CN201288800Y - 弯曲机减速换向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弯曲机减速换向装置,包括I轴和II轴,所述I轴与内燃机皮带轮动力相联,在I轴上装有正转齿轮、中间换向拨套、反转齿轮、正摩擦片组和反摩擦片组,所述中间换向拨套通过拨叉与操纵杆相联;在所述II轴上套装有齿轮,II轴通过齿轮与小皮带轮相联。通过本实用新型将内燃机的动力传递到弯曲机上,具有零部件少、通用件多、传动链简易、结构紧凑、制造成本低、通用性强、传动平稳可靠、调节范围大、节约能源、操作和维修方便的优点。
Description
【技术领域】
本实用新型属于金属加工设备技术领域,涉及一种以内燃机为动力的弯曲机减速换向装置。
【背景技术】
建筑工地及钢材成型市场大量使用钢筋弯曲机,一般加工的钢筋直径范围在φ5mm至φ50mm内,动力来源都是采用(三相)电机,用电器线路控制,实现工作台转盘的正转和反转,达到弯曲和卸料的目的。如果在电力不能到位或电力紧张的山区、野外、沙漠等区域进行大量钢材成型作业时,人工操作效率低,劳动强度大。因此市场就需要以内燃机为动力的弯曲机,用内燃机代替电动机,这样就不受电力、区域的限制;现有的内燃机弯曲机,为了实现工作转盘正转和反转的灵活转换,需设计较复杂的机构,整机体积庞大,制造成本高,消耗大量的材料,维护困难。
【实用新型内容】
为了克服现有技术的上述缺点,本实用新型提供一种具有通用件多、零部件少、传动链简易、结构紧凑、制造成本低、通用性强、传动可靠、维修、调整方便优点的弯曲机减速换向装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种弯曲机减速换向装置,包括I轴和II轴,所述I轴与内燃机皮带轮动力相联,在I轴上装有正转齿轮、中间换向拨套、反转齿轮、正摩擦片组和反摩擦片组,所述中间换向拨套通过拨叉与操纵杆相联;在所述II轴上套装有齿轮,II轴通过齿轮与小皮带轮相联。
所述操纵杆外接有脚踏或手柄。
所述脚踏与操纵杆之间装有传动连柄。
所述传动连柄联接有拉簧。
本实用新型的有益效果是:通过本实用新型将内燃机的动力传递到弯曲机上,具有零部件少、通用件多、传动链简易、结构紧凑、制造成本低、通用性强、传动平稳可靠、调节范围大、节约能源、操作和维修方便的优点。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型所述弯曲机的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
参见图1和图2,一种弯曲机减速换向装置,该减速换向装置22是安装在弯曲机20与内燃机21之间,通过两级减速即可实现动力转换。将内燃机皮带轮的动力通过输入皮带轮1传递到I轴2,该I轴2上装有正转齿轮3、中间换向拨套4、反转齿轮5、正摩擦片组6和反摩擦片组7,当操纵杆8转动拨叉9时,拨叉9就能拨动中间换向拨套4压缩正摩擦片组6时,正转齿轮3直接带动II轴10上的齿轮11传至小皮带轮13,从而带动弯曲机20正转弯曲工件;当拨叉9拨动中间换向套4压缩反摩擦片组7时,反转齿轮5带动过渡齿轮14转动II轴齿轮12,再传至小皮带轮13,从而带动弯曲机20反转工作,达到卸料的目的,然后取下工件,弯曲机20就这样反复工作。操纵杆8是通过外连脚踏或手柄实现动力换向,控制工作台转盘的正、反转,实现工件的弯曲和卸料工作过程。当用脚踏板18控制时,传动连柄15一直由拉簧16拉紧,使弯曲机20处在反转工作状态,该状态又可由内燃机油门控制线控制超越离合器17处在静止状态或者工作状态,工作时用脚轻压脚踏板18,使中间换向拨套4处于中间位置,装夹工件,工件安装好后,用脚再往下踩,使中间换向拨套4压迫正摩擦片组6,弯曲机20完成弯曲工作,然后轻放脚踏板18,由于拉簧16的作用,使弯曲机20反转,放松工件,完成料工作。当用手柄19直接操作时,手柄19往上提,操纵杆8带动拨叉9压迫反摩擦片组7,使弯曲机20产生反转动作;手柄19往下压,操纵杆8带动拨叉9压迫正摩擦片组6,使弯曲机20产生正转动作。在实际工作中最好采用脚踏式,这样使操作者的双手能更好地工件的装夹,这样既安全又高效。
Claims (4)
1、一种弯曲机减速换向装置,其特征是:包括I轴和II轴,所述I轴与内燃机皮带轮动力相联,在I轴上装有正转齿轮、中间换向拨套、反转齿轮、正摩擦片组和反摩擦片组,所述中间换向拨套通过拨叉与操纵杆相联;在所述II轴上套装有齿轮,II轴通过齿轮与小皮带轮相联。
2、如权利要求1所述的弯曲机减速换向装置,其特征是:所述操纵杆外接有脚踏或手柄。
3、如权利要求2所述的弯曲机减速换向装置,其特征是:所述脚踏与操纵杆之间装有传动连柄。
4、如权利要求3所述的弯曲机减速换向装置,其特征是:所述传动连柄联接有拉簧。
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