺杆21上设有与螺纹孔的内螺纹相配合的外螺纹，其穿过螺纹孔和通孔，一端用于支承置于炉膛内的料锅23，另一端与电机22的输出轴相连。动作时，电机22带动传动螺杆21运转，在传动螺母20的作用下，电机22和传动螺杆21一同沿着密封套52底壁向内或向外移动，此过程中密封套52固定不动，故能够保证良好的密封性。在炉体下端部同轴套装有风冷套25，其上设有进风口26和出风口27，其内设有螺旋形风道。

参见图3。本实用新型密封炉的炉体顶壁设有具有中心通孔的冷却圆盘，该圆盘的直径方向上的一端具有冷水入口6’，另一端具有热水出口7’，圆盘内设有连通冷水入口6’和热水出口7’的流道8’。炉体上盖5的右侧设有冷水入口6，左侧设有热水出口7，上盖5内设有连通冷水入口6和热水出口7的流道8。由于设置有水冷装置及螺旋形风道，在炉膛底壁、上盖以及密封材料均可以使用普通材料制造，从而避免采用价格昂贵的耐高温材料，从而大大降低密封炉的成本。

固定锁紧装置由固定装置和锁紧装置构成，其中固定装置包括安装在炉体顶壁左端部的支座45和折臂46，折臂46与支座45铰接在一起，其一端固定在上盖5上，另一端为自由端。为了方便打开上盖5，可以在折臂46的自由端安装拉伸弹簧47，拉伸弹簧47的另一端固定在壳体上，其在打开上盖5过程中起到助力作用。锁紧装置包括固装在炉体顶壁右端部的立钩40、固定在上盖5上的定位块41和可转动地连接在定位块41上的手柄42，手柄42上与上盖5相应位置设有限位块43，手柄42与立钩40之间设有套环44。限位块43的作用在于使锁紧装置处于锁紧力最大的状态。固定锁紧装置也可以采用其他的结构形式。

参见图5和图6。本实用新型密封炉还包括自动卸料装置，该自动卸料装置包括横截面轮廓形状与料锅横截面轮廓形状相吻合的分体式小车28、电机33，该分体式小车28的车轮可沿横向导轨30移动，横向导轨30下侧面上固定有平板31；密封舱4的顶壁14上安装有转轴37，该转轴37的两端分别固装有纵向导轨29，安装在平板31下侧面上底轮32可以在纵向导轨29内移动；电机33的动力经减速机减速后传给小齿轮34，转轴37上装有与小齿轮34相啮合的大齿轮35，分体式小车28上设有用于开合的锁紧装置(图中未示出)，该夹紧装置结构可以与上文所述的上盖5上的锁紧装置结构相同，也可以采用其他的结构形式。分体式小车28顶端内侧设有挡块38。

装料时，先向上搬起锁紧装置的手柄42，打开锁紧装置；再向下压下折臂46，打开上盖5，这时拉伸弹簧47起到助力作用，方便、省力；然后用电动葫芦48的夹爪49夹起第一个料锅23平移至上盖5后放入炉膛内底端，由三个可伸缩支承10支承，再由夹爪49依次夹起第二个料锅、第三个料锅……放置到下面的料锅上，在炉膛内由底端向顶端呈重叠形式放置，炉膛内装满料锅后盖上上盖5，锁好锁紧装置即可加热烧制。初次装料时，从炉膛内底部向上依次放置料锅23比较方便；在连续化生产过程中，从炉膛底部取出一个料锅，再从炉膛上盖填进一个料锅。

取料时，驱动液压缸17动作，使接料液压缸16对准炉膛，接料液压缸16动作，其托盘50上升至炉体底壁的中心通孔托住料锅；三个可伸缩支承10在电路控制下收缩，接料液压缸16动作，其托盘50下落，这时所有料锅下落，当下落一个料锅高度时，三个可伸缩支承10在电路控制下伸出，支承住倒数第二个料锅；接料液压缸16的托盘50回复至原来位置；驱动液压缸17动作，接料液压缸16右移对准密封舱顶壁14上的出料口，这时密封液压缸15和接料液压缸16同时动作，或者密封液压缸15先行动作，使托盘50，51上升，托盘51封堵住炉体底壁的中心通孔后，打开密封舱顶壁14上的出料口，使托盘50上升至伸出出料口；用电动葫芦48的夹爪49夹起料锅，放入分体式小车28内，并使挡块38挡住料锅上沿，操纵夹紧装置使分体式小车28夹紧固定。

自动卸料时，电机33转动，经减速机减速后传给小齿轮34，再传给大齿轮35，大齿轮35转动，通过导轨29带动平板31转动，平板31下侧面上底轮32被导轨29端部的挡槽53挡住后，分体式小车28连同料锅一同翻转，而将料锅内的粉体材料倒出，实现自动卸料。

Claims (10)

1.密封炉，包括由外向内依次由壳体(1)、保温层(2)、耐火层(3)和炉膛组成的炉体，其特征是还包括安装在炉体下面的密封舱(4)和安装在该密封舱(4)内的接料密封装置，其中所述耐火层(3)的中段设有若干电阻丝(24)，所述炉膛正上方炉体顶壁上通过固定锁紧装置安装有上盖(5)，且炉体顶壁与上盖(5)之间设有密封圈(9)，所述炉体底壁上沿炉膛圆周均布至少三个可伸缩支承(10)，炉体底壁下面设有挡板(12)，挡板(12)上具有中心通孔，且在挡板(12)下面邻近通孔位置设有密封圈(13)，所述挡板(12)镶嵌在所述密封舱(4)的顶壁(14)内，炉体支承在密封舱(4)上；所述接料密封装置包括竖直放置的密封液压缸(15)、接料液压缸(16)和安装在密封舱(4)外面的水平放置的驱动液压缸(17)，其中密封液压缸(15)和接料液压缸(16)由刚性杆固定在一起，二者的活塞杆顶端均固装有与所述密封圈(13)配合工作的托盘，驱动液压缸(17)的活塞杆穿过所述密封舱(4)的侧壁(18)固定在接料液压缸(16)的缸体上；所述密封舱(4)的顶壁(14)上设有出料口，且该出料口中轴线与炉膛中轴线之间的距离与密封液压缸(15)和接料液压缸(16)中轴线之间的距离相等。

2.根据权利要求1所述的密封炉，其特征是所述可伸缩支承(10)由固定在炉体底壁上并沿炉膛的直径方向布置的具有通孔的支承座(19)和具有螺纹孔的传动螺母(20)以及传动螺杆(21)、放置在密封套(52)内的电机(22)组成，其中所述密封套(52)固定在壳体(1)上并与炉膛相通，所述传动螺杆(21)上设有与所述螺纹孔的内螺纹相配合的外螺纹，其穿过所述螺纹孔和通孔，一端用于支承置于炉膛内的料锅(23)，另一端与所述电机(22)的输出轴相连。

3.根据权利要求2所述的密封炉，其特征是还包括同轴套装在炉体下端部的风冷套(25)，其上设有进风口(26)和出风口(27)，其内设有螺旋形风道。

4.根据权利要求3所述的密封炉，其特征是所述炉体上盖(5)的右侧设有冷水入口(6)，左侧设有热水出口(7)，上盖(5)内设有连通冷水入口(6)和热水出口(7)的流道(8)；炉体底壁与所述挡板(12)之间设有水冷环(11)。

5.根据权利要求4所述的密封炉，其特征是炉体顶壁上设具有中心通孔的冷却圆盘，该圆盘的直径方向上的一端具有冷水入口(6’)，另一端具有热水出口(7’)，圆盘内设有连通冷水入口(6’)和热水出口(7’)的流道(8’)。

6.根据权利要求5所述的密封炉，其特征是所述固定锁紧装置由固定装置和锁紧装置构成，其中所述固定装置包括安装在炉体顶壁左端部的支座(45)和折臂(46)，折臂(46)与支座(45)铰接在一起，其一端固定在上盖(5)上，另一端为自由端；所述锁紧装置包括固装在炉体顶壁右端部的立钩(40)、固定在上盖(5)上的定位块(41)和可转动地连接在定位块(41)上的手柄(42)，手柄(42)上与上盖(5)相应位置设有限位块(43)，手柄(42)与立钩(40)之间设有套环(44)。

7.根据权利要求5所述的密封炉，其特征是所述炉体内设有至少三个穿过所述保温层(2)和耐火层(3)并沿炉膛圆周均布的水平支承(54)，该三个水平支承(54)的伸入炉膛内的部分相等。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的密封炉，其特征是还包括自动卸料装置，该自动卸料装置包括横截面轮廓形状与料锅横截面轮廓形状相吻合的分体式小车(28)、电机(33)，该分体式小车(28)的车轮可沿横向导轨(30)移动，横向导轨(30)下侧面上固定有平板(31)；所述密封舱(4)的顶壁(14)上安装有转轴(37)，该转轴(37)的两端分别固装有纵向导轨(29)，安装在平板(31)下侧面上底轮(32)可以在纵向导轨(29)内移动；所述电机(33)的动力经减速机减速后传给小齿轮(34)，所述转轴(37)上装有与所述小齿轮(34)相啮合的大齿轮(35)，所述分体式小车(28)顶端内侧设有挡块(38)，分体式小车(28)上设有用于开合的夹紧装置。

9.根据权利要求8所述的密封炉，其特征是还包括安装在密封舱(4)的出料口圆周的井道(36)。

10.根据权利要求9所述的密封炉，其特征是密封舱(4)设置在地面以下。

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