CN2541018Y - 浮阀鼓泡器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浮阀鼓泡器，它主要由底面开口的长方体主体和条形浮阀组成。其中条形浮阀置于长方体主体之上，在长方体主体的前后侧及右侧分别有鼓泡口，鼓泡口的上方设有固定或者可以侧向开闭的气体导流板；条形浮阀的左侧有短腿，其右侧有两条长腿。该浮阀鼓泡器是石化工程精馏、吸收等过程的分离设备塔器中塔盘的传质传热元件。它的构成能顺着液流的方向分层次鼓泡，使气液充分接触，有效的降低了液面梯度和弓形区域的滞留死区；使鼓泡细化，增大气液接触面，从而显著的提高了塔盘的生产能力和传质效率。

Description

浮阀鼓泡器

技术领域

本实用新型涉及一种石化工程精馏、吸收等过程的分离设备塔器中塔盘的传质传热元件——阀鼓泡器。

背景技术

塔盘的传质传热元件是塔盘核心部件，其结构形式直接影响到塔盘的分离效率和处理能力。要提高塔盘的传质效率、处理能力和操作弹性，最重要的是要尽最大可能提供气液两相的接触机会，增加气液两相的接触面积；减少气液流动阻力，增大气液通过能力；同时要尽可能的降低雾沫夹带、泄漏和塔盘压降，降低塔盘上液体的液面梯度和返混程度，这需要使塔盘上的气相流动推动液体均匀流动，使气液相接触和分散尽可能地均匀，改善气液接触的入射角度，避免低负荷下塔盘的严重漏液等。

现有塔器技术中，浮阀塔盘和筛孔塔盘是应用最广的两种主要塔盘，但前者的处理能力相对偏小；后者的操作弹性较小，特别是操作下限不好，在低负荷下将会产生严重的漏液现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种浮阀鼓泡器，用于克服现有技术中的不足，更重要的是以它独特的结构形式，即立体传质传热的物理模型，大大提高了塔盘的传质效率和处理能力。

本目的以下列技术方案来实现：该浮阀鼓泡器，它主要由底面开口的长方体主体和条形浮阀组成，其中条形浮阀置于长方体主体之上。长方体主体的前后侧面及右侧面分别有鼓泡口，鼓泡口上方设有固定或者可以侧向开闭的气体导流板，所述气体导流板的周边呈锯齿状或直边状。条形浮阀的左侧有短腿、右侧有长腿，其中长腿由两条腿构成。

本实用新型吸收了筛孔塔的处理量大、压降低和浮阀塔传质效率高和操作弹性大的优点，克服了筛孔操作弹性小、传质效率较低的缺点：特别是具有独特的立体结构(宝塔状展开的立体结构)，大大的提高了塔盘的开孔率和传热传质效率；顶部有锯齿状边沿并斜向开启的条形浮阀和周边为锯齿状的气体导流板；可以使液体在塔盘顺着液流方向鼓泡，降低液面梯度和滞留死区，使汽液充分接触，锯齿状的边沿，使鼓泡细化，进一步提高气液两相的接触面积；从而显著提高塔盘的处理能力和传质效率。

附图说明

下列附图给出了本实用新型的实施例：

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的右视图。

图4为图1的左视图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的整体结构及工作原理作进一步说明：如图1所示：该浮阀鼓泡器主要由底面开口的长方形主体1和条形浮阀2组成，其中条形浮阀2置于长方形主体之上，且可上下浮动。长方形主体1的前后两侧面及右侧面上分别加工有鼓泡口4，(参见图2)在鼓泡器4的上方，即在其上边沿分别装置有气体导流板3，它与鼓泡口上边沿可固定连接，也可活动连接。导流板的周边(非连接边)呈锯齿状。(参见图3、4)条形浮阀2基本为长形体，它置于长方形主体1的顶端，它的顶盖9呈斜面，斜面前后边为锯齿状；它的左侧是短腿7、右侧是长腿5、6，在长腿5、6之间形成一条型孔。条形浮阀2在开启时向前倾斜，在提供气液传质传热界面的同时，上升的气体可以推动液体流动。另外，在长方形主体1左右两侧垂直向下延伸部分分别向外冲切有开口向上的翅片，形成倒刺8，便于浮阀鼓泡器在塔盘上安装，直接插入即可。所以浮阀鼓泡器不仅结构简单，且安装方便。

Claims (3)

1、一种浮阀鼓泡器，它主要由底面开口的长方体主体(1)、条形浮阀(2)组成，其中长方体主体(1)的前后侧面及右侧面分别有鼓泡口(4)，条形浮阀(2)的左右侧分别有短腿、长腿，其特征是该条形浮阀(2)置于长方体主体(1)之上，所述长方体主体的鼓泡口(4)上方设有固定或者可以侧向开闭的气体导流板(3)。

2、根据权利要求1所述的浮阀鼓泡器，其特征是所述气体导流板(3)的周边呈锯齿状或直边状。

3、根据权利要求1所述的浮阀鼓泡器，其特征是该条形浮阀(2)的长腿由两条腿(5、6)构成。

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