CN2550384Y - 法兰状可调式轧液压辊支架部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涤纶短纤维后加工生产装置中的第二牵伸机的轧液压辊支架部件。它包括吊耳结合件2和套筒结合件4，吊耳结合件2包括有内侧吊耳14和外侧吊耳19，内侧吊耳14设在套筒组合件4的内侧一端，内侧吊耳1做成固定式，上端直接套在套筒结合件4里端的外面并固定连接，下端套合在轧液压辊1芯轴里侧一端；在套筒结合件4的外侧一端设有环状连接件15，在套筒结合件4的环状连接件15处连接有外侧吊耳19，外侧吊耳19下端套合在轧液压辊1芯轴的外侧一端，外侧吊耳19的上端套合在套筒结合件4的外面，外侧吊耳19的上端与环状连接件15配合贴紧绕支承轴9摆转定位连接。

Description

法兰状可调式轧液压辊支架部件

技术领域

本实用新型涉及涤纶短纤维后加工生产装置中的第二牵伸机的轧液压辊支架部件，尤其为一种法兰状可调式轧液压辊支架部件。

背景技术

第二牵伸机是涤纶短纤维后加工装置中的关键设备。如图1所示，该牵伸机通常包括轧液压辊1、导丝辊6、气缸7、曲柄结合件8、支承轴(套筒芯轴)9、设备箱体10、齿轮11，以及轧液压辊支架部件等主要构成部份。其中轧液压辊支架部件通过支承轴9对轧液压辊1起支承作用，并在曲柄结合件8和气缸7的作用下，使轧液压辊1与导丝辊6之间具有开闭功能。由于纺丝丝束5是在经过轧液压辊1和导丝辊6之间被轧去多余的油剂和水份而得到有效处理的，根据生产需要，必须时常对轧液压辊1和导丝辊6进行开闭和调节，因此，轧液压辊支架部件对于整台牵伸机的稳定运行起着非常重要的作用，并直接影响到最终产品的质量。

现有的第二牵伸机上轧液压辊支架部件主要包括吊耳结合件2和套筒结合件4，如图2所示，两者之间用紧固螺栓3连接，吊耳结合件2的另一侧套合于轧液压辊1的芯轴，而套筒结合件4的另外一侧套合在支承轴9上，其结合处设有防止发生相对转动的定位键12。操作时，轧液压辊1和导丝辊6之间的开闭由曲柄结合件8和气缸7共同作用来完成，而两个辊子之间的间隙是通过调整紧固螺栓3实现，以轧去丝束5上多余的油剂和水份，从而满足相应的工艺要求。这样的结构需要经过有以下几个步骤进行组装：

(1)在检修现场或工作间，将吊耳结合件2套合到具有自转功能的轧液压辊1上，再将吊耳结合件2与套筒结合件4暂时用紧固螺栓3连接起来；

(2)在铲车或其它承重工具的帮助下，将上述组合件中的套筒结合件4套合到支承轴9上，并装上定位键12和防脱端盖13；

(3)调整紧固螺栓3，使轧液压辊1在气缸7的作用下与导丝辊6均匀贴合。

实际使用表明，上述轧液压辊支架部件存在诸多问题，主要表现在：

1、组装困难。在上述第(3)步骤中，由于紧固螺栓3一方面要承担轧液压辊1的重量，另一方面还要调整并紧固吊耳结合件2与紧固螺栓3之间的连接，因而操作起来比较困难；

2、为使轧液压辊支架部件具有调整功能，吊耳结合件2上的安装孔必须设计成条形孔，使得紧固螺栓3的紧固效果大为降低，导致轧液压辊1与导丝辊6之间轧液间隙的稳定性较差，而且紧固螺栓3极易松脱，给安全生产带来隐患；

3、实际生产装置上，该支架部件的安装空间非常狭小，操作不方便。尤其是当内侧的紧固螺栓松脱后，难以在装置上恢复和调整，经常出现轧液压辊1脱落或处于半悬挂状态的危险情形；

4、受构件变形等因素的影响，轧液间隙的可调性很差，且只能在停车状态下调整，所调定的轧液间隙未必适合运行状态的要求；

5、由于轧液间隙经常处于不均匀状态，造成轧液压辊1辊面受力不均匀，降低了压辊的使用寿命。

因此，现有的轧液压辊支架部件在设计上存在严重缺陷，造成轧液间隙调整困难、设备使用效果差、故障率高、安全性低等比较严重的现实问题，导致油剂和蒸汽消耗量大幅度上升，生产的产品质量也不稳定。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种结构简单、安装方便、使用可靠、寿命长久的法兰状可调式轧液压辊支架部件。

本实用新型的目的通过以下技术解决方案实现：

一种法兰状可调式轧液压辊支架部件，包括吊耳结合件和套筒结合件，套筒结合件套合在支承轴上，其两端与吊耳结合件连接，吊耳结合件的另一端分别与轧液压辊的芯轴套合并紧固连接，使轧液压辊得到有效支承，支承轴的内侧与曲柄结合件连接，曲柄结合件的另一端与气缸相连，支承轴的侧下方平行安装导丝辊，导丝辊轴心位置固定，其芯轴的内侧与设备箱体相连，设备箱体内部设有齿轮，在齿轮的驱动下，导丝辊能按一定的转速平稳转动，支承轴在曲柄结合件和气缸的共同作用下可以平行移动，在套筒结合件和吊耳结合件的带动下，使轧液压辊一起移动，从而实现轧液压辊与导丝辊之间的开闭，吊耳结合件包括有内侧吊耳和外侧吊耳，内侧吊耳设在套筒组合件的内侧一端，内侧吊耳做成固定式，上端直接套在套筒结合件里端的外面并固定连接，下端套合在轧液压辊芯轴里侧一端；在套筒结合件的外侧一端设有环状连接件1，环状连接件中间设置连接螺孔，其两端设有定位连接件，定位连接件上设置定位螺孔；在套筒结合件的环状连接件处连接有外侧吊耳，外侧吊耳下端套合在轧液压辊1芯轴的外侧一端，外侧吊耳上端为法兰状，顶部稍宽，中间设置条形位移连接孔，外侧吊耳的上端套合在套筒结合件的外面，外侧吊耳的上端与环状连接件配合贴紧绕支承轴摆转定位连接。

本实用新型的目的还可以通过以下技术解决措施来进一步实现：

前述的一种法兰状可调式轧液压辊支架部件，其中所述的外侧吊耳的上端与环状连接件配合贴紧绕支承轴摆转定位连接为调整/锁定螺栓穿过定位连接件上的定位螺孔与外侧吊耳上端加宽部分的两个侧面抵紧连接，进行调整并定位，使轧液压辊和导丝辊之间的间隙符合操作要求，紧定螺栓通过条形连接孔和连接螺孔将外侧吊耳与环状连接件紧固连接。

本实用新型通过将内侧吊耳与套筒结合件做成整体，而在套筒结合件外端设置环状连接件，并将外侧吊耳做成类似法兰形状，直接套合在套筒结合件外端，与环状结合件连接，使整个轧液压辊支架部件具备了承重、调整、锁定和紧固等功能。内侧吊耳做成固定形式，克服了原来组装时内侧操作的不便；外侧吊耳直接套合在套筒结合件上，使得组装及正常运行当中轧液压辊的重量并不由各个螺栓承担，避免了原来因连接螺栓的松脱而使轧液压辊脱落或处于半悬挂状态的危险情形，既方便组装，又易于调整、定位，即使设备在运行时也能够根据需要进行调节；此外，通过合理设置外侧吊耳上端加宽部分的范围、套筒结合件外端环状连接件的大小，以及它们各自的条形连接孔和连接螺孔的大小与数量，能够使它们组装时更匹配，调节余地更大，定位更准确，连接更紧固。

因此，与现有轧液压辊支架部件比，本实用新型结构简单、性能可靠，安装、调整和维修极为方便，从根本上消除了设备运行的不安全因素，降低设备故障率，使设备的使用质量和使用寿命大为提高。采用本实用新型，可以使轧液压辊与导丝辊之间的间隙更为精确和稳定，为产品质量提供了可靠保证，满足了不停车状态下调整工艺的要求，大大减少设备故障停车时间和维修工作量，大幅度减少油剂水外溢造成的环境污染，降低了不必要的能耗和物耗。并且，本实用新型不影响第二牵伸机的其它结构，在现有设备上改造，涉及的范围较小，具有非常好的推广使用价值。安装这种支架部件以后，第二牵伸机可以根据工艺要求随时调整轧液间隙，并能够严格定位和紧固，杜绝出现轧液压辊脱落或处于半悬挂状态的危险情形。

附图说明

图1为现有第二牵伸机组装示意图；

图2为图1中A-A方向剖视图；即现有轧液压辊支架部件组装示意图；

图3为本实用新型套筒结合件的剖视图；

图4为图3中B-B方向剖视图，即内侧吊耳示意图；

图5为图3中沿C方向主视图，即本实用新型套筒结合件外端视图；

图6为本实用新型外侧吊耳主视图；

图7为图6中D-D方向剖视图；

图8为本实用新型组装示意图，(此图推荐作为摘要附图)；

图9为图8中沿E方向局部视图。

具体实施方式

本实用新型从“承重与连接分开”、“调整与紧固分开”两条思路出发，通过将内侧吊耳与套筒结合件做成整体、在套筒结合件外端设置环状连接件、将外侧吊耳做成类似法兰形状直接套合在套筒结合件外端并与环状结合件连接等措施，设计出新型的套筒结合件和内、外侧吊耳，组成法兰状可调式轧液压辊支架部件。该部件具备承重、调整、锁定和紧固等功能，解决了现有部件在组装和运行过程中存在的许多问题。

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述：

如图3至图9，本实用新型包括吊耳结合件2和套筒结合件4，套筒结合件4套合在支承轴9上，其两端与吊耳结合件2连接，吊耳结合件2的另一端分别与轧液压辊1的芯轴套合并紧固连接，支承轴9的内侧与曲柄结合件8连接，曲柄结合件8的另一端与气缸7相连，支承轴9的侧下方平行安装导丝辊6，导丝辊6轴心位置固定，其芯轴的内侧与设备箱体10相连，设备箱体10内部设有齿轮1l，吊耳结合件2包括有内侧吊耳14和外侧吊耳19，内侧吊耳14设在套筒组合件4的内侧一端，内侧吊耳1做成固定式，上端直接套在套筒结合件4里端的外面并固定连接，下端套合在轧液压辊1芯轴里侧一端；在套筒结合件4的外侧一端设有环状连接件15，环状连接件15中间设置连接螺孔17，其两端设有定位连接件16，定位连接件16上设置定位螺孔18；在套筒结合件4的环状连接件15处连接有外侧吊耳19，外侧吊耳19下端套合在轧液压辊1芯轴的外侧一端，外侧吊耳19上端为法兰状，顶部稍宽，中间设置条形位移连接孔20，外侧吊耳19的上端套合在套筒结合件4的外面，外侧吊耳19的上端与环状连接件15配合贴紧绕支承轴9摆转定位连接。所述的外侧吊耳19的上端与环状连接件15配合贴紧绕支承轴9摆转定位连接为调整/锁定螺栓22穿过定位连接件16上的定位螺孔18与外侧吊耳19上端加宽部分的两个侧面抵紧连接，紧定螺栓21通过条形连接孔20和连接螺孔17将外侧吊耳19与环状连接件15紧固连接，保持外侧吊耳19与环状连接件15之间两侧有足够的调整间隙。

本实用新型工作时将内侧吊耳14做成固定式，其上端与套筒结合件4里端的外而采用焊接等方式固定连接，下端与轧液压辊1的芯轴套合；套筒结合件4的外端设有环状连接件15，环状连接件15中间设置三处M12的连接螺孔17。在环状连接件15的两端外侧分别设有定位连接件16，其宽度约为小于环状连接件15的宽度，而厚度则大于后者。厚度多出来的部分位于外侧，上面分别设置一个M10的定位螺孔18。外侧吊耳19下端套合在轧液压辊1芯轴的外端，其上端做成法兰状，顶部稍宽，中间设置宽度为12.5mm的条形连接孔20，如图6和图7所示。组装时将外侧吊耳19的上端套合在套筒结合件4的外面，与环状连接件15贴紧，通过让外侧吊耳19绕其上端轴心摆转并用M10的调整/锁定螺栓22穿过定位连接件16上的定位螺孔18与外侧吊耳19上端加宽部分的两个侧面抵紧，进行调整并定位，使轧液压辊1和导丝辊6之间的间隙符合操作要求，再用三套M12的紧定螺栓21和相应的螺母，经过条形连接孔20和连接螺孔17将外侧吊耳19与环状连接件15紧固连接。

在设备安装检修或停车状态下，可以按照以下步骤安装和调整本实用新型的轧液压辊支架部件：

(1)在检修现场或工作间，将外侧吊耳19上端与套筒结合件4外端套合，再将具有自转功能的轧液压辊1的芯轴依次与内侧吊耳14及法兰状外侧吊耳19的下端套合，构成临时组合件；

(2)用铲车或其它工具将上述组合件套合到支承轴9上，并在外侧装上定位键12和防脱端盖13；

(3)调整三处M12的紧定螺栓21，使法兰状外侧吊耳19与套筒结合件4处于相对稳定的贴合状态；

(4)操作手阀，使气缸7处于工作状态。调整两处M10的调整/锁定螺栓22，使套合在套筒结合件4上的法兰状外侧吊耳19绕上端轴心摆转，带动下面悬挂的轧液压辊1一起移动，使轧液压辊1与导丝辊6之间贴合均匀；

(5)拧紧三处M12的紧定螺栓21后，再各用两层螺母分别拼紧两处M10的调整/锁定螺栓，使轧液压辊支架部件连同轧液压辊1一起严格定位。

用类似的方式可以在开车状态下进行调整，即：先适当松开紧定螺栓21，然后松开调整/锁定螺栓22进行调整，调整完毕再反过来依次一一紧固。

Claims (2)

1、一种法兰状可调式轧液压辊支架部件，包括吊耳结合件(2)和套筒结合件(4)，套筒结合件4套合在支承轴(9)上，其两端与吊耳结合件(2)连接，吊耳结合件(2)的另一端分别与轧液压辊(1)的芯轴套合并紧固连接，支承轴(9)的内侧与曲柄结合件(8)连接，曲柄结合件(8)的另一端与气缸(7)相连，支承轴(9)的侧下方平行安装导丝辊(6)，导丝辊(6)轴心位置固定，其芯轴的内侧与设备箱体(10)相连，设备箱体(10)内部设有齿轮(11)，其特征在于：吊耳结合件(2)包括有内侧吊耳(14)和外侧吊耳(19)，内侧吊耳(14)设在套筒组合件(4)的内侧一端，内侧吊耳(1)做成固定式，上端直接套在套筒结合件(4)里端的外面并固定连接，下端套合在轧液压辊1芯轴里侧一端；在套筒结合件(4)的外侧一端设有环状连接件(15)，环状连接件(15)中间设置连接螺孔(17)，其两端设有定位连接件(16)，定位连接件(16)上设置定位螺孔(18)；在套筒结合件4的环状连接件(15)处连接有外侧吊耳(19)，外侧吊耳(19)下端套合在轧液压辊(1)芯轴的外侧一端，外侧吊耳(19)上端为法兰状，顶部稍宽，中间设置条形位移连接孔(20)，外侧吊耳(19)的上端套合在套筒结合件(4)的外面，外侧吊耳(19)的上端与环状连接件(15)配合贴紧绕支承轴(9)摆转定位连接。

2、根据权利要求1所述的一种法兰状可调式轧液压辊支架部件，其特征在于所述的外侧吊耳(19)的上端与环状连接件(15)配合贴紧绕支承轴(9)摆转定位通过调整/锁定螺栓(22)穿过定位连接件(16)上的定位螺孔(18)与外侧吊耳(19)上端加宽部分的两个侧面抵紧进行定位连接，紧定螺栓(21)通过条形连接孔(20)和连接螺孔(17)将外侧吊耳(19)与环状连接件(15)紧固连接。

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