CN2302389Y - 一种导流浮阀 - Google Patents

Abstract

一种导流浮阀。导流浮阀阀片的两端设有阀腿并在一个阀腿上设有导流孔,两阀腿可设为等高阀腿也可设为不等高阀腿,浮阀开启后,由阀腿上导流孔吹出的气流完全与液体主流方向一致,引导液体流动,降低了塔板上的液面梯度,减少了雾沫夹带,提高了处理能力。本实用新型适用于炼油、化工、石油化工工业中的分馏塔、吸收塔、洗涤塔和汽提塔等。

Description

一种导流浮阀

本实用新型涉及一种导流浮阀，用于炼油、化工和石油化工工业中的分馏塔、吸收塔、解吸塔、洗涤塔和汽提塔。

浮阀塔板是现在应用最为广泛的塔板型式，所用浮阀主要是圆形(F1型)浮阀和条形浮阀，这两种浮阀存在着共同的不足之处是：对塔板上的液体流动没有导流作用。因此，就大型塔板而言，其上液面梯度大，返混严重，传质效率低。近几年来出现了导向浮阀塔板，这种浮阀是在条形浮阀的阀片上开设有1-2个导向孔，从该导向孔喷出的气体对液体具有一定的推动作用，但由于导向孔的开度有限及气流分配关系，其导向推动力很小，导向作用并不十分明显。同时，一部分气流垂直向上，导致雾沫夹带增大，塔板效率下降。

本实用新型的目的是为克服上述不足之处而设计一种阀腿上设有导流孔的导流浮阀，导流作用好，雾沫夹带小。

本实用新型内容：导流浮阀阀片的两端设有阀腿并在一个阀腿上设有导流孔。

导流浮阀的两阀腿设为等高阀腿也可设为不等高阀腿。

本实用新型优点，导流浮阀降低了塔板上的液面梯度，克服了现有技术中雾沫夹带大而引起塔板效率低的弊端，所以塔板压降低、效率高、处理能力大。当将本实用新型与F1型浮阀或条形浮阀配套设计使用时，可将导流浮阀布置于塔板上的弓形区内，以强化边壁区的液体流动，从而可较好地改善塔板上的液体停留时间分布，本实用新型特别适合于大型塔和流径长的塔板设计。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1剖视图。

图2为本实用新型实施例2剖视图。

图3为图1(图2)的俯视图。

图4为图3的A-A剖视图。

下面结合附图进一步说明本实用新型实施例。

实施例1，参看图1，浮阀阀片2装于塔板1上的阀孔8内，阀片的左、右两端各设有阀腿6、4，两阀腿等高，浮阀开启后与塔板平行，由阀腿的导流孔3吹出的气流完全与液体主流方向一致引导液体流动，降低塔板上的液面落差，改善流体力学和传质性能。阀片的两腰9向下弯成一个β角，0°＜β＜65°，以达到操作时改变气体流型，形成强烈的气液湍动、密切气液接触，从而达到强化传质的目的。两阀腿4和6正好插于阀孔中，阀腿上各开有两对窄缝缺口11，两阀腿的端部各有两对阀足5和7，阀足与阀片长轴方向成一个γ夹角，0°＜γ＜90°，较好为10°＜γ＜65°。阀片的一端向下冲有两个凸点10，当阀片降到最低位置时，阀片上的凸点与塔板的上表面接触，这样阀片的两腰与塔板的上表面有一最小开度，以防止阀片与塔板压死与粘死。阀片的右边阀腿上开设有一个导流孔，由于气流的水平吹出，增加了液体的流动动力，增强了导流作用，降低了液体在塔板上的液面梯度，在大型塔中效果就更为明显，这样就能使气相均匀地从各个阀片下吹出，消除气相的偏流现象，提高塔板效率。

实施例2，参看图2，浮阀阀片左、右端的阀腿不等高，阀片的右阀腿4上设有导流孔3，右边的阀腿4比左边的阀腿6高，当浮阀阀片全升起时，阀片与水平方向形成一个夹角α，α＝0-20°，它使吹出的气流具有一定的沿液流方向的分力，加速液体流动，降低塔板上的液面梯度，当阀片降到最低位置时，阀片的阀腿落于塔板上面，阀片上的凸点10与塔板的上表面接触，使阀片的两腰与塔板的上表面有一最小开度，防止压死及粘死。

Claims (3)

1、一种导流浮阀，包括阀片、阀腰和阀足，其特征在于：阀片的两端设有阀腿并在一个阀腿上设有导流孔。

2、如权利要求1所述的导流浮阀，其特征在于：导流浮阀的两阀腿设为等高阀腿。

3、如权利要求1所述的导流浮阀，其特征在于：导流浮阀的两阀腿也可设为不等高阀腿。