CN2542568Y - 手提式全自动捆包机 - Google Patents
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Abstract
一种手提式全自动捆包机，包括控制器(2)、电机(3)、连轴器(4)、压紧机构(24)、打包带拉紧机构、摩擦粘合机构和切断机构，打包带拉紧机构由主动齿轮(6)、从动齿轮(8)、太阳轮(9)、行星轮(10)、内齿轮(11)、扭簧(12)、拨叉(13)、蜗轮(17)、蜗杆(16)、拉紧轮(18)和带毛刺的压板(19)组成，行星轮(10)通过行星轮轴(25)安装在蜗杆(16)上，行星齿轮(10)分别与内齿轮(11)和太阳齿轮(9)啮合，扭簧(12)可抱紧地套装在内齿轮(11)的外圆上；摩擦粘合机构由偏心轴(5)、连杆机构(6)、摩擦器(15)和垫脚(20)组成；切断机构由杠杆机构(22)和切刀(14)组成。本实用新型降低了劳动强度，省时高效，使用灵活方便，操作安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装物件的装置，特别是一种手提式全自动捆包机，是PET带(俗称塑钢带)捆包的专用工具。
背景技术
目前国内大量使用的PP打包带，其抗拉强度差，不能满足大件物品安全运输的需要。而钢带边缘锋利，易划伤包装，更会伤及操作者的手。而PET带具有优越的抗拉性、延伸性，捆好包后不易松驰。它还有较强耐气候性，能在-65℃～120℃之间保持不变形。因此PET带开始逐步取代PP带和钢带。同时人们也开发了各种与PET带配套的捆包机，但市场上与PET带配套的捆包机仍存在下列缺点：其打包带拉紧机构采用传统的铁卡子、人工钳和笨拙的手动拉紧方式，不仅劳动强度大，而且费时，效率低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种省时、高效、劳动强度低的手提式全自动捆包机。
实现上述目的的技术方案是：一种手提式全自动捆包机，包括控制器、电机、连轴器、压紧机构、打包带拉紧机构、摩擦粘合机构和切断机构，打包带拉紧机构由主动齿轮、从动齿轮、太阳轮、行星轮、内齿轮、扭簧、拨叉、蜗轮、蜗杆、拉紧轮和带毛刺的压板组成，主动齿轮和从动齿轮相啮合，蜗轮与蜗杆啮合，且蜗轮与拉紧轮同轴，太阳轮和从动齿轮同轴，行星轮通过行星轮轴安装在蜗杆上，且行星轮轴与蜗杆固定连接，行星齿轮分别与内齿轮和太阳齿轮啮合，内齿轮通过轴承支承在蜗杆上，扭簧可抱紧地套装在内齿轮的外圆上，且扭簧的上端子与拨叉插接，拉紧轮位于压板上方，并与压板之间保持一定的间隙；摩擦粘合机构由偏心轴、连杆机构、摩擦器和垫脚组成，连杆机构的一端与偏心轴铰接，另一端与摩擦器铰接，偏心轴与主动齿轮制成一体式结构，摩擦器位于垫脚上方，并与垫脚之间保持一定的间隙；切断机构由杠杆机构和切刀组成，且杠杆机构分别与拨叉和切刀连接，杠杆机构还可与扭簧的下端子接触，并可将其压下。
采用上述技术方案后，打包带拉紧机构采用蜗轮、蜗杆传动机构、杠杆机构以及太阳轮、行星轮、内齿轮传动机构来完成拉紧，并可由拨叉、控制器控制，无需手动，大大降低了劳动强度，打包过程只需几秒钟，大大提高了工作效率。通过摩擦器、偏心轴、连杆机构等组成的摩擦粘合机构来完成打包带的粘合连接，摩擦器作高速往复运动，摩擦发热使打包带粘合，经切刀切断余料，即可完成捆包工作，使用灵活方便，操作安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为图1中蜗轮、蜗杆及拉紧轮的位置关系图；
图4为图1中行星轮、太阳轮、内齿轮及传动轴的位置关系图；
图5为图4中行星轮、太阳轮、内齿轮的啮合示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1～5所示，一种手提式全自动捆包机，包括控制器2、电机3、连轴器4、压紧机构24、打包带拉紧机构、摩擦粘合机构和切断机构，打包带拉紧机构由主动齿轮6、从动齿轮8、太阳轮9、行星轮10、内齿轮11、扭簧12、拨叉13、蜗轮17、蜗杆16、拉紧轮18和带毛刺的压板19组成，主动齿轮6和从动齿轮8相啮合，蜗轮17与蜗杆16啮合，且蜗轮17与拉紧轮18同轴，太阳轮9和从动齿轮8同轴，行星轮10通过行星轮轴25安装在蜗杆16上，且行星轮轴25与蜗杆16固定连接，行星齿轮10分别与内齿轮11和太阳齿轮9啮合，内齿轮11通过轴承支承在蜗杆16上，扭簧12可抱紧地套装在内齿轮11的外圆上，且扭簧12的上端子12-1与拨叉13插接，拉紧轮18位于压板19上方，并与压板19之间保持一定的间隙；摩擦粘合机构由偏心轴5、连杆机构6、摩擦器15和垫脚20组成，连杆机构6的一端与偏心轴5铰接，另一端与摩擦器15铰接，偏心轴5与主动齿轮6制成一体式结构，摩擦器15位于垫脚20上方，并与垫脚20之间保持一定的间隙；切断机构由杠杆机构22和切刀14组成，且杠杆机构22分别与拨叉13和切刀14连接，杠杆机构22还可与扭簧12的下端子12-2接触，并可将其压下。
如图4、5所示，行星齿轮10的数目为三只，并均匀地分布在太阳轮9上。采用这种结构可以保证蜗杆16受力均匀，工作可靠，降低噪音。
本实用新型的工作过程如下：将打包带23绕在物件21上，打包带23的头子压在带毛刺的压板19上，通过压紧机构24将拉紧轮18压在打包带23上，接通电源1，使控制器2通电，电机3运转，并经过联轴器4带动主动齿轮6运转，主动齿轮6带动从动齿轮8运转，从动齿轮8带动太阳轮9运转，此时，杠杆22压下扭簧12的下端子12-2，在拨叉13和杠杆22的共同作用下，扭簧12抱紧内齿轮11，使内齿轮11不得转动，这时行星轮10绕太阳轮9公转，带动蜗杆16转动，由蜗杆16带动蜗轮17转动，蜗轮17带动与其同轴的拉紧轮18转动，由于打包带23的头子在压板19的毛刺作用下不动，头子上层的打包带23在拉紧轮18的作用下拉紧，打包带23达到一定预紧力后，拨叉13在控制器2的作用下自动拨动杠杆22使其复位，把扭簧12松开，这时内齿轮11转动，蜗杆不动，内齿轮11在蜗杆16上空转，行星轮10自转，在杠杆22复位的同时，摩擦器15下降，由于偏心轴5一直转动，带动连杆7作往复运动，同时连杆7带动摩擦器15作高速往复运动，摩擦发热使压脚20上的两层打包带23发热粘合，同时切刀14下降切断打包带23的多余部分，从而完成一整套拉紧、压紧、摩擦、粘合、切断的全过程。
Claims (2)
1、一种手提式全自动捆包机，包括控制器(2)、电机(3)、连轴器(4)、压紧机构(24)、打包带拉紧机构、摩擦粘合机构和切断机构，其特征在于：
a、打包带拉紧机构由主动齿轮(6)、从动齿轮(8)、太阳轮(9)、行星轮(10)、内齿轮(11)、扭簧(12)、拨叉(13)、蜗轮(17)、蜗杆(16)、拉紧轮(18)和带毛刺的压板(19)组成，主动齿轮(6)和从动齿轮(8)相啮合，蜗轮(17)与蜗杆(16)啮合，且蜗轮(17)与拉紧轮(18)同轴，太阳轮(9)和从动齿轮(8)同轴，行星轮(10)通过行星轮轴(25)安装在蜗杆(16)上，且行星轮轴(25)与蜗杆(16)固定连接，行星齿轮(10)分别与内齿轮(11)和太阳齿轮(9)啮合，内齿轮(11)通过轴承支承在蜗杆(16)上，扭簧(12)可抱紧地套装在内齿轮(11)的外圆上，且扭簧(12)的上端子(12-1)与拨叉(13)插接，拉紧轮(18)位于压板(19)上方，并与压板(19)之间保持一定的间隙；
b、摩擦粘合机构由偏心轴(5)、连杆机构(6)、拭摩擦器(15)和垫脚(20)组成，连杆机构(6)的一端与偏心轴(5)铰接，另一端与摩擦器(15)铰接，偏心轴(5)与主动齿轮(6)制成一体式结构，摩擦器(15)位于垫脚(20)上方，并与垫脚(20)之间保持一定的间隙；
c、切断机构由杠杆机构(22)和切刀(14)组成，且杠杆机构(22)分别与拨叉(13)和切刀(14)连接，杠杆机构(22)还可与扭簧(12)的下端子(12-2)接触，并可将其压下。
2、根据权利要求1所述的手提式全自动捆包机，其特征在于：行星齿轮(10)的数目为三只，并均匀地分布在太阳轮(9)上。
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| CN111017282A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-17 | 湖南创航科技有限公司 | 一种手持打包机的收紧轮机构的升降机构 |
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